船用钢板的分类、产品检验等故事~~！！

每天和钢铁打交道，切割、组装、焊接、冷热弯等各种方式，把钢铁变成了船民的“艺术品”。 如果结构出现裂缝，问题出在我们的钢板上。 如果舱室腐蚀严重的话，故障就是我们的钢板。 如果结构变形，船异常下垂，问题就出在我们的钢板上……但是，你知道我们是怎么到这一步的吗？

如果您有兴趣，请留言。 下次给大家讲一下船用钢板的分类、产品检验等故事~

钢铁从最初的铁矿石开始，经过连续的烧结、冶炼、轧制、热处理和机械加工，最终获得成品。 我们先来看看钢铁的生产流程：

钢铁生产流程——炼钢

1焦化生产工艺

焦化生产工艺：焦化作业是将焦煤混合、破碎后加入焦炉干馏，生产热焦炭和粗焦炉煤气的过程。

2、烧结生产工艺

烧结生产工艺：烧结作业是将铁矿石粉、各种熔剂和细焦混合造粒，然后通过分配系统添加到烧结机中。 细焦炭由点火炉点燃，通过排气风车完成烧结反应。 高热烧结矿经破碎、冷却、筛分后，送入高炉作为冶炼铁水的主要原料。

3 高炉生产工艺

高炉生产工艺：高炉操作是将铁矿石、焦炭和熔剂从高炉顶部加入炉内，然后通过炉底鼓风喷嘴吹入高温热风，产生还原性气体，还原铁矿石，并产生铁水和炉渣。 炼铁过程。

4转换器生产流程

转炉生产流程：炼钢厂首先将熔炼和磨粉送至预处理站进行脱硫、脱磷处理。 在转炉内吹炼后，根据订购钢种的特性和质量要求，送至二次精炼处理站（RH真空脱气处理站）。 、钢包注吹处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN混炼站等）进行各种处理，调整钢水成分，最后将大钢坯、扁钢坯送入连续铸造机铸造成炽热的半成品钢坯，经过检验、研磨或烧成去除表面缺陷，或直接送至下游轧制成棒材、线材、钢板、钢卷和钢板等成品。

钢铁生产工艺——轧钢

1连铸生产工艺

连铸生产工艺：连铸作业是将钢水转变成钢坯的过程。 上游处理过的钢水用钢桶输送到转盘。 通过钢水分配器将其分成数股，注入特定形状的铸模中。 它开始冷却凝固，形成外面有凝固壳、里面有钢水的铸造胚。 ，然后将铸件毛坯拉入弧形铸造通道中，二次冷却后继续凝固，直至完全凝固。 矫直后，按订单长度切成块。 方形为大钢坯，板形为扁钢坯。 该半成品根据需要对钢坯进行表面处理，然后送至轧机进行轧制。

2小钢坯生产工艺

小钢胚生产工艺：大钢胚由连铸机生产，经过加热、除锈、烧成、粗轧、精轧、剪切等工序，生产出断面为118mm*118mm的小钢胚，其中60%是小钢胚。 然后对胚进行检验和磨削，去除表面缺陷，然后在棒线材车间轧制成钢筋、线卷和直条钢材产品。

3热轧钢生产工艺

热轧是指在轧制过程中或轧制前需要对材料进行加热。 一般在轧制前加热至再结晶温度以上。 热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型、焊接性良好等优良性能。 因此广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

钢铁生产工艺——长材

1线材生产流程

线材生产工艺流程：线材厂的生产操作是将小钢坯放入加热炉中加热，然后经过粗轧机、中轧机、精轧机、减径成型机轧制，然后卷取并通过卷取机和冷却输送带成型后输送至精整区进行精整。 那些需要再加工的零件会经过酸洗、涂层、拉丝、退火等工序。

钢材生产流程-板材

1 钢板生产工艺流程

钢板生产工艺：钢板生产作业以扁钢坯料为原材料。 扁钢坯料在加热炉中加热至1200℃，然后经轧制、冷却、矫平、剪切（火焰）制成成品。

每个钢厂的钢铁生产工艺都不同。 文章篇幅有限，无法一一详述。 如有错误请指正！