中国钢结构产业发展现状及发展趋势分析

根据行业发展现状，海洋石油工程装备、钢结构住宅、钢结构桥梁三个领域的发展应引起国家相关主管部门的重视。 如果得到重视和政策鼓励，产业倍增的目标是可以实现的。

2015年海洋石油产量将达到1亿吨。海洋工程装备企业的目标是为深海1500米至3000米的开采提供大量装备。 产业水平和规模必须提高； 钢结构住宅符合绿色环保、节能减排。 在减排和循环经济政策的推动下，其工业化、标准化的钢结构住宅产品拥有广阔无限的市场空间； 全国59万座公路桥梁中，钢结构桥梁不足1%。 铁路系统正在迅速发展，新线路被桥梁所取代。 80%都是预应力钢筋混凝土桥梁。 钢结构桥梁在日本占41%，在美国占33%。 这说明我国钢结构桥梁的市场需求和产业发展与发达国家相比还存在较大差距。

我国钢结构行业近10年快速发展，已成为全球钢结构消费量最大、制造施工能力最强、产业规模最大、企业规模最大的钢结构大国。

钢结构企业：必须关注“十二五”发展

各地重大钢结构工程的成功建设，表明我国钢结构综合技术水平已达到国际先进水平。 但我国钢结构行业在信息化、自动化、标准化、科研创新等方面仍落后于发达国家。

2011年是国家“十二五”规划的开局之年。 国家相关部委、行业协会、企业集团、钢结构公司都在进行研究分析市场及未来发展趋势。 国家发展改革委、工业和信息化部、科技部也在研究战略性新兴产业的确定和规划目标。 将具有国际先进水平、自主创新能力强、国际竞争力强、有能力占领更多市场的产业纳入规划，并给予支持和扶持政策。 机遇也是挑战。 我国钢结构产业能否上台阶、做规模，“十二五”期间的发展至关重要。

经过调查研究，并听取有关专家的意见和建议，中国钢结构协会起草了《国家“十二五”钢结构产业战略思考和建议草案》。 协会在征求有关人员意见后，将组织有关专家予以落实和完善，以推动“十二五”期间钢结构行业取得更大发展。

钢结构行业由于其经济技术优势、低碳减排、循环经济以及工业化和工业化发展，更能适应和满足当前我国国民经济建设的需要，也将成为一个具有广阔前景的市场。市场广阔，企业众多。 ，不断创新、充满活力的新兴产业之一。

分析人士认为，“十二五”期间，获得政策支持的钢结构行业有望在海洋工程、房屋、桥梁等领域大踏步前进，实现产量翻番。

抗震能力

低层别墅的屋顶大多为坡屋顶，因此屋顶结构基本采用冷弯型钢构件制成的三角形屋架体系。 轻钢构件与结构板、石膏板密封后，形成非常坚固的“板肋结构体系”，该结构体系具有较强的抗地震和水平荷载的能力，适用于地震烈度以上的地区。 8度。

抗风能力

钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。 该建筑自重仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的飓风级大风，有效保护生命财产。

耐用性

轻钢结构住宅结构全部由冷弯薄壁钢构件体系组成。 钢框架采用超防腐高强冷轧镀锌板，有效避免了施工和使用过程中钢板腐蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。 结构寿命可达100年。

绝缘

所用保温材料主要是玻璃纤维棉，保温效果好。 外墙使用保温板可以有效避免墙体内的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。 100mm左右厚的R15保温棉的热阻值可相当于1m厚的砖墙。

隔音

隔音效果是评价住宅的重要指标。 轻钢系统安装的窗户均采用中空玻璃，隔音效果良好，隔音效果达到40分贝以上。 由轻钢龙骨和保温材料石膏板组成的墙体隔音效果可高达60分贝。

健康

干法施工减少了废弃物造成的环境污染。 房屋的钢结构材料可以100%回收，其他配套材料大部分也可以回收利用，符合当前的环保意识； 所有材料均为绿色建材，符合生态环境要求，有益健康。 。

舒适

轻钢墙体采用高效节能系统，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度； 屋顶具有通风功能，可以在房屋内部上方形成流动的空气空间，保证屋顶内部的通风散热需要。

