大中型钢企吨钢综合能耗同比略有增长

“目前，钢铁行业已全面启动覆盖全行业、满产能的第三大钢铁改造项目——终极能效项目。钢铁行业能耗强度仍有下降15%至20%的潜力。” ”。 3月2日，冶金工业规划研究院院长范铁军在“节能服务进企业”暨钢铁行业能源效率提升研讨会期间接受中国冶金报记者采访时表示，钢铁行业行业极限节能工作不仅能够满足国家相关政策要求，也符合行业发展趋势，也是企业降本增效的需要。

“提高能源效率是实现碳减排最重要、最经济、最直接的途径，也是实现能效基准值的最重要途径。” 范铁军介绍，近三年来，钢铁行业高炉工序产量比重达到能效标杆水平均在99%以上（2022年99.41%），转炉工序产量比重达到能效基准水平的比例逐年提高（2022年达到84.92%）。 但2022年高炉工艺产量达标水平的比例为3.35%，较前两年有所下降； 转炉工艺能效水平逐年提高，2022年达到基准水平的产量比例为12.93%。 这距离国家要求的2025年钢铁行业能源效率达到产能30%以上的基准水平还相去甚远，可见行业能源效率提升任重而道远。

钢铁行业能源利用取得四方面成果

范铁军介绍，根据中国钢铁工业协会公布的重点大中型钢铁企业统计数据，2022年，由于钢铁需求下降和整体产能利用率下降，综合能源消耗吨钢产量同比小幅增长。 会员钢铁重点统计吨钢综合能耗551.36公斤标准煤，同比增长0.39%（国家统计局数据显示，全行业吨钢综合能耗增长1.7%）。

“近年来，我国钢铁行业积极推进供给侧结构性改革，产业结构持续优化，工艺技术持续创新，能源利用和数字化水平持续提升，并取得了一些成效。在节能和提高效率方面。” 范铁军进一步介绍。

一是产业结构调整取得扎实成效。 首先，钢铁行业10年来在淘汰落后、化解过剩产能方面取得了显著成效。 大量长期存在的低端落后产能得到淘汰，行业严重的产能过剩矛盾得到有效化解，市场供需基本平衡。 二是钢铁产能布局持续优化，进一步向沿海集中。 宝钢湛江、首钢曹妃甸等一批沿海钢铁基地相继建成，降低了能源资源的获取成本。 最后，兼并重组稳步推进，龙头企业领跑，民营钢铁企业做大做强。 国内前10名钢铁企业粗钢产量占比由2016年的35.9%提升至2022年的42.8%，钢铁行业集中。 程度明显提高。

二是关键技术装备水平显着提高。 首先，高效喷煤、高辐射熔覆、加热炉蓄热式燃烧、热钢坯装送等节能技术正在加快在钢铁行业的推广应用。 “一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢，绿色清洁电炉炼钢、无头轧制等先进工艺能耗水平达到世界先进水平。 其次，中国宝武、河钢集团、建龙集团等钢铁企业在富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等创新技术领域取得突破，为绿色发展储备动力。和低碳发展。 最终，短流程电炉炼钢有序发展，全国首个千万吨规模短流程炼钢集团在四川成立。

三是能源资源循环利用水平不断提高。 目前，钢铁行业广泛利用副产煤气发电。 吨钢转炉煤气回收量达到124.7立方米（吨钢节能约30公斤标准煤），瓦斯排放率接近于零。 先进余热余能回收技术装备普及率大幅提高。 高炉煤气干法余压发电TRT（或BPRT）部署率达到99%以上，干熄焦发电部署率达到93%以上。 超临界气体发电、烧结余热回收利用、饱和蒸汽发电等技术已处于世界领先水平。 高参数燃气发电机组效率超过43%。 2022年，我国钢铁行业余热余能自产率约为56%，较2012年提高20个百分点。同时，废钢回收利用水平不断提高。 2021年废钢比例为21.9%，比2012年提高10.4个百分点。

四是数字化推动企业能源管理升级。 一方面，中国宝武宝山基地、沙钢、南钢、首钢等企业建设的“黑灯工厂”和智能车间实现稳定运行。 其中，宝山基地入选全球“灯塔工厂”名单。 按主行业从业人员总数计算，行业劳动生产率由2012年的454吨/（人·年）提高到2021年的850吨/（人·年）。钢铁企业能源管控中心的比例目前已提高到80%左右。 利用数字技术对生产过程中的能源及相关数据进行采集、分析、调度、预测和管理，实现多流程、多媒体等不同维度。 两者之间的协同平衡和能源优化利用，提高了能源精细化管理水平。

钢铁行业能源利用存在的五个问题

范铁军从五个方面介绍了钢铁行业能源利用的主要问题。

一是能源消费总量和环境排放压力依然巨大。 2022年，钢铁行业吨钢综合能耗为551.36公斤标准煤/吨。 虽然较2015年下降4%，但按2022年粗钢产量10.18亿吨计算，钢铁行业能源消耗总量为5.61亿吨标准煤。 煤炭约占全国煤炭总量的11%。 “钢铁行业的碳排放贡献占全球钢铁碳排放总量的60%以上，是我国碳排放最高的制造业。” 范铁军指出，煤炭和焦炭占能源消费的90%以上。 可见，“十四五”期间，我国粗钢产量总体仍将保持在较高水平，面临的整体压力依然巨大。

二是工艺流程结构不合理。 “以废钢为原料的电弧炉短流程能耗仅为长流程的1/3，废气、废水、废渣产生量仅为长流程的86%、76% ，以及 97% 的漫长过程。” 范铁军介绍，目前，我国电弧炉短流程炼钢工艺生产的粗钢产量仅占总产量的10%左右，远低于美国的发展水平（68%） ）、欧盟（40%）和日本（24%）； 废钢率仅为18.7%，仍有明显改善。 空间。

