塑胶模具钢的使用寿命因素有哪些？怎么样？

塑料模具钢种类繁多，涉及领域广泛。 从价格上看，从十几元到几百元不等。 有进口的，也有国产的，所以它们的质量、特点、使用环境都有很大的不同。 不一样，所以使用寿命也有很大不同。 另外，塑料模具钢的使用寿命是在模具制作好、开始生产后才开始计算的。 模具制造是经过设计、加工、装配、调试等步骤才投入使用的，因此，在模具加工过程中，由于加工人员的设计差异，模具的使用寿命也会受到很大的影响。在水平和制造工艺上。 下面我们详细分析一下影响注塑模具使用寿命的因素。

模具钢质量

钢材质量的决定因素，选择合适的模具钢材是重中之重。 例如，注塑材料不同，相应的模具钢材材料也会不同，如抛光要求高、耐腐蚀要求等。另外，产地不同，质量也会不同。 一般大厂家生产的P20模具钢的寿命在30万模次左右，1.2738模具钢在50万模次左右，H13模具钢和1.2344模具钢通常有100万模次。 您可以根据情况选择使用大厂或小厂的钢材。

Ø 钢材表面处理

模具钢的表面处理也很重要。 氮化可以增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。 电镀可以有效地对模具钢进行改性。 电镀可用于增强一些要求高亮度和耐腐蚀性的塑料零件。 并改善钢的性能。

Ø 模具结构设计

一个成熟的模具结构不仅要考虑到产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还要考虑到冷却水路、开合模速度等，合理合理。模具结构可以有效延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。 提高效率，降低成本。

Ø模具加工技术

工欲善其事，必先利其器。 塑料模具工艺的安排尤为重要。 合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。 而且更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长其寿命。 有些加工误差会导致模具出现虚焊现象。 焊接得再好，对模具来说也是一种损失。 另外，加工不良可能会影响模具的运动，降低模具的寿命，并导致塑料模具在生产过程中拉伤。 破裂甚至破损。

Ø模具配件

它是决定水桶容量的最短的木头。 这个道理大家都明白，但是做的时候却往往没有注意到。 模具也是如此。 模具配件的标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。 质量优良的标准件应该耐磨、足够坚硬、精度高、不宜变形。

Ø 飞模或碰撞

碰撞主要依靠模具钳工的经验。 这个看似简单的工作，其实是技术含量最高的工作。 复杂模具主要看的就是这个技能。 平模最简单，只要不出现飞边、断裂，分形面基本是细的。 比如汽车配件模具就非常麻烦。 分形表面不仅相对不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。 同时模具的其他问题也可以通过碰撞得到改善和完善。 所以这是一项全面的努力。

Ø 抛光或纹理

模具抛光是模具制造的最后一步。 抛光直接体现在塑料件上，所以这是最光荣的工作。 抛光还可以帮助和补充模具的运动，特别是脱模时。 往往有些模具生产不顺利，因为打光不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶白或开裂。

Ø 模具组装

模具组装就像组装机器一样。 每个部件、每个螺丝都不能出错，否则后果将很严重，轻则产品缺陷、影响生产，重则模具彻底损坏报废。 因此，装配工作必须非常细致。 装配过程中，要特别注意模具的清洁，特别是水道和螺丝孔。 里面的铁屑一定要吹掉，不然顾客会很生气。

Ø模具热流道系统

这实际上对模具的质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的品牌，尤其是一些大客户。 国外知名品牌无论是质量还是售后服务都非常好，所以一般不会出现质量问题。 只是国内一些热流道的质量良莠不齐。 一些小商家为了节省成本，获得价格优势，使用一些不可靠的加热、传导配件，很容易出现问题。 冷流道的主要问题是如何保证注塑、浇口尺寸、注塑压力等的平衡。

冷却水路

有过模具使用经验的人都知道冷却对于模具来说有多重要。 由于商品价格和劳动力工资的上涨，在批量生产产品时，注塑周期不减少一秒所带来的利润是难以想象的。 但加快生产周期也会导致模具温度升高。 如果得不到有效控制，模具会因过热而无法成型，甚至可能导致模具变形、失效和报废。 因此，优秀的水路设计尤为重要，包括水路的排列密度、直径、相互链接等。

Ø 模具保养

保养是影响模具使用寿命的重要因素之一，因此每次使用模具后必须进行全面的保养，特别是成型部分的防锈和主要运动部件的防锈。 它们会接触水，特别是在安装或拆卸过程中模具上沾有水或汗渍时。 因此，当停运时间较长时，必须保持模具干燥。 清洗模具后，一定要涂上保护油或防锈油。

纯塑料模具钢是在精炼前根据用途、牌号和订单要求设定的，不考虑后续的一系列加工和人为因素。 一般塑料模具钢的理论使用寿命为25万至80万次，中型塑料模具钢80万至100万次，好的品牌塑料模具钢和专利钢种将超过150次，甚至更高。

中国专业模具钢供应商

德松模具钢有限公司