快的

所有施工均在干燥状态下进行，不会受到环境和季节的影响。 一栋300平方米左右的建筑，从地基到装修的全过程仅需5名工人、30个工作日即可完成。

环保

材料100%可回收，真正绿色无污染。

节能

全部采用高效节能墙体，具有良好的保温、隔热、隔音效果，可达到节能50%的标准。

建筑和住房

优势

与其他建筑相比，钢结构在使用、设计、施工和综合经济性方面都具有优势。 它们成本低廉，可以随时移动。

1、钢结构住宅比传统建筑更能满足建筑大开间灵活分隔的要求。 通过减少柱的截面积，采用轻质墙板，可以提高面积利用率，室内有效使用面积可增加6%左右。

2、节能效果好。 墙体采用轻质、节能、标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好，抗震性能好。 节能50%，

3、住宅建筑采用钢结构体系，可以充分发挥钢结构良好的延展性、较强的塑性变形能力以及优异的抗震、抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。 特别是在地震和台风的情况下，钢结构可以避免建筑物倒塌损坏。

4、建筑总重量轻。 钢结构住宅系统重量轻，约为混凝土结构的一半，可大大降低基础造价。

5、施工速度快，工期比传统住宅系统至少缩短三分之一。 一座1000平方米的建筑只需要20天和5个工人就可以完成。

6、环保效果好。 钢结构住宅建筑施工中砂、石、灰的用量大大减少。 使用的材料主要是绿色、100%回收或降解材料。 建筑物拆除时，大部分材料可以重复利用或降解，不会产生垃圾。 。

7、灵活、丰富。 采用大开间设计，可对室内空间进行多种划分，满足用户的不同需求。

8、满足住宅产业化和可持续发展的要求。 钢结构适合工厂大批量生产，工业化程度高，可集成节能、防水、隔热、门窗等先进成品并成套应用，集设计、生产、销售于一体。提高建筑业施工水平。

与普通钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构均匀、强度高、施工速度快、抗震性能好、回收率高等优点。 钢材的强度和弹性模量比砌体和混凝土高很多倍，因此在荷载相同的条件下，钢构件的重量更轻。 从损伤角度看，钢结构预先存在大变形迹象，属于延性损伤结构。 危险可以提前发现并避免。

钢结构厂房具有整体轻、节省基础、用材少、造价低、工期短、跨度大、安全可靠、造型美观、结构稳定等优点。 钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公楼、多层停车场、住宅等建筑行业。

缺点

钢结构工程的质量问题

(1)复杂性

钢结构工程项目施工质量问题的复杂性主要体现在引起质量问题的因素较多，质量问题产生的原因也复杂。 即使是同一性质的质量问题，有时产生的原因也不同，因此质量问题的分析判断和处理就增加了复杂性。 例如，焊接裂纹可能发生在焊缝金属中或母材金属的热影响中。 它们可以位于焊缝表面或焊缝内部。 裂纹的方向可以平行于焊道或垂直于焊道。 焊缝中裂纹可能是冷裂纹，也可能是热裂纹； 其原因包括焊接材料选择不当以及焊接预热或后加热不当等。

(2) 严重程度

钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现为：一般影响施工的顺利进行，造成施工工期延误、成本增加； 严重时，建筑物倒塌，造成人身伤亡、财产损失，造成恶劣社会影响。

(3) 变异性

钢结构工程的施工质量问题会随着外界的变化和时间的延长而不断发展变化，质量缺陷会逐渐显现。 例如，由于钢构件焊缝中的应力变化，使原本没有裂纹的焊缝产生裂纹：焊后由于焊缝中氢活度的作用，可产生延迟裂纹。 如果构件长期超载，钢构件会发生向下拱形弯曲变形，造成隐患。

(4)频繁发生

由于我国现代建筑主要采用混凝土结构，从事建筑的管理人员和技术人员对钢结构的生产和施工技术相对陌生，而以农民工为主的混凝土施工人员不了解钢结构的科学原理。钢结构工程建设。 施工过程中的方法常常会导致事故。

