能够用于模具加工的材料何止百种，金属、塑料、无机非金属和石蜡

可用于模具加工的材料有金属、塑料、无机非金属、石蜡等一百多种。但根据不同的实际需要，每种材料的用途和需求是不同的。 今天我们就来说说模具加工。 24种最常用的金属材料。

01

45——优质碳素结构钢，最常用的中碳调质钢

主要特点：最常用的中碳调质钢，综合机械性能好，淬透性低，水淬时易产生裂纹。 小零件应调质，大零件应正火。

应用实例：主要用于制造高强度运动零件，如涡轮叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条和蜗杆等。注意焊件焊前预热和焊后消除应力退火。

02

Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特点：具有较高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能、一定的强度和良好的冷弯性能。

应用实例：广泛应用于有一般要求的零件和焊接结构。 如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机器底座、建筑结构和不受大力作用的桥梁等。

03

40Cr——应用最广泛的钢种之一，属于合金结构钢

主要特点：经调质处理后，具有良好的综合机械性能、低温冲击韧性和低缺口敏感性。 具有良好的淬透性。 油冷时可获得较高的疲劳强度。 水冷时可以轻松加工形状复杂的零件。 出现裂纹。 冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性良好。 但焊接性不好，容易产生裂纹。 焊前应预热至100~150℃。 一般在调质状态下使用。 也可用于碳氮处理。 共渗及高频表面淬火处理。

应用实例：经调质处理后，用于制造中速、中载荷零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等； 经过调质和高频表面淬火后，用于制造高硬度、耐用的零件。 磨削零件，如齿轮、轴、心轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉螺母、进气阀等； 用于制造经淬火和中温回火后的重型、中速冲击零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴和轴环等； 经淬火和低温回火后，用于制造重载、低冲击、耐磨零件，如蜗杆、心轴、轴和轴环等； 碳经过氮化处理，可制造尺寸较大、低温冲击韧性较高的传动零件，如轴、齿轮等。

04

HT150——灰口铸铁

应用实例：齿轮箱、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、缸盖、皮带轮和轴承盖等。

05

35——各种标准件及紧固件常用材料

主要特点：强度适宜、塑性好、冷塑性高、焊接性合格。 在冷状态下可进行部分镦粗和拉伸。 淬透性低，正火或调质后使用。

应用实例：适合制造截面较小、能承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、卸扣、各种标准件、紧固件等。

06

65Mn——常用弹簧钢

应用实例：各种小型扁圆弹簧、座簧、弹簧弹簧、弹簧圈、气门弹簧、离合器簧片、制动弹簧、冷轧卷簧、弹性挡圈等。

07

0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特性及用途：作为不锈耐热钢应用最为广泛，如食品设备、一般化工设备等。

08

Cr12——常用冷作模具钢（美国钢号D3、日本钢号SKD1）

特性及应用：Cr12钢是一种广泛应用的冷作模具钢，属高碳、高铬莱氏体钢。 该钢具有良好的淬透性和良好的耐磨性； 由于Cr12钢的含碳量高达2.3%，冲击韧性差，易产生脆性，易形成不均匀的共晶碳化物； Cr12钢具有良好的耐磨性，多用于制造承受较小冲击载荷、要求较高的冷冲模、凸模、落料模、冷镦模、冷挤压模、冲头及凹模、钻套、量具等。耐磨性。 、拉丝模具、压印模具、搓丝板、深拉模具、粉末冶金用冷压模具等。

09

DC53——常用日本进口冷作模具钢

特性及用途：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢株式会社制造的钢种，经高温回火后，具有高硬度、高韧性和良好的线切割性能。 用于精密冷冲压模具、拉深模具、滚丝模具、冷冲裁模具和冲头等。

10

DCCr12MoV——耐磨铬钢

国产，比Cr12钢含碳量低，且添加Mo、V，碳化物不均匀得到改善。 Mo可减少碳化物偏析，提高淬透性，V可细化晶粒，增加韧性。 该钢具有较高的淬透性，断面在400mm以下可完全淬透，在300~400℃时仍能保持良好的硬度和耐磨性。 其韧性比Cr12高。 淬火时体积变化小。 它还具有高耐磨性和良好的综合机械性能。 因此可以制造各种断面大、形状复杂、冲击力大的模具，如普通拉丝模、冲孔模、冲孔模、落料模、切边模、滚压模、拉丝模、冷挤压模、冷挤压模等。剪子、圆锯、标准工具、量具等。

11

SKD11——坚韧铬钢

由日本日立公司生产。 从技术上讲，与Cr12MoV相比，改善了钢中的铸造组织，细化了晶粒，提高了韧性和耐磨性，延长了模具的使用寿命。

12

D2——高碳高铬冷作钢

美国制造。 具有较高的淬透性、淬透性、耐磨性、良好的高温抗氧化性能，淬火抛光后具有良好的防锈性能。 热处理变形小。 适用于制造要求高精度、长寿命的各种冷作模具、切削刀具和量具，如拉深模、冷挤压模、冷剪刀等。

13

SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢

由日本日立公司生产。 随着钢中Mo、V含量的增加，钢中铸造组织得到改善，晶粒细化，碳化物形貌得到改善。 因此，该钢的强度和韧性（弯曲强度、挠度、冲击韧性等）均高于SKD1和SKD1。 D2高，耐磨性也增加，并且具有更高的抗回火性。 实践证明，这种钢模具的寿命比Cr12MoV有所提高。 常用于制造要求较高的模具，如拉深模具、冲击砂轮模具等。

14

DC53——高韧性高铬钢

由日本大同株式会社生产。 热处理硬度高于SKD11。 经高温（520~530）℃回火后，可达到62~63HRC的高硬度。 DC53在强度和耐磨性方面超过SKD11，韧性是SKD11的两倍。 DC53的韧性在冷作模具制造中很少引起裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。 残余应力小，高温后残余应力降低。 由于线切割后的裂纹和变形受到抑制，切削性能和研磨性超过SKD11，用于精密冲压模具、冷锻模具和深拉模具等。

15

SKH-9——高耐磨、高韧性通用高速钢

由日本日立公司生产。 用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。

16

ASP-23——粉末冶金高速钢

瑞典制造。 碳化物分布极其均匀，耐磨，韧性高，易于加工，热处理后尺寸稳定。 用于冲头、拉深模、钻模、铣刀、剪切刀片等各种长寿命切削刀具。

17 号

P20——一般需要的大小塑料模具

美国制造。 可以通过电蚀进行操作。 工厂预硬HB270~300，淬火硬度HRC52。

18

718——高要求的大小塑料模具

瑞典制造。 可以通过电蚀进行操作。 工厂预硬HB290~330，淬火硬度HRC52。

19

Nak80——高镜面高精度塑料模具

由日本大同株式会社生产。 出厂状态预硬至HB370~400，淬火硬度为HRC52。

20

S136——耐腐蚀镜面抛光塑料模具

瑞典制造。 工厂预硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

21

H13——常用压铸模具

用于铝、锌、镁及合金压铸、热冲压模具、铝挤压模具等。

22

SKD61——先进压铸模具

由日本日立公司生产。 通过电镇流器重溶技术，使用寿命较H13显着提高。 用于热冲压模具和铝挤压模具。

23

8407——先进压铸模具

瑞典制造。用于热冲压模具和铝挤压模具

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FDAC - 添加硫以增强机械加工性

工厂预硬硬度为HRC38~42，无需淬火或回火即可直接雕刻。 用于小批量模具、简单模具、各种树脂制品、滑动零件、交货期短的模具零件。 如拉链模具、眼镜框模具等。