钢铁行业的“破”与“立”

坚持“破”与“立”并举，大刀阔斧腾笼换鸟，苦练内功，大力推动产业高端化、绿色化、智能化转型升级。 去年天津钢铁行业面临复杂严峻的国际形势和国民经济运行“需求”收缩、供给冲击、预期减弱的三重影响，顶住了意想不到的下行压力，高质量发展已经达到了一个新的水平──

4家钢铁冶炼企业中有3家完成超低排放公告，新天钢集团天钢公司达到A级环保绩效水平； 大力提升智能化水平，荣成钢铁“5G+智慧工厂”一期工程已竣工。 天钢集团“工业大脑”已落地废钢智能分级等应用场景； 科技创新引领高端发展，“手撕钢”产品实现产业化，棒磨、球钢热轧圆钢产品达到国际先进水平，外径168.3mm口径穿孔枪管打破国外垄断...

结构布局优化

市工业和信息化局原材料处处长王金刚表示，天津钢铁产业转型升级从优化结构布局开始。 “‘十三五’期间，天津市化解过剩产能，开展‘钢铁围城’治理，退出江天重工、轧钢、天丰钢铁等3家钢铁企业，淘汰低端落后设备，累计压减钢铁产能1615万吨、铁产能1297万吨。

通过化解过剩产能，全市钢铁产能由2016年初的2999万吨炼铁、3795万吨压减至年底的1702万吨炼铁、2180万吨炼钢到 2021 年，其中 1100 万人居住在城市内。 吨，炼钢能力约1500万吨。 “全市钢铁冶炼企业数量从7家减少到4家，分布区域从4个街区减少到东丽津南、宁河2个街区。” 王金刚说道。 目前，天津市主要钢铁冶炼企业有新天钢铁集团、荣成钢铁、钢管制造有限公司等，产品包括优质工业线材、优质特钢棒材、中、小型钢管等。厚板、冷热轧卷板、无缝钢管等。

低质量、低效率的要“减少”，保留的要通过引入好的机制来“盘活”。 2019年初，天津推进博钢集团企业混合所有制改革。 新天罡集团从混合所有制改革前的持续亏损，到混合所有制改革后三年累计产值3186亿元、纳税56亿元、员工人均收入增长46.69% 。 钢管制造公司坚持创新引领，在自主创新能力、创新平台体系、国际市场开拓、品牌培育等方面持续发力。 去年，先后凭借生产规模、工艺技术、技术研发、品种规模、产品质量、市场占有率等行业竞争优势，荣获第四届中国质量奖提名奖、 2022年第三批天津市制造业单项冠军企业、2022年中国优秀钢铁企业品牌。 高性能套管被评为2022年中国冶金行业最具竞争力产品。2022年前10个月，钢管制造企业生产的无缝钢管出口量达57.6万吨，同比增长57% %，占全国出口量的14.7%，出口量继续位居全国第一。

“2021年，我市粗钢产量同比下降16%，工业总产值同比增长38%。” 王金刚表示，“仅2022年前10个月，钢管制造企业就向市场推出新产品145种，实现高端产品销量86.01万吨，高端产品实现利润近13.19亿元”。

全市粗钢产量的“下降”和工业总产值的“增加”，在新天钢集团天钢公司高速线材车间得到了很好的印证。 “2019年混改初期，这种优质线材的年产量是1万多吨，现在月产量已经达到3万吨，增长了多少倍？” 说这话的人是天钢公司技术中心轧钢工艺研究中心办公室主任王培新，言语中满是笑意。

你面前的这种线材叫做82B线材。 它是一种高碳钢，是制造钢绞线的原料。 主要应用于高强度金属制品领域，如核电站、LNG储气罐等。

“盘条经过拉拔、扭绞成预应力钢丝和钢绞线，要求盘条有足够的强度、断面收缩率和良好的拉拔性能。通过我们的科研创新、信息化改造和智能化车间的建设，82B盘条的市场认可度大大提高，销量大幅增长。” 王培新说道。

王金刚表示，钢铁产业是天津重要的基础产业。 为制造业高质量发展提供了重要支撑物质，也有力保障了天津工业经济平稳运行。 “天津钢铁公司82B线材市场容量扩大30多倍，只是天津钢铁产业波澜壮阔的转型升级进程中的一波浪潮。” 他说。

打造高端化、绿色化转型

天罡公司质量部副部长田春玲告诉记者，82B线材爆发式增长的背后，是热模拟试验机、智能质检控制系统等先进设备和技术的应用。 也离不开生产大数据的整合和整合。 感谢智能分析。 近两年来，天罡公司已投入2亿元用于智能化、绿色生产。

“我们以高端、优质、绿色为导向，‘淘汰低端、升级中端、发展高端’，利用新一代信息技术赋能传统产业，打造优质板材带材、高端线材及制品、特钢棒材、高端金属制品等品种体系，目前已建成国家级绿色工厂3个、天津市绿色工厂2个，拥有国家级绿色工厂8个。高新技术企业和国家级技术中心2个，资产总额847亿元，位居国内钢铁行业前10强，位列中国制造业民营企业500强第53位，位列天津市第3位新天钢铁集团党委书记景跃说：

在荣成钢铁，高端绿色发展之路从能源结构调整开始。 “我们推出了绿色低碳制造、废钢资源综合利用、持续推广低碳冶炼技术应用等一系列组合。一方面，我们退出了转炉和配套高炉。一方面，我们正在积极探索富氢冶炼路径，实现低碳绿色发展。 荣成钢铁党委书记柴树曼说。

为减少碳排放，降低购电成本，荣成钢铁先后完成了高线、棒材车间9.5MW屋顶光伏发电项目和600米水面40MWp分布式光伏发电项目。英亩污水处理厂。 截至2022年10月31日，累计发电量1366.5万千瓦时，减少二氧化碳排放1.2万吨以上。

“我们还大力发展‘汽车+’经济和‘氢+’经济，用零碳绿色交通连接产业链上下游，帮助产业链节能减排。”柴树曼说。 2021年8月，荣成钢铁以“天津港-津南荣成厂区-静海市场端”为主线，打造了天津首个闭环氢能交通示范应用场景，并陆续建成1000公斤/12小时自建氢能交通示范应用场景。 ——使用加氢站和500公斤/12小时加氢站各1座，累计投入使用氢能重型运营卡车103辆，行驶里程128.4万公里，减少1182.3吨二氧化碳排放量。

目前，荣成钢铁正与清华大学、东北大学、北京科技大学、中石化、中冶赛迪、陕西谷集团等联合组建绿色氢能产学研联盟，打造全国首个“温度联产-氢能冶金”试验基地。

“我们的目标是加快构建‘制氢-储氢-加氢-应用’一体化产业链生态系统，努力成为氢冶金和碳减排行动的先行者和引领者。”柴树曼表示。