三是绿色发展水平不平衡。 范铁军表示，行业目前既有宝钢股份等能源管理水平优秀的企业，也有能源消耗高、能源管理粗放的企业。 绿色发展水平不平衡。

四是节能技术创新难度大，自主创新能力不强。 “节能减碳工作需要技术支撑和落实，全面推动钢铁工业高质量发展必须靠创新驱动。” 范铁军认为，目前行业常规节能措施有干法淬火、高炉顶压差发电、烧结余热发电、余热发电等。 尽管余能发电等技术逐渐普及，但节能新技术的自主研发和创新难度大、进展缓慢。 焦炉煤加湿、提升管余热回收、钢渣余热利用、低碳冶金等节能技术与国外先进国家无法比拟。 与中国相比，还有很大差距。 新技术开发应用困难，技术节能将遇到瓶颈期。 他还指出，钢铁行业长期以来缺乏创新投入，整体水平仍然较低，这也影响了节能技术的创新发展。

五是精细化系统节能意识有待强化。 范铁军认为，虽然《能源管理体系要求》（GB/T 23331-2009）较好地梳理和优化了能源管理体系的系统性和逻辑性，但目前大多数钢铁企业实施的节能项目仍然相对独立。 、协同性差，冶金行业信息化与信息化融合水平仍低于制造业平均水平。 因此，他建议，要强化精细化系统节能意识，从资源能源利用的合理性和平衡性入手，优化企业各流程之间的衔接和提高管理水平，促进协同（一体化） ）企业流程的运行和资源、能源的高效运转。 利用并循环利用，实现企业综合节能减排效率最高和经济效益最佳。 “这是钢铁行业降本增效的重要途径，”他说。

采取六大举措推动行业能效提升

同时，范铁军介绍了钢铁行业提高最终能源效率的主要途径。

一是最大限度地在工艺和设备上节能，包括用先进高效的设备替代落后低效的设备，合理适度发展绿色、智能、高效的电炉短流程炼钢，促进烧结烟气内循环和循环利用。干式真空精炼。 等工艺技术改造，加快富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等低碳冶金革命工艺研发。

二是最大限度地回收二次能源，包括钢铁企业余热余能的最终回收利用，重点推进各类低温烟气、冲渣水和废水等低品位余热的回收利用。循环冷却水，大力推广焦化冒口余热回收、烧结低温工段余热回收等先进技术，重点研发转炉煤气极限回收、冶金渣显热高效回收及综合利用工艺技术、烧结球团显热回收技术、连铸坯显热回收技术等。

三是能源转化最大化，包括大力推广燃气-蒸汽联合循环发电（CCPP）、亚临界等高参数全燃气发电、副产气生产甲醇和液化天然气、液压系统伺服等控制节能、势能回收等技术，重点研发高参数发电机组小型化、副产燃气资源高附加值利用等最终能源转换技术。

四是最大限度地实施设备节能，包括对耗能设备进行大范围、大范围的改造升级，大力提高高效节能电机、空压机、水泵、风机、变压器、水轮机等高效节能产品，合理配置电机功率，实现系统节约用电，并在钢铁企业积极开发和推广使用电锅炉、电窑炉、电加热等技术。

五是把新能源体系建立到极致，包括鼓励钢铁企业增加新能源和可再生能源比重； 鼓励钢铁企业通过电力市场购买绿色电力，试点工业微电网建设，与能源企业合作开展“源-网-荷”“储”一体化工程建设； 推动储能、储热装置与钢铁企业燃气发电、余热发电耦合，加强钢铁企业能源系统的可调节性。 积极探索在可再生能源丰富的地区通过绿色电力生产氢气和氧气，并将其用于钢铁生产。

六是能源管理最大化，包括大力推进能源精细化管理，完善能源管理体系； 完善能源管控中心功能，提高信息化管控水平； 加强能源计量、统计等基础能力建设； 定期开展能源审计和能效诊断； 以能效对标为引领，打造钢铁行业对标合规环境。

最后，范铁军建议，能效提升工作要从行业和企业两个角度做好。

从行业角度看，一是建立“三个清单、两个标准、一个数据体系”。 三清单包括技术清单、政策清单、能力清单； 两项标准分别是GB20256和GB32050合并修订的强制性国家标准和钢铁协会团体标准发布的《钢铁企业关键工序能效对标指南（T/CISA 293-2022）》； 1、数据体系是指数据管理体系，是能效对标、优胜劣汰、产能管理的基础。 其次，相关标准的制定和修订，特别是国家标准的修订，对于对标至关重要。 三是抓好能效标杆示范工厂培育。 目前，首批21家钢铁企业已荣获“双碳最佳实践能效标杆示范工厂培育企业”标签，总产能达1.8亿吨。 要继续做好2024年、2025年相关申报工作。

从企业来看，应对国家和省市政府的考核，力争达到真正达标企业的30%。 需要明确的是，后续一系列政策将与此挂钩； 首批培育企业建议开展双碳最佳实践能效标杆培育计划工作中，拟开展双碳最佳实践能效标杆示范工厂示范应用，作为培育企业的建议； 各钢铁企业要落实“一企一策”能效提升三年行动计划，真正提升能力，形成企业政策清单、技术清单、能力清单，开展能效专题培训及时做好改进工作。

| 孙厚光潘思维

作者|记者 赵平

图片| 会议事务组提供

编辑| 卢琳