钢材基本知识大全分享~

1、钢材的力学性能

1.屈服点（σs）

当钢材或样品被拉伸时，当挠度超过弹性极限时，虽然挠度不再减小，但钢材或样品仍然继续发生显着的塑性变形。 这种现象称为屈服，屈服现象形成时的最小挠度值称为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样的横截面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)。

2、屈服硬度（σ0.2）

有些金属材料的屈服点非常微不足道，而且很难检测。 因此，为了判断材料的屈服特性，规定将永久残余塑性变形等于一定值（通常为原宽度的0.2%）时的挠度称为挠度。 有条件的屈服硬度或简称屈服硬度σ0.2。

3、伸长硬度（σb）

材料在拉伸过程中从开始到断裂时所达到的最大挠度。 它表示钢材抵抗裂纹的能力。 与伸长硬度相对应的有压缩硬度、弯曲硬度等。设Pb为材料被扭断前达到的最大拉力，Fo为试样的横截面积，则伸长硬度σb =Pb/Fo（兆帕）。

4. 模量（δs）

材料扭曲后，其塑性伸长的宽度与原始样品宽度的比值称为模量或伸长率。

5、屈服比（σs/σb）

钢的屈服点（屈服硬度）与伸长硬度的比值称为屈强比。 屈强比越大，结构件的可靠性越高。 一般碳素钢的屈服比为0.6-0.65，低合金结构钢的屈服比为0.65-0.75，合金结构钢的屈服比为0.84-0.86。

6. 实力

强度表示材料抵抗硬物压入其表面的能力。 它是金属材料的重要性能指标之一。 通常强度越高，耐磨性越好。 常用的强度指标有布氏强度、洛氏强度和维氏强度。

(1)布氏强度(HB)

将一定尺寸（通常半径为10mm）的淬火钢球以一定的载荷（通常为3000kg）压入材料表面，并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与压痕面积之比即为布氏强度值（HB）。

(2) 洛氏强度（HR）

当HB>450或试样太小时，不能用布氏强度试验代替洛氏强度测量。 它是用内角为120°的金刚石圆柱体或半径为1.59mm和3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由下式求得材料的强度压痕的深度。 根据试验材料的强度，可以用三种不同的尺度来表示：

HRA：是使用60kg载荷和砌体圆锥压头获得的强度，用于极高强度材料（如硬质合金等）。

HRB：是使用100kg的载荷和半径为1.58mm的淬火钢球所获得的强度。 用于强度较低的材料（如固溶钢、铸铁等）。

HRC：是采用150kg载荷，砌体圆锥压头所获得的强度，用于强度较高的材料（如渗碳钢等）。

(3) 维氏强度（HV）

用小于120kg的载荷和内角为136°的金刚石圆锥压头压入材料表面，将材料压痕的表面积乘以载荷值，即为维氏强度值（HV）。

2. 黑色金属和有色金属

1.黑色金属

指铁和铁的合金。 如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基体，以碳为主要添加元素的合金，又称铁碳合金。

生铁是指将铁矿石放入转炉中冶炼铁而制成的产品，主要用于冶炼和制造钢坯。

在熔铁炉中熔炼铸铁，得到铸铁（含碳量小于2.11%的液态铁碳合金），将液态铸铁浇铸成钢坯，这些铸铁称为铸铁件。

铁合金是由铁、硅、锰、铬、钛等元素组成的合金。 铁合金是冶炼原料之一。 用作钢冶炼时的脱氧剂和合金元素添加剂。

含碳量高于2.11%的铁碳合金称为钢。 将冶炼用的生铁放入冶炼炉中，按照一定的工艺流程冶炼，得到钢。 钢产品包括钢坯、连铸钢坯和直接铸造成的各种钢坯。 一般来说，钢材通常是指经过轧制成各种钢材的钢材。

2、有色金属

又称有色金属，是指除蓝色金属以外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及铜、青铜、铝合金和轴承合金等。 此外，铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等也用于工业。 这种金属主要用作合金添加剂，以改善金属的性能。 其中钨、钛、钼等多用于生产刀具。 使用硬质合金。 以上有色金属称为工业金属，还有贵金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性铀、镭等。

3、钢材的分类

钢的主要元素除铁和碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢材的分类有多种方式，主要方式如下：

1、按质量分类

(1)普通钢(P≤0.045%、S≤0.050%)

(2)优质钢(P、S均≤0.035%)

