铝产品压铸模具在使用时的回火温度根据硬度下降

铝制品压铸模具在使用前要进行热处理。 根据产品的不同，模具热处理后的硬度会要求为42-50HRC。 热处理过程中，根据硬度要求和材料本身性能，淬火后回火温度一般为570-600℃。

铝制品压铸模具使用时，由于铝液温度较高（一般为640-680℃），从流道进入模具型腔时型腔表面温度会急剧升高。 当这个温度达到或超过模具的回火温度时，模具的硬度就会下降。 铝液进入模具型腔后，热量从模具表面传导到整个模具，然后被冷却水带走。 根据钢材的导热性，这会在模具表面和冷却水之间产生温度梯度。 这条温度梯度曲线会在模具表面出现一个峰值，这意味着模具表面的温度远高于钢材内部的温度。 一般来说，模具整体温度会控制在200-300℃。 此温度不会导致模具硬度下降。 因此，模具表面硬度的下降一般不会太深，根据经验，一般不超过表面以下1mm。

模具表面硬度是否下降还与模具钢的回火性能有关。 钢材的抗回火性能越好，在使用过程中承受铝液温度的能力就越强。 之前也说过如何大致判断钢材的性能，其中抗回火性能是比较重要的指标之一。 从经验来看，优质H13钢在使用过程中硬度下降很少。 例如，使用10000次以上模具后，表面硬度下降1-2HRC。 普通或劣质钢材会下降4-5HRC。

有些模具在试模后存在硬度下降的问题。 这种情况不仅与模具的回火性能有关，还与试模时铝液的温度有关。 试模时，模具的冷却系统通常是关闭的，用铝液加热模具，或者用模温机加热模具。 为了降低成本，试模企业一般采用用铝液加热模具的方法。 为了缩短试模时间，他们一般都会提高铝液的温度，这样更容易造成模具表面硬度的下降。 例如，当铝液温度为680℃时，需要试模50次才能成型。 为了缩短时间，该公司将铝液温度提高到690℃甚至700℃，试模次数可以大大减少，例如20个模具就足够了。 成型。 这种提高温度的方法虽然可以缩短试模时间，但有时会导致表面硬度下降。

判断模具型腔表面硬度下降是否是由此引起的，可以通过测量模具侧面和背面的硬度来确定。 更可靠的测量方法是在使用模具之前测量硬度。 如果使用后硬度下降，则说明是这个原因。

如果之前没有测量过模具的硬度，使用后硬度下降，可以通过测量铝液通过和不通过的面积来检测。 例如，可以测量流道及流道邻近区域的硬度，如图1所示。可以测量ag总共7个点的硬度。 如果a、c、e、g硬度下降（如下降3-4HRC），而b、d、f硬度正常或略有下降（0-1HRC），则说明是由以下原因引起的：这导致硬度降低。

图2 硬度测试位置

我根据自己的经验对模具硬度降低的问题做了一个简单的分析。 如果有什么不足的话，说明我的经验还很浅。 请原谅我。 以后我会从自己的角度分享相关方面的经验。 太感谢了！