钢结构容易腐蚀

必须保护钢结构，特别是薄壁构件。 因此，位于强腐蚀介质中的建筑物不宜采用钢结构。 钢结构涂漆前应彻底除锈，油漆质量和涂层厚度均应符合相关规范。 设计时应防止结构受潮、漏水，结构应尽量避免检查和维护盲点。 新建钢结构一般需要定期重新粉刷，维护成本较高。 国内外正在开发各种不易生锈的高性能涂料和耐候钢。 钢结构耐腐蚀性差的问题有望得到解决。

钢结构耐热但不耐火

当温度超过250℃时，材料发生较大变化。 不仅强度逐渐下降，还会出现蓝脆和蠕变现象。 当温度达到600℃时，钢材进入塑性状态，不能继续承受载荷，钢材的强度几乎为零。

钢结构断裂

钢结构在低温和一定条件下可能发生脆性断裂，以及厚板的层状撕裂，应引起设计者的特别注意。

钢材更贵

采用钢结构后，结构成本会略有增加，这往往会影响业主的选择。 事实上，上部建筑造价占工程总投资的比例很小，增幅约为10%。 以高层建筑为例，增幅不到2%。 显然，结构成本本身不应成为决定使用哪种材料的基础。 如果综合考虑各种因素，尤其是工期优势，钢结构将越来越受到关注。

安装要点

(1)摩擦系数：其中F为防滑试验中测得的引起试件初始滑移的力，nf为摩擦面数，为高强螺栓实测值之和F对应的紧固预紧力。

(2)扭矩系数：式中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值(N﹒M)，P为螺栓预紧力。 10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证平均扭矩系数K为0.110～0.150。 其标准差应小于或等于0.010。

(3)初始拧紧扭矩：为减少螺栓拧紧时钢板变形的影响，可采用二次拧紧的方法，减少相继拧紧的螺栓之间的相互影响。 高强度螺栓的第一次拧紧为初始拧紧，使轴向力应达到标准轴向力的60%～80%。

(4)最终拧紧扭矩：高强度螺栓的最终拧紧扭矩为最终拧紧扭矩。 考虑到各种预应力的损失，最终扭转扭矩一般比根据设计预紧力理论计算的扭矩值大5%~10%。

钢结构清理-钢结构抛丸机

1. 流程

清洗过程中，电控调速输送滚筒将钢结构件或钢材送入清洗机房内的喷射区。 它们的各面受到来自不同坐标方向的强力而密集的弹丸的撞击和摩擦，使氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面获得具有一定粗糙度的光滑表面。 工件由洁净室两侧的入口和出口滚筒装卸。 落在钢材上的丸粒和锈尘由吹扫装置吹扫干净。 落下的颗粒粉尘混合物由回收螺旋输送至室料斗，并由垂直和水平螺旋输送机收集在提升机下部，然后提升至机器上部进行分离。 在分离机中，分离出来的纯颗粒落入分离机的料斗中进行抛丸回收。 抛丸时产生的粉尘通过排气管送至除尘系统。 净化后的洁净空气排入大气，颗粒状粉尘被捕获收集。

2、主要部件

1. 清洁室

清洗室为大腔体板式箱形组装焊接结构。 腔室内壁衬有ZGMn13耐磨防护板。 清洁操作在密封室内进行。

2.输送滚筒

分为室内输送滚筒和装卸段输送滚筒。

室内辊道涂有高铬耐磨护套和限位环。 采用高铬耐磨护套，保护辊道，承受弹丸冲击。 限位环可以使工件在预定位置运行，防止跑偏，造成事故。

3. 提升机

主要由上下传动、气缸、皮带、料斗等组成。

电梯上、下滑轮由筋、轮板、轮毂焊接成多边形结构，以增强摩擦力，避免打滑，延长皮带的使用寿命。

电梯盖板折弯成型，打开电梯中壳上的盖板即可维修更换料斗和搭接带。 打开升降机下壳上的盖子，排除底部弹丸的堵塞。

调节电梯上壳两侧的螺栓，带动拉板上下移动，保持电梯皮带的松紧。

上、下皮带轮采用方座外球面球轴承，在受到振动和冲击时能自动调节，密封性能良好。

4.分离器

螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴、螺旋壳体组成。

采用方形座外球面球轴承，在受到振动和冲击时能自动调节，密封性能良好。

6. 输丸管道

该丸粒输送管道具有双丸粒控制功能。 每根闸管上方均设有闸门，分别切断来自分离器的丸粒，方便检修各自的抛丸器。 浇口的开口大小可以调节丸粒的流量，也可以根据浇口的开口大小进行调整。 清洗工件的规格可以任意组合，闸门的开闭数量可以节省能源，减少对机器的磨损，保证满足生产需要。