（3）中优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

2、按物理成分分类

(1) 碳钢： 低碳钢（C≤0.25%）； b. 中型不锈钢（C≤0.25～0.60%）； C。 高不锈钢（C≤0.60%）。

(2)合金钢： 低合金钢（合金元素总浓度≤5%）； b. 中合金钢（合金元素总浓度>5-10%）； C。 高合金钢（合金元素总浓度>10%）。

3、按成型方式分类

(1)锻钢； (2)铸造； (3)冷轧钢材； (4)冷拉钢材。

4、按金相组织分类

(1)固溶体状态：a． 亚共析钢（铁素体+碳化物）； b. 共析钢（硬质合金）； C。 过共析钢（碳化物+氮化物）； d. 莱氏体钢（碳化物+氮化物）。

(2)归一化状态： 硬质合金钢； b. 贝氏体钢； C。 马氏体钢； d. 奥氏体钢。

(3)无相变或部分相变

5. 按用途分类

(1) 建筑工程用钢： 普通碳素结构钢； b. 低合金结构钢； C。 钢筋。

(2)结构钢：

A。 机械制造用钢：（a）淬火结构钢； (b)表面硬化结构钢：包括调质钢、氨化钢、表面渗碳钢； (c) 易切削结构钢； (d)冷塑性成形用钢：包括冷注塑用钢和冷镦用钢。

b. 弹簧钢

C。 轴承钢

(3) 工具钢： 碳素工具钢； b. 合金工具钢； C。 高速工具钢。

(4)特殊性能钢：a． 不锈钢、耐碱钢； b. 耐热钢：包括抗氧化钢、耐热钢、阀门钢； C。 电热合金钢； d. 耐磨钢； e. 高温钢； F。 焊工用钢。

（5）专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农业机械用钢等。

6、综合分类

(1)普通钢材

A。 碳素结构钢：（a）Q195； (b) Q215（A、B）； (c) Q235（A、B、C）； (d) Q255（A、B）； （e）Q275。

b. 低合金结构钢

C。 特定用途普通结构钢

（二）优质钢（含中优质钢）

A。 结构钢：（a）优质碳素结构钢； (b) 合金结构钢； (c) 弹簧钢； (d) 易切削钢； (e) 轴承钢； (f) 特定用途的优质结构钢。

b. 工具钢：(a)碳素工具钢； (b) 合金工具钢； (c)高速工具钢。

C。 特殊性能钢：（a）不锈钢、耐碱钢； (b) 耐热钢； (c) 电热合金钢； (d) 焊工钢； (e)高锰耐磨钢。

七、按炼钢方法分类

(1)按炉型分

A。 高炉钢：(a)基本高炉钢； (b) 酸性高炉钢。 或 (a) 底吹高炉钢； (b) 侧吹高炉钢； (c) 顶吹高炉钢。

b. 电炉钢：(a)电弧炉钢； (b) 电渣炉钢； (c) 感应炉钢； (d) 真空自耗炉钢； (e) 电子束炉钢。

(2)根据脱氧程度和铸造制度

A。 沸腾的钢； b. 半镇静钢； C。 稳定钢； d. 特殊稳定钢。

四、我国商标代表性概述

产品钢号的表示通常采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合表示。 现在：

①钢号中的化学元素用国际物理符号表示，如Si、Mn、Cr...等。 各种稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②产品名称、用途、冶炼、铸造方法等通常用汉语拼音缩写字母表示。

③钢中主要物理元素的浓度（%）用阿拉伯数字表示。

当用汉语拼音表示产品名称、用途、特点、工艺时，通常选自代表产品名称的汉语拼音的第一个字母。 当与其他产品选择的字母重复时，可以用第二个字母或第三个字母代替，也可以同时选择两个汉字中的第一个拼音字母。

如果暂时没有汉字和拼音，则使用英文字母。

五、我国商标表示的细分

1、碳素结构钢和低合金高硬度结构钢代号表示方法

以上所用钢材一般分为普通钢和特殊钢两大类。 钢号是用钢的屈服点或屈服硬度、屈服点或屈服硬度值、钢的质量等级、钢的脱氧程度的汉语拼音字母表示的，实际上是由4 部分。

①普通结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。 表1规定的屈服点值（单位为MPa）和质量等级（A、B、C、D、E）、脱氧方法（F、b、Z、TZ）等符号由钢号依次组成。 例如：碳素结构钢的钢号表示为：Q235235AF、Q235235BZ； 低合金高硬度结构钢的钢号表示为：Q345C、Q345D。

