玉钢公司轧钢厂持续提升棒材轧线产量上水平

5月份以来，豫钢公司轧钢厂坚持以实施“全面对标、降成本”为抓手，紧紧围绕棒材轧制线“安全、稳定、高效”生产，精心组织、细化内部管理，强化流程衔接，明确责任落实，不断提高棒材轧制线产量水平。 5月12日晚，共生产Φ12毫米螺纹钢530根1345吨，全天总产量3850吨，成功打破班次和日产量记录。

为确保Ф12mm螺纹钢稳产高产，轧钢厂组织专项“补短板、抓落实”。 各部门对近一个月来的生产事故数据进行了详细分析，研究制定了相应措施并落实到生产组织过程中。 。 针对冷床上乱钢、冷剪支数影响轧制速度等问题，设备工段抓住每次规格变更时设备检修的时间间隙，集中技术骨干更换死辊、部署冷剪，专门从事炼钢钢坯。 在合格率不断提高的基础上，冷床上乱钢的发生将逐渐减少。

针对备件不足、备机质量问题，生产保障科提前做好准备，组织力量对所有备件及生产急需的备件进行清理统计，确保备件在生产过程中不损坏可以及时补充和更换。 同时，认真验证和计算精轧机导轨和插件的尺寸，根据工艺轧制相关技术要求，进一步改进和优化导轨和底座。 针对四个生产班组作业水平参差不齐的情况，轧钢厂还积极采取“集中培训、专业技术骨干交流、工作情况总结”等方式，为各班组人员提供广泛的学习和交流。轧机调节员和操作员。 ，一个总结经验、不断提高团队成员操作水平和技能的平台。

生产现场，员工严格遵守工艺纪律，认真执行工艺流程图，对料型、导轨调整、冷却水管等进行经常观察、准确测量、精细调整，确保料型与导轨之间的良好匹配。轧机。 生产、技术骨干紧盯关键环节，随时处理可能出现的问题，将隐患消除在萌芽状态。 最终，通过精益的生产组织、精细的生产管理、精准的生产控制，确保Φ12mm规格螺纹钢被切割成五份。 轧制产量的稳步提升，为该规格产品顺利突破班级和日产量记录奠定了坚实的基础。

下一步，轧钢厂将继续秉承“轧钢出精品钢，创新出人才”的管理理念，团结带领全厂干部职工齐心协力，谋求发展。探索突破小规模产品生产的制约，向日产4000吨的目标迈进。 为降低棒材生产过程成本，促进轧线稳定高产和质量提升而不懈努力。 （严小仁、李小倩）

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