7. 抛丸器

采用单盘抛丸机，已成为国内较高水平的抛丸机。 主要由旋转机构、叶轮、端盖、定向套、分丸轮、护板等组成。叶轮采用Cr40材料锻造而成，叶片、定向套、分丸轮、护板板材全部采用高铬材质。

8.吹扫装置

该装置采用高压鼓风机，在腔室内部副腔内设置多组不同角度的弹性吹气喷嘴，对工件表面残留的弹丸进行吹扫和清理。

9、进出口封箱

工件进出口密封装置采用橡胶弹簧钢板制成。 为了防止抛丸时弹丸飞溅出清理室，在工件进出口处安装了多重加强密封件。 其特点是弹性强、寿命长、密封效果好。 都好。

10.除尘系统

袋式除尘器

除尘系统主要由布袋除尘器、风机、除尘管道等组成，除尘效率可达99.5%。

11、电气控制

电气控制系统采用常规控制来控制整机。 采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高、维护方便等优点。 主电路设有小型断路器和热继电器，实现各电机的短路、缺相。 、过载保护。 还设有多个急停开关，方便紧急停车，防止事故扩大。

洁净室及洁净室各检修门均设有安全保护开关。 当任何检修门打开时，抛丸机无法启动。

三、总结

通过式抛丸机主要应用于金属结构、机床床身、钢（铸铁）制品、网架、工程机械及桥梁制造行业。 随着国家对环境污染的处罚力度加大，酸洗清洗已逐渐被采用。 市场淘汰，通过式抛丸机的使用越来越多。

钢结构性能

以钢结构为主的结构是建筑结构的主要类型之一。 钢材具有强度高、重量轻、刚度大的特点，特别适合建造大跨度、超高、超重型建筑；

该材料具有良好的均质性和各向同性，是一种理想的弹性体，最符合一般工程力学的基本假设； 材料具有良好的塑性和韧性，能承受较大的变形，能很好地承受动载荷； 施工周期短； 其工业化精度高，可以进行专业化生产，机械化程度高； 加工精度高、效率高、密封性好，可用于建造煤气罐、油罐、变压器等。

其缺点是耐火性和耐腐蚀性较差。 主要用于重型厂房的承重框架、承受动力荷载的工厂结构、板壳结构、高层电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等大跨度结构、高层及超高层建筑。高层建筑等

未来钢结构应研究高强钢，大幅度提高其屈服点强度； 另外，应轧制新型钢材，如H型钢（又称宽翼缘钢）、T型钢、压型钢板等，以适应大跨度结构。 以及对超高层建筑的需求。

钢结构分为轻钢结构和重钢结构。 没有统一的判断标准，很多经验丰富的设计师或项目经理往往无法完全解释清楚。 他们可以根据一些数据综合考虑和判断。

特征

1、钢结构重量更轻

2.钢结构工作更可靠

3.钢材具有良好的抗振动（冲击）和抗冲击性能

4、钢结构制造工业化程度高

5.钢结构装配准确、快速

6、钢结构，室内空间大

7.易于制成密封结构

8、钢结构容易腐蚀

9、钢结构防火性能差

10.钢结构可回收

11、钢结构施工工期短

安装质量控制

①安装前，施工单位应检查构件的产品合格证、设计文件和预装记录，并对构件的尺寸进行重新检验和记录。 当钢结构的变形和缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

安装前应准备好详细的测量和校正过程。 对于厚钢板焊接，焊接安装前应进行模拟产品结构的工艺试验，并编制相应的施工工艺。 组装好的屋架应预先设定一定的弯度。

②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量和标记，并在焊接前检查吊装对接接头的质量。 安装临时支撑和钢波纹索，使钢屋架在施工过程中安全稳定。

③钢结构安装时，施工单位应将吊装后各构件的标高尺寸、焊接、油漆等情况提交监理验收。

钢结构产量

我国钢结构行业呈现出持续快速增长的势头。 钢结构产量从2002年的850万吨增长到2009年的2294万吨，年均复合增长率为15.24%。 据相关数据测算，2010年，钢结构产量达到2600万吨。 2011年，钢结构产量约为2900万吨。 我国钢结构行业正处于快速发展时期。

