高性能钻头VHW在汽车行业加工FRP材料中的应用

当您看到高性能和通用目的时，是否有点困惑？ 一般来说，切削刀具的高性能和多功能性是矛盾的，因为高性能意味着特定的应用，而多功能性意味着牺牲一些性能。 那么，我们能否鱼与熊掌兼得呢？

采用RU结构设计的钻头是一种高性能浅孔钻削解决方案，主要用于钻削钢材、不锈钢、铸铁和淬硬材料。 在耐热高温合金和有色金属材料的加工方面也具有很强的竞争力。 该钻头具有强大的加工安全性、高孔完整性和出色的刀具寿命，使其成为汽车和机械工程应用的理想选择。 由于其高性能，该钻头还适用于对孔质量和加工安全至关重要的航空航天和石油天然气行业的应用。

众所周知，在钻孔应用中，我们最关心的3个挑战是排屑、孔质量和刀具寿命，尤其是当您面对各种材料或在各种型号中选择合适的钻头时。 ，难免​​会感到困惑。

高性能钻头 VHW

针对CFRP、GFRP、AFRP等复合材料的加工，推出了高性能钻头VHW产品。 钻尖的特殊几何形状，大大降低了钻孔时产生的切削力。 在实际钻孔之前，顶层要切割的纤维会被预张紧并刻划，以防止分层、碎屑和纤维延伸。 与传统的立方碳化钨 (VHW) 钻头相比，这可实现一致的高质量钻孔和更长的刀刃寿命。

IPCD铣刀

铣削纤维增强塑料 (FRP) 时，大多数切削材料很快就会达到其极限。 硬质合金铣刀的切削刃可能会在垂直几米后磨损，并且不再干净或准确地切割到部件的尺寸。 所提供的 PCD 铣刀特别适合汽车行业加工 FRP 材料的要求。 使用具有大量齿和复杂刀具几何形状的铣刀，他们能够切削壁厚较小的不完全夹紧的部件，而不会产生振动，并以最小的切削力分离材料。 只有这样，才能充分发挥PCD切削刃耐磨的优势。

I 微型钻铣刀 - 可用于航空领域

I 微型钻头

I型微型铣刀

I应用示例-发动机舱区域吸音钻孔

汽车行业的客户要求钻头具有更长的使用寿命和更高的稳定性，同时又不想改变当前的工艺和参数。 工件材料为双金属材料K3.2.C.P5.0.Z.PH。 使用钻头后，刀具寿命由原来的900孔提高到1500孔。 刀具寿命提高了 66%。 客户非常满意。 。

另一位中国汽车行业客户在转向节加工中提出了生产效率的要求。 更换钻头后，不仅生产效率提高了157%，刀具寿命也提高了60%。 大大超出了客户的预期。

零部件：后桥

材质：双金属材料K3.2.C.P5.0.Z.PH

工艺：52 毫米（2.04 英寸），通孔

孔径：9.80 毫米（0.38 英寸）

机床：卧式加工中心/BT50主轴

零部件：转向节

材质：P2.2。

工艺：孔 1，13.50 毫米（0.53 英寸），通孔

孔 2 和 3，6.75 毫米（0.26 英寸），盲孔

孔径：5.50 毫米（0.21 英寸）

机床：现代威亚L420MA