中建三局成都公司料具设备站钢筋加工业务实现跨越式发展

今年上半年，中建三局成都公司物资装备站钢筋加工业务产量完成30556.12吨，完成产值8011.91万元。 加工产量比去年同期的4032吨增长7.6倍。 加工事业部自成立以来实现了跨越式发展。

值得一提的是，站加工部集中钢筋加工业务从2012年、2013年的28275吨，到2014年的9922.84吨，2015年的22185.55吨，2016年上半年的30556.12吨，不断增长。从最初的摸着石头过河的探索阶段，已经形成了比较完善的管理体系，并在全公司大规模实施。 一路走来，不仅得到了公司和项目的大力支持，还总结出了钢筋集中加工作业的宝贵工作经验。

克服困难坚守岗位保生产

绿地468项目工期压力巨大，现场根本无法实现加工任务。 而且，整个筏子是八角形的，所有的钢筋都是有鳞片的。 各边对应的筏板钢筋角度不同，不是常规角度。 鉴于上述情况，设备站本着服务原则，不计成本在龙潭租用了加工场地，专门负责C40钢筋的直螺纹攻丝，并组织了嘉年华项目和和林加工厂共同协助加工。 在绿地项目中，我们充分做好工人的劳动和思想工作，实行两班制。 同时，驻项目管理人员24小时值班。 经过44个日日夜夜的奋战，提前三天完成加工任务，加工钢筋量达到4000吨。 华阳安置房配筋较少，箍筋吊装和运输难度很大。 车站预先焊接了56个钢筋桶，保证箍筋的水平和垂直运输，方便、实用、安全。

创新劳动管理取得成效

物资装备站加工部在以往工作经验的基础上，创新劳动管理模式，对劳动队伍和工人实行月度考核评分管理措施，并在公司平台上公布考核结果，做到“公平、公正、公开”。 ” 连续两个月考核不合格的工人将被调离现场，连续考核优秀的工人将给予一定的奖励，并进入《物资装备站优秀操作人员名册》。 通过这种管理方式，优胜劣汰，优胜劣汰，留住了责任心强、听从指挥、技术熟练的工人，进一步减少了人为因素造成的质量问题。 这一管理模式已实施半年，取得了良好的效果。 淘汰了十余名不合格工人，加工质量显着提高。

进行劳动评估

体系建设逐步完善

古人云：“无规矩不成方圆”。 由于钢筋集中加工是一个新兴业务领域，尚无先例可借鉴。 因此，该业务开展以来，一直缺乏指导性、可操作性的管理文件，导致钢筋管理人员业务操作不规范。 经过五年的探索和经验积累，物资装备站于今年5月发布了《中建三局成都公司钢筋加工管理规定》。 这些细则明确了各岗位的管理职责，规范了加工管理的各项流程，必将有效引导钢筋集中加工业务的发展。

发布管理规则

安全管理措施有效落实

在繁忙的生产过程中，进驻项目人员时刻牢记安全责任，进度比安全更重要。 实现三级安全教育和体检全覆盖，定期组织工人进行安全技术交底，定期配合项目对工人进行安全培训。 、增强职工安全生产意识。 在华阳安置房钢筋集中加工过程中，为提高日常安全文明施工水平，我们积极配合完成了项目现场钢筋清理、加工场地标准化、文明施工等工作，并检查了全市、天府新区、各局、公司及外部单位。 参观过程中，钢筋加工厂也成为参观亮点之一，为项目观测场地的申报做出了积极贡献。

堆放整齐、整齐

质量管理成效显着

“百年大计，品质第一”。 我们在生产过程中严格控制质量，定期组织工人进行质量和技术交底，并定期和不定期进行质量检查，检查交底落实情况。 对于发现的质量问题，坚决按照“三定”原则进行处理，查明原因，努力从源头控制质量。 绿地468超高层项目，原材料切割、螺纹打磨、防护封盖等工序均严格按照规范进行，确保螺纹质量合格。 对于不规则角度的钢筋，加工前根据现场实际测量制作不同角度的模具，并在批量生产前进行审查确认，确保与现场角度相符，有效减少返工，降低废品率。 通过上述管理措施的落实，各工程未发生质量事故。

直螺纹螺丝头保护

废弃物集中堆放，尾料科学利用。

对剩余物料、尾矿实行分类堆放，按规格、型号、数量统一堆放在指定地点，并有明显标志。 在进行下一步处理任务之前，对物料清单进行分析，确保尾矿可以从物料清单中扣除废物，从而降低废品率； 垃圾集中处理，每个处理室根据处理能力配备相应数量的料斗。 与以前的废物池相比，料斗更加环保和经济。

在反思中求改进，在总结中进步

“专业的优秀来自于努力，失败来自于玩乐。成功来自于思考，失败来自于不经意。” 华阳安置房钢筋加工任务已顺利完成。 设备站项目经理组织禾林项目人员、劳务公司和钢筋团队共同回顾了整个加工过程中存在的不足，并进一步讨论了如何解决这些问题。