集成智能变电站企业资质中铁一局集团电务工程有限公司

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一体化智能变电站

资质

中铁一局集团电气工程有限公司（简称中​​铁一局）是世界500强企业中国中铁集团有限公司的全资子公司。 成立于1950年，位于古城西安。 公司资质齐全，与同类专业单位相比具有比较优势。

具有住房和城乡建设部批准颁发的施工企业资质：铁路电气工程专业承包一级、铁路电气工程专业承包一级； 陕西省住房和城乡建设厅批准颁发的建筑企业资质：机电工程施工总承包一级、输变电工程专业承包一级、建筑工程施工总承包一级、电力工程施工总承包一级、通信工程施工总承包二级、铁路工程施工总承包三级、建筑装修装饰工程专业承包一级、电子与智能化工程专业承包一级、电子与智能化工程专业承包一级消防设施工程专业承包壹级、建筑幕墙工程专业承包壹级、建筑机电安装工程专业承包壹级、环保工程专业承包二级、钢结构工程专业承包二级、城市及道路照明工程专业承包壹级。 同时拥有承接电力设施安装（修、测）许可证（安装二级、修理二级、测试二级）、增值电信业务经营许可证（网络托管业务） ），具有三级安防工程企业设计、施工、维护能力。 资格。 业务涵盖铁路、城市轨道交通、公路、市政、房建、新能源等领域。

一体化智能变电站将变压器、多路高压开关系统、无功补偿装置、绝缘母线、变电站综合自动化系统、通信、远动、计量和直流电源等电气单元按照系统集成，安全、可靠和易用性。 维护一体化原理安装在隔热、防火、防盗、防潮、防小动物、五面通风、全封闭、可移动钢结构箱内。 由于深入负荷中心，缩小供电半径，提高供电质量，特别适合厂矿企业变电站的建设和改造。 被誉为“21世纪变电站建设的目标典范”。

1、一体化变电站的优点：

1.节省土地，减少维护

一体化变电站占地面积小。 110kV综合变电站占地约880平方米。 如果全站采用GIS设备，仅占地600平方米。 与常规变电站相比，可节省60%-80%的占地面积，满足要求。 国家土地保护政策。 全站封闭运行，与外围防护措施相结合，抵御沙尘暴、紫外线、酸雨、凝露以及周边环境污染相对集中的地区。 从根本上解决了常规变电站设备易损坏的问题。 变电站可进行状态检修，减少维护工作量，节省大量运维成本。

2、工厂预制

用户在选型或订购时，只要根据变电站的实际需要，提供接线图和设备技术参数，即可选择我公司一体化变电站的规格型号。 所有设备均在制造基地预制，真正实现变电站工厂化建设。 整个变电站从图纸确认到投运仅需100至120天（常规变电站从建设到投运至少需要6至8个月），大大缩短了建设工期。

3、先进的全站设计技术，融合了国内领先的变电站技术和工艺。 外壳采用热镀锌钢板，框架采用标准H型钢材料和制造工艺。 具有良好的防腐性能，保证30年不生锈。 一体化变电站涂有航天漆，可以保持隔热，保证设备运行的环境温度。 一体化变电站整体不受环境影响和外界污染，可保证在-55℃~+70℃环境下正常运行。 综合站一次设备采用国内技术领先的设备。 产品无外露带电部件，全封闭、全绝缘，安全性高。 二次设备采用常规综合自动化系统，也可采用进口PLC自动化系统。 二次线路采用先进的全站线束，整体布局，各单元模块化插拔，并以彩线区分电路属性，完全实现无人值守运行。

4、综合自动化程度高

全站智能化设计，采用变电站综合自动化系统，分散安装，可实现遥测、遥控、遥信、遥调。 各单元具有独立的运行功能，继电保护功能齐全，并可远程整定运行参数。 控制站内湿度和温度，并提供远程烟雾报警，满足无人值守的要求。 根据需要还可以实现图像远程监控功能，对设备主要部位进行远红外测温显示和报警。 综合站还可采用PLC表面防护综合自动化系统进行信息交换、逻辑计算和控制执行。

5、高标准的安全防护设计

全封闭钢框架结构，抗震性能好。 设备底部悬浮在空中。 设计可距地面60cm~200cm，有利于通风散热，有利于设备防洪。 设备之间的间距符合国家电网规范标准，能够充分保证设备运行安全和人员巡检安全。 综合站周围有钢制防盗门和防盗远程查看报警系统。 除门外所有外部部分均用金属网密封，防止鸟类和小动物进入。 保温层填充防火棉，梁、柱表面覆盖3.5cm。 加厚LG防火隔热涂层，每个配电室均安装相应的防火装置，并配备遥视传感探头，对烟雾、火灾情况及时报警。