我国钢结构行业整体集中度较低。 年产1万吨以下、1万～5万吨、5万～30万吨、30万吨以上钢结构企业数量分别为4000～5000家、100家、20家、6～8家； 具有钢结构特级制造资质的企业有51家，其中拥有轻型钢结构工程设计甲级资质的企业有82家，同时拥有上述资质和专业承包壹级资质的企业更少。 随着行业的不断发展，行业内的并购将成为常态。

关键知识

1、钢结构体系具有自重轻、安装方便、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优点，具有良好的塑性和韧性，抗冲击性能好。

2、钢材的种类有：根据厚度不同分为4种：薄板（薄钢板厚度<4mm）、中板（中厚度4-20mm）、厚板（厚度20--60mm） ）。 考虑大于 60 的超厚板。 钢带包含在钢板类别中。

3、普通螺栓和高强度螺栓有什么区别？

普通螺栓一般由普通碳素结构钢制成，未经热处理。 高强度螺栓一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢，需要进行调质热处理，以提高综合机械性能。 高强度分为8.8级、10.9级和12.9级。

从强度等级来看：高强度螺栓常用两种强度等级：8.8S和10.9S。 普通螺栓一般有4.4级、4.8级、5.6级、8.8级。

从受力特点来看，高强螺栓施加预拉力，通过摩擦力传递外力，而普通螺栓则通过螺栓杆的抗剪力和孔壁压力传递剪力。

4、按受力特性分为：摩擦式和压力式

摩擦型高强螺栓是依靠被连接件之间的摩擦力来传递外力的。 当剪切力等于摩擦力时，摩擦型高强螺栓连接的设计极限载荷极高。 此时，联众的杆件之间不会相对滑动，螺栓杆不会被剪切，螺栓孔壁也不会承受压力。

承压高强螺栓与普通螺栓类似。 剪切力可以超过摩擦力。 此时，连接部件之间就会发生相对滑移。 螺栓杆与孔壁接触。 连接依靠螺栓杆的摩擦力和剪切力承受。 共同分享权力。

承压高强螺栓变形较大，不适用于直接承受动载的结构的连接。

5、焊条的几种类型

大致有十几种：碳钢焊条、低合金钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。

6、焊缝缺陷：

(1)未焊透：母材接头中部(X坡口)或根部(V、U坡口)的钝边没有完全熔合在一起，留下部分未熔合的状态。 焊接不足会降低焊接接头的机械强度，并在焊接接头的凹口和末端形成应力浓度点，当焊接零件承受负载时，这很容易导致破裂。

（2）未融合：固体金属和填充金属（焊珠和碱金属之间），或填充金属（在焊珠之间或多通焊接中的焊缝之间）部分融化并组合，或在斑点焊接（电阻焊接）期间，碱金属不会完全融合在一起，有时经常存在炉渣夹杂物。

（3）孔隙率：在熔化和焊接过程中，焊接金属中的气体或从外部入侵的气体在熔融泳池金属冷却和凝固之前没有时间逃脱，并且保留在焊接金属的内部或表面中。 该形状可以分为单个孔，链孔，密集的毛孔（包括蜂窝孔）等。尤其是在弧形焊接中，因为冶金过程需要很短的时间，熔融池金属迅速固化，并且在该过程中产生的气体产生的气体会产生。冶金过程，液态金属吸收的气体或焊杆的通量是潮湿的，在高温下分解以产生气体，甚至焊接环境中的湿度太高，气体在高温下分解，等等。当这些气体没有时间沉淀时，将形成孔缺陷。 尽管与其他缺陷相比，孔的应力浓度趋势并不大，但它会破坏焊接金属的密度并降低焊接金属的有效横截面区域，从而降低焊缝的强度。

