优云智联“智能套料软件”，助力思远重工钢材切割效率提升15%

我国不仅是世界制造大国，也是钢铁消费大国。 2019年，我国钢铁产值突破12亿吨，位居世界第一。 在建筑、机械、汽车、船舶等现代工业领域的应用中，钢材是不可缺少的基础材料。 由于生产需要大量厚板，传统制造企业很少使用手动编程的套料软件和先进的切割技术。 因此，提高原材料利用率和切割效率成为许多企业面临的困境。

四源重工是成都本土工业制造企业。 其生产范围主要包括背挖机和水力发电设备。 是小型重工企业中国铁建集团、东方电气的供应商。 据了解，四源重工每年消耗钢材数万吨以上，但原材料实际利用率只有83%左右，存在大量材料浪费和不必要的成本。

不同的排料排版方式对厚板的利用率不同

在生产过程中，下料涉及到一整套的工艺流程，包括排版、切割等不同工序。 过去，由于四源重工产品的多样性，如果想要在短时间内切割出不同尺寸的独立零件，前期需要花费大量的工匠进行手工排版，然后发出向 CNC 切割机发出切割操作指令。 除了冲裁工序的计划周期较长之外，也阻碍了生产效率的提高。

2022年3月，在过去一年与UCloud完美良好合作的基础上，在UCloud与优云智联提供的“制造协同系统”基础上，思源重工将从钢材切割成本优化审视并选择继续使用由云智联研发的自主可控的国产化“智能排料软件”。 优云智联团队为思源重工提供了一整套数字化解决方案和技术支持。 仅用10天时间，就完成了嵌套软件的私有化部署、调试、指导和培训。

通过智能排版软件切割排版，减少厚板浪费

优云智联是UCloud针对工业互联网领域设立的控股子公司。 旨在将云计算、大数据、物联网、人工智能等先进技术在工业领域进行创新和应用。 拥有先进的全手动智能排料和MES生产管理核心技术。 其中，“智能套料软件”是CAM软件（计算机辅助制造）的一种，利用计算机来管理、控制和操作生产设备。 输入信息一般是零件的工艺路线和加工内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹和NC程序。

优云智联“智能排料软件”具有“智能排料+生产控制+设备监控”等全线功能。 它是真正的数字化车间解决方案，支持与生产管理系统集成。 思源重工通过使用友云智联的“智能套料软件”，可以轻松完成在软件中创建手动套料和规划零件的过程。 系统通过一种或多种语言算法手动添加图形，并通过旋转零件等形式组合不同的排样策略，以达到厚板材料的最佳利用率。 基于切割工艺优化和CAM技术，切割效率可提高至少15%。

切割工艺优化：共边切割（相邻零件的公共边只进行一次切割）、连续切割

目前，四源重工工艺部员工已能独立、熟练地操作和使用智能排料软件。 与传统编程系统和自动排料形式相比，思源重工的材料利用率从83%提高到88%。 据初步测算，每年至少可节省300万厚板材料成本； 同时，手动软件操作机器的便利性可以节省40%以上的生产计划时间，大大提高生产效率。

截至目前，优云智联智能套料软件在国外已拥有100多家终端用户，全面覆盖轻工、工程、建筑、矿山、盾构机等工业机械制造领域。 优云智联专业的技术团队具有持续的研发能力，可为省内大大小小的重工企业提供优质高效的本地化服务。 未来，思源重工将与优云智联在智慧鞋厂建设方面进行更深入的合作，持续推进包括企业E​​RP系统、企业OA系统、企业BI系统等更多信息化项目的实施。

热门文章评论