“菜鸟”成长为能够独当一面的技术能手

十年磨砺

可以造出一棵幼苗

长成一棵参天大树

十年磨砺

它可以造就一个刚开始职场的“菜鸟”

成长为能够负责自己工作的技术专家

金鼎钢铁集团轧钢厂

线材整理组组长孙国超

就是其中之一

2009年，孙国超加入金鼎。十年来，他凭借自己的不懈努力和坚韧不拔，成长为一名技术员，同时在精加工生产区担任代班长。

精加工是线

材生产线中的精加工工序，更是而且

更累的是，无论哪个环节出了问题，不仅会影响生产节奏，而且由于高速线材生产工艺的特点，还会出现大量的废钢。废钢的堆积需要大量的人力物力进行剪切，切割废钢一度成为精加工团队最头疼的问题。在最糟糕的时候，在风冷管线下，行人没有办法堆积废钢。孙国超眼里看得见，心里焦急。他与生产技术部和岗位工人密切合作，不断优化工艺参数，一遍又一遍地调试风冷辊道各段的速度，配合维修工人进行设备技术改造。功夫不负有心人。在他和同事们的共同努力下，生产节奏逐渐稳定下来，由于精加工工序导致的钢桩和废钢数量逐渐减少，甚至几个月来都实现了零废品。

随着市场竞争的日趋激烈，现有的产品已经不能满足客户的需求，只有不断开发新品种的钢材、大尺寸钢材，才能使企业占领市场，获得最大的经济效益。从新品种钢材的开发到量产，都需要反复试轧，没有马虎的余地。但是，在生产中，风冷流水线设备因不明原因对产品质量产生影响，检验不合格，产品不得不降级甚至退炉，生产成本增加，产品不能按预期交付，影响公司声誉......随之而来的是一系列问题。作为收尾区主技师的孙国超一时不知所措，他从未遇到过这样的情况。无奈之下，他一头扎进了设备部的数据室，翻阅了几乎所有的设备图纸。有了维修经验，在查阅图纸的过程中，灵感自发地涌现，从而提出了“打破传统观念，突破创新，对辊道传动进行技术改造”的建议。他的想法得到了领导的大力支持，领导立即下令付诸实施，最终彻底解决了风冷线材设备对线材质量的影响问题，赢得了大家的一致好评。

原来，

PF链条自带配套润滑装置，只能用32#优质抗磨液压油润滑，年耗油成本高，润滑周期短。为了最大限度地节能降耗、挖掘潜力、增效，孙国超大胆尝试自行进行技术改造，将原来的单面润滑装置改为双面润滑。润滑装置改造后，只需要使用32#、46#废油即可起到润滑作用，不仅降低了润滑成本，而且大大减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，减少了备件更换的频率，而这种技术改造只需几百元。

线材成品包装采用德国先进的自动打包机，由于维护程序复杂，使用说明书为英文版，一直主要依靠外包签订合同进行维护，吨钢成本高，浪费油品严重，备品备件供应不到位， 严重影响生产节奏。2018年，保险公司合同到期，合作终止。这意味着线材精加工和打包系统将面临新的挑战。此时，孙国超刚刚担任炼器班长一职，原本只有初级汉语水平，他感受到了前所未有的压力。他深深地意识到自己的缺点。于是，在与后期工作人员、维修工、电气维修人员、设备部成员一起探索设备的运行，确保设备的正常运行，他利用业余时间用手机下载学习软件，努力自学英语，经常熬夜到半夜， 逐字翻译设备说明。通过半年的艰苦工作，他成功地将所有备品备件详细总结出来，为工厂人员的后续维护打下了坚实的基础。目前，打包机系统运行正常，每吨钢材成本大大降低。

在一次又一次攻坚难题的过程中，孙国超的技术水平也在不断提高。目前，他提出了关于设备冷却控制的新思路：一方面参考设备的性能参数，提高风机的风量，减少风机数量，实现节能降耗、降本增效;另一方面，通过技术改造，提高了辊道的输送速度，实现了Q235、安阳合力和HPB300的“速度和冷却控制”。

十年磨刀霍霍

，磨到梅花的芬芳。我们坚信，有了这样勤奋、敬业、默默奉献的人，金鼎的明天必将更加辉煌。