6、节省企业投资成本

与常规变电站相比，综合站可以节省企业大量资金投入，降低企业运营成本，缓解企业资金压力。 从标准配置来看，一体化站比传统户内变电站可为企业节省10%左右的资金。

七、一体化变电站优点总结分析：

（1）全站生命周期：考虑从建站开始的全年（包括建设期和故障率降低30%）。 以投产的宁夏天元锰水泥厂为例，日产量1.4万吨。 按水泥市场价格每吨350元计算，减少停电一天可为企业带来效益490万元。

（2）占地面积：与传统一体化变电站相比，节省土地高达70%。

（3）后期电缆：参考我们目前已建的变电站，例如：①宁夏源锰业电解锰三期西区110kv变电站，综合站距离常规站节省了2.7公里，大大缩短了后期电缆的使用，为该企业节省电缆成本648万元； ②全站二次电缆节省40%（16万-20万元）。

(4)运行、维护和人员配置：常规站维护人员需要7-9人。 一体化变电站无人值守，可根据需要配备2-4人； 常规车站大部分设备和线路裸露、损坏，维护频繁。 维修率提高； 一体化变电站全室内化，易于维护，所有设备均在站内，增加了耐候性，降低了维护故障率（相比常规每年40万-50万元的人员费用）。

（5）其他成本：回收率（综合变电站回收率90%，常规站回收率30%）、自然环境因素、人为因素。

2、一体化变电站的实用特点

1、全站全封闭结构带来的优点是所有设备安装在室内，减少了自然环境对设备的影响。 增加设备的耐候性，降低设备的故障率，降低维护成本。

2、采用全封闭钢架结构，可以大大减少变电站对外部环境的电磁污染。

3、运行时，由于其封闭式钢结构，特别是主变部分，能有效隔离主变的励磁电流，显着减少主变运行过程中产生的噪声污染。

4、钢框架结构与传统的门型钢结构不同。 根据不同设备的动/静载荷，在框架内连接水平和垂直的柱、梁，以加强结构和支撑设备。 全站整体框架抗震等级达到8级。

5、全站所有钢材均热镀锌，30年内不生锈，保证全站至少30年的使用寿命。

6、全站外部防护板采用75mm厚玻璃棉复合板，增加了整体防护板的强度，起到隔离、防火、防爆的作用。

7、主变室喷涂4~5mm厚度的钢结构防火涂料，保证一级防火要求。

8、整个车站外墙涂装可根据当地气温环境使用抗UV航空漆，保证车站内外温差5~8℃。 如果风沙较大，可以使用防沙弹力漆。

9、通风散热。 变压器室和110kV设备室均安装风扇，用于强制通风散热，并在发生事故时强制排风。

10、自然通风散热。 主变压器作为全站最大的发热元件，需要自然通风散热。 首先，顶部护罩有自然通风孔，底部有通风百叶。 变压器运行时，热空气会自然上升，在房间底部形成负压。 冷空气自然通过底部通风百叶进入室内，对主变压器进行冷却。

11.110kV综合变电站——基础综合变电站占地面积仅880平方米。 布局紧凑，结构合理，节省大量土地资源，非常有利于深入负荷中心。

12、生产周期短。 整个车站结构整体预装，现场所有部件均采用螺栓连接。 常规110kV综合变电站的生产周期仅为90个工作日。

13、综合变电站采用整体悬挂位置布置。 一体化变电站的悬挂高度可根据当地地理环境设定在600mm至2000mm之间，可防止洪水、小动物等侵入一体化变电站内部。

14、回收率高。 整个车站采用钢框架结构，回收率高达95%以上。

15、二级防护控制室采用独立隔热层。 保温层采用75cm厚的玻璃纤维复合板，可达到隔热、保温、防火、防爆的目的。

16、整个车站顶部采用100cm厚的玻璃纤维复合板，主要起到隔热作用。 倾斜3%的坡度，可有效防止雨雪积聚在顶部，避免漏水和电气设备损坏。

17、整个车站为封闭环境，自然通风，可防止车站内外温差过大造成凝露和电器损坏。

18、所有通风散热口均经过过滤，防止大量灰尘等杂物或小动物进入站内。

19、车站内照明采用LED照明，达到节能环保的目的。

产品集群

1、优质的产品和优质的合格供应商；

2、具体且可执行的销售政策；

3、项目前期已做好对接，项目信息具体、全面；

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