7.非破坏性测试是一种测试方法，用于检查所检查的零件的表面和内部质量，而不会损害工件或原材料的工作状况。

常用的非破坏性测试方法：

超声波漏洞检测：一种使用超声能量的特性渗透到金属材料深处并从一个部分到另一个部分的方法，并在界面的边缘反射以检测部分中的缺陷。 当超声梁从零件的表面从探针到金属内部传递时，当遇到缺陷和零件的底部表面时，分别产生反射波，在荧光屏幕上形成脉冲波形。 可以根据这些脉冲波形来判断缺陷的位置和大小。

射线照相漏洞检测（X射线，γ射线）：一种缺陷检测方法，该方法使用射线穿透对象以在对象中找到内部缺陷。

磁性颗粒检查：这是一种检测铁磁材料表面和近表面缺陷的检查方法。 当工件被磁化时，如果工件表面上存在缺陷，则缺陷处的磁电阻会增加并发生磁通量泄漏，从而形成局部磁场。 磁粉将在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

8.零件处理程序：准备，校正，设置，切割，弯曲，孔形成，组装，焊接，测试，去除和绘画。

9.有四种从金属表面中去除生锈的方法：手动处理，机械处理，化学处理和火焰处理。

（1）手动处理

手动处理主要使用诸如铲子，钢丝刷，莫里布和插入刀片之类的工具，并依赖手动敲击，铲子，刮擦，刷子和打磨以去除生锈。 这是画家的传统去除方法，也是最简单的方法。 ，没有任何环境和施工条件限制，但由于效率和效果差，只能应用于少量的防锈处理。

（2）机械切除方法

机械防锈方法主要使用一些电动和气动工具来实现去除生锈的目的。 常用的电动工具，例如电刷和电动车轮； 气动工具，例如气动刷。 电刷和气动刷使用特殊的圆形钢丝刷的旋转，通过撞击和摩擦去除生锈或氧化物尺度。 它们对于表面锈特别有效，但难以清除更深的锈斑。 电动磨轮实际上是一台可以自由移动的便携式研磨机。 磨轮的高速旋转用于去除生锈。 效果更好，尤其是对于更深的锈斑。 它具有较高的工作效率，良好的结构质量，并且易于使用。 这是一种理想的防锈工具。 但是，在操作过程中必须注意不要穿透金属皮肤。

（3）沙子爆炸和射击

喷砂和射击方法与上一节中用于删除旧涂料的方法相同。 （4）火焰处理方法：火焰处理方法使用气体焊接枪来红燃烧少量的深锈斑，这些斑点难以手动去除，从而使高温更改锈氧化物的化学成分以实现消除生锈的目的。 使用这种方法时，必须注意不要燃烧金属表面并防止表面大面积的热变形。

（5）化学处理方法

化学处理方法实际上是一种腌制和切除的方法，它使用酸性溶液与金属氧化物（Rust）化学反应，以产生与金属表面分离的盐。 常用的酸性溶液包括：硫酸，盐酸，硝酸和磷酸。 在操作过程中，将酸性溶液应用于金属的生锈部分，并允许与生锈化学反应以将其清除。 去除生锈后，用干净的水冲洗，用弱碱性溶液中和，用干净的水冲洗，擦干并干燥，以防止其迅速生锈。

腌制金属表面需要粗糙或磷酸化，主要是为了增加金属表面和底漆之间的粘附。 当稀释浓硫酸时，将硫酸慢慢倒入容器中的水中并连续搅拌。 不要相反，以避免通过溅起硫酸液体来伤害人们。

10.常见的起重设备：龙门起重机，塔架，爬行吊车，卡车起重机，轮毂起重机，桅杆起重机，杰克hoist，hoist和桥梁起重机。

著名的建筑物

巴黎埃菲尔铁塔

埃菲尔铁塔是一座空心的铁塔，建于1889年，位于法国巴黎的冠军德火星上。 它高300米，天线高度为24米，总高度为324米。

该塔是一个空心的钢制框架结构，其高度为57米，115米和274米的游览。 第四级平台位于海平面以上300米处，并设有气象站。 顶部有一个天线，即巴黎电视中心。 有710步，有从地面到塔顶的电梯和楼梯。

据了解，该塔使用了超过1,500个巨型预制梁，150万个铆钉和12,000个钢铸件，总重7,000吨。 花了250个工人17个月才能建造它。

吉拉·隆普尔石油公司塔

吉隆坡石油公司塔楼位于吉隆坡市中心的海滩路。 它是88个高层，是世界上最著名的超级建筑。 雄伟而雄伟，这是马来西亚的骄傲。 它的高度为451.9米，打破了美国芝加哥山地建筑的22岁纪录，并成为当今世界上独特的巨型建筑。

