划痕硬度是什么意思？硬度和HBW有什么区别？

硬度

指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划伤的能力。 它是材料软度和硬度的量度。

根据测试方法的不同，硬度分为三种。

①划痕硬度。 主要用于比较不同矿物的软硬度。 方法是选择一根一端硬、一端软的棒，沿棒在被测材料上划痕，根据划痕的位置确定被测材料的软硬度。 从性质上来说，硬物划痕较长，软物划痕较短。

②压入硬度。 主要用于金属材料，该方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，根据材料表面的局部塑性变形情况来比较被测材料的软硬度。 由于压头、载荷和载荷持续时间的不同，压痕硬度有多种类型，主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。

③弹跳硬度。 主要用于金属材料，方法是使特制的小锤从一定高度自由落下冲击被测材料的样品，测量样品在冲击过程中储存（然后释放）的应变能的大小过程（通过小锤的返回）。 跳跃高度测定）来测定材料的硬度。

金属材料最常见的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度都属于压痕硬度。 硬度值表示材料表面抵抗其他物体侵入引起的塑性变形的能力； 回弹法（Shore、Lee）°C）测量硬度。 硬度值代表金属的弹性变形函数。

布氏硬度

用直径为D的淬火钢球或硬质合金球作为压头，用相应的试验力F压入试样表面，经过规定的保压时间后，撤掉试验力，得到直径为d的压痕。 将试验力除以压痕表面积，得到的数值就是布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。

HBS和HBW之间的区别是压头的区别。 HBS是指压头是淬硬钢球，用于测量布氏硬度值在450以下的材料，如低碳钢、灰铸铁和有色金属。 HBW表示压头为硬质合金，用于测量布氏硬度值在650以下的材料。

对于同一个试块，在其他测试条件完全相同的情况下，两次测试结果是不同的。 HBW值往往大于HBS值，且没有定量规律可循。

2003年以后，我国已采用等效国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。 因此，HBS已停产，所有布氏硬度符号均用HBW表示。 很多时候，布氏硬度仅用HB表示，即HBW。 然而，HBS仍然时不时地出现在文献论文中。

布氏硬度测量方法适用于铸铁、有色合金以及各种退火和调质钢。 不适合测量太硬、太小、太薄、表面不允许有大压痕的样品或工件。

洛氏硬度

采用锥角为120°或Ø1.588mm的金刚石锥体和Ø3.176mm淬火钢球作为压头和负载。 在初始载荷为10kgf，总力载荷为60、100或150kgf（即初始载荷加主载荷）的情况下，将试件在连续载荷下压入试件。 施加总载荷后，用去除主载荷和保留主载荷时的压痕深度与初始载荷下的压痕深度之差来表示硬度。

洛氏硬度测试使用三个测试力和三个压头。 它们有9种组合，对应洛氏硬度的9个标度。 这9个标尺的应用几乎涵盖了所有常用的金属材料。 常用的有HRA、HRB和HRC三种，其中HRC应用最广泛。

HRC标尺的使用范围为20~70HRC。 当硬度值小于20HRC时，由于压头圆锥部分被推入过多，导致灵敏度下降。 此时应改用HRB量表； 当样品硬度大于67HRC时，压头尖端压力过大，金刚石容易损坏。 压头的寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

洛氏硬度测试操作简便快捷，压痕小。 可测试成品及较硬、较薄工件的表面。 由于压痕较小，对于组织和硬度不均匀的材料，硬度值波动较大，精度不如布氏硬度高。 洛氏硬度用于测量钢材、有色金属、硬质合金等的硬度。

维氏硬度 维氏硬度

维氏硬度测量原理与布氏硬度类似。 用相对面夹角为136°的金刚石四棱锥压头，以规定的试验力F压入材料表面，保持规定的时间后，撤去试验力。 用四棱锥压痕单位表面积的平均压力来表示硬度。 值，用符号 HV 标记。

维氏硬度测量范围大，可以测量硬度为10～1000HV的材料。 压痕较小，一般用于测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层。

里氏硬度 里氏硬度

采用装有一定质量的硬质合金球头的冲击体，在一定的力的作用下冲击试件表面，然后回弹。 由于材料的硬度不同，冲击后的回弹速度也不同。 冲击装置上安装有永磁材料。 当冲击体上下运动时，其外围线圈感应出与速度成正比的电磁信号，然后通过电子线路转换成里氏硬度值，符号标记为HL。

里氏硬度计不需要工作台。 其硬度传感器只有笔那么小，可以直接用手操作。 无论是大型、重型工件还是几何尺寸复杂的工件，都可以轻松检测。

里氏硬度的另一个优点是对产品表面造成的损伤很小，有时可以用作无损检测； 在全方位、狭小空间和特殊零件的硬度测试方面具有独特之处。