该项目于1993年12月27日开始，于1996年2月13日正式封顶，并于1997年完成并使用。它是由Petronas建造的，成本为20亿MYR。 举世闻名的建筑师Cesare Pelli是这座建筑的设计师。

纽约帝国大厦

帝国大厦是一栋超级高层现代办公大楼。 它被称为纽约的象征以及自由女神像。 地上建筑物中有381米高的帝国大厦。 自1931年以来，它一直是世界上最高的建筑物已有40年了，直到1971年被世界贸易中心超越。

在1930年代，建筑师设法增加了一个200英尺高的圆塔，使帝国大厦的高度为1,250英尺。 这款摩天大楼仅在410天内建造，这可以被视为建筑史上的奇迹。 长期以来，帝国大厦是世界上最高的建筑。

伦敦千禧圆顶

千年圆顶位于伦敦东部泰晤士河河岸的格林威治半岛上，是英国政府建造的地标建筑，以欢迎21世纪。 弯曲的直径为320m，周长大于1000m，并且有12种穿透屋顶并达到100m的桅杆。 屋顶采用球形张力膜结构。 膜表面在72个径向钢电缆上支撑，横截面为2×φ32。 这些钢电缆由桅杆通过缆线固定的吊索和间隔25m的挂绳支撑。 吊索和挂绳同时稳定了桅杆。 影响。

据了解，千年圆顶是一座大规模的综合展览大楼，覆盖了73公顷的面积，总成本为12.5亿美元。 它包括一系列的展示场所，以及购物中心，餐馆，酒吧等。

旧金山金门大桥

金门大桥横跨北部和南，连接旧金山市和马林县。 这座桥花了四年多的时间，是世界上最美丽的建筑之一。 它不再是世界上最长的悬架桥，而是最著名的。 金门大桥的巨大塔高227米。 每根钢电缆重6,412公吨，由27,000条钢丝制成。 施工于1933年1月开始，于1937年5月首次完成，并于1937年5月开放。钢制塔架位于桥的北侧和南侧，高度为342米，水上上方的部分为227米，相当于到70层建筑物。 塔的顶部由两条钢电缆连接，每个钢电缆的直径为92.7厘米，重量为24,500吨。 钢电缆的中点几乎靠近桥梁。 钢电缆和桥梁与细的钢绳相连。 数据表明，钢制塔之间的桥梁跨度达到1,280米，使其成为世界内建造的罕见的单孔长吊桥桥梁之一。

网关拱门

密苏里州圣路易斯的门户拱门是美国最高的独立纪念碑。 这种闪闪发光的弧形结构由钢制从地面升起，近200米，跨度也近200米，与其高度完全相同。 根据记录，芬兰裔美国人和著名的建筑设计师伊洛·萨里宁（Ilo Saarinen）在1940年代后期的全国设计比赛中设计了门户拱门。 但是，该项目直到1963年2月才开始，并于1965年10月完成。后来，将运输系统添加到拱门，使人们可以攀登​​到拱门顶部的观看平台并欣赏美景。 门户拱门位于密西西比河的河岸上，被称为通往西部的门户。

悉尼歌剧院

整个悉尼歌剧院大楼的面积为1.84公顷，长183米，宽118米，高67米，相当于20层建筑的高度。 它的外观是三组巨大的炮弹，站在一个地面钢筋混凝土结构的底座上，从北到南长186米，在从东到西的最宽地点宽97米。 歌剧院分为三个部分：歌剧院，音乐厅和贝利兰餐厅。 歌剧院，音乐厅和休息室并排站立，建在一个巨大的花岗岩石基地上，每个石材都由四个高耸的大壳顶部组成。

据说，歌剧院音乐厅最特别的功能是由澳大利亚艺术家Ronald Sharp设计和建造的大型管风琴，位于音乐厅的前面。 该大型管风琴由10,500条风管组成，被称为世界上最大的机械木连接杆器官。 此外，整个音乐厅都是由澳大利亚木材制成的，忠实地展示了澳大利亚自己的风格。