Q235BZ是指屈服点值≥235MPa、质量等级为B级的稳定碳素结构钢。

Q235和Q345这两个钢种是工程用最典型的钢种，产量和使用量最大，应用最广泛的钢种。 这两种钢种几乎遍布世界所有国家。

碳素结构钢的钢号组成中，稳定化钢的符号“Z”和特殊稳定化钢的符号“TZ”可以省略。 Q235235DTZ，但可以省略为Q235C和Q235D。

低合金高硬度结构钢包括稳定化钢和特殊稳定化钢，但钢号末尾不加表示脱氧方法的符号。

②特殊结构钢通常用代表钢材屈服点的符号“Q”、屈服点的数值以及表1规定的代表产品用途的符号表示。例如压力容器用钢级表示通过“Q345R”； 钢号表示为Q340340NH； Q295295HP钎焊钢缸钢级； Q390g炉钢牌号； Q420q桥梁钢级。

③根据要求，通用低合金高硬度结构钢的钢号也可采用两位阿拉伯数字（表示平均碳含量万分之一）和物理元素符号，按顺序表示； 专用低合金高硬度结构钢钢号还可采用两位阿拉伯数字（表示平均碳含量万分之一）和物理元素符号，以及一些表示用途的规定符号。产品，按顺序表示。

2、优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢钢号表示方法

优质碳素结构钢采用两个阿拉伯数字（以千分之一表示平均碳含量）或阿拉伯数字与元素符号组合组成钢号。

① 对于沸腾钢和半镇静钢，在钢号末尾分别加符号“F”和“b”。 例如：平均含碳量为0.08%的沸腾钢，其钢号表示为“08F”； 平均碳含量为0.10%的半镇静钢，其钢号用“10b”表示。

②镇静钢（S、P分别≤0.035%）通常不标有符号。 例如：镇静钢的平均碳含量为0.45%，其钢号表示为“45”。

③对于锰含量较高的优质碳素结构钢，在表示平均碳含量的阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如，平均碳含量为0.50%、锰含量为0.70%～1.00%的钢表示为“50Mn”。

④ 对于高级优质碳素结构钢（S、P分别≤0.030%），在钢号后加符号“A”。 例如：平均含碳量0.45%的中档优质碳素结构钢，其钢号表示为“45A”。

⑤特级优质碳素结构钢（S≤0.020%，P≤0.025%），钢号后加符号“E”。 例如：平均含碳量为0.45%的超优质碳素结构钢，其钢号表示为“45E”。

优质碳素弹簧钢的表示方法与优质碳素结构钢相同（65、70、85、65Mn钢分别存在于GB/T1222和GB/T699中）。

3、合金结构钢和合金弹簧钢钢号表示方法

①合金结构钢的钢号用阿拉伯数字和标准物理元素符号表示。

用两个阿拉伯数字表示平均碳含量（万分之几），放在钢号的背面。

合金元素浓度的表示方法为：当平均浓度大于1.50%时，钢号中仅标出该元素，通常不标出浓度； 平均合金纯度为1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……，合金元素后相应写上2、3、4、5…… 。

例如：碳、铬、锰、硅的平均浓度分别为0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢。 当S、P含量≤0.035%时，钢号表示为“30CrMnSi”。

中级优质合金结构钢（S、P浓度分别≤0.025%），在钢号末尾加符号“A”表示。 例如：“30CrMnSiA”。

对于特级优质合金结构钢（S≤0.015%，P≤0.025%），在钢号末尾加符号“E”，例如：“30CrMnSiE”。

对于特殊合金结构钢牌号，应在钢牌号腹部（或尾部）添加表1规定的代表产品用途的符号。 例如，专门用于压铆螺钉的30CrMnSi钢表示为ML30CrMnSi。

②合金弹簧钢的钢号表示方法与合金结构钢相同。

例如：弹簧钢的碳、硅、锰平均浓度分别为0.60%、1.75%、0.75%，其钢号表示为“60SiSi22MnMn”。 中级优质弹簧钢，在钢号末尾添加符号“A”，其钢号表示为“60SiSi22MnAMnA”。

4.易铣钢钢号表示方法

易铣削钢用标准物理元素符号、规定符号和阿拉伯数字表示。 阿拉伯数字代表平均碳含量（万分之一）。

①添加硫易铣削钢和添加硫、磷易铣削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易铣削元素符号。 例如：平均含碳量为0.15%的易铣削钢，其钢号表示为“Y15”。

② 对于含锰量较高的加硫或加硫、磷易铣削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如：平均含碳量0.40%、含锰量1.20%～1.55%的易铣削钢，钢号表示为“Y4040Mn”。

③ 对于含有钙、铅等易铣削元素的易铣削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后添加易铣削元素符号。 如：“Y1515Pb”、“Y4545Ca”。

5、非调质机械结构钢钢级的表示方法

对于非调质机械结构钢，在钢号腹后添加符号“YF”和“F”，表示易铣削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢。 钢号的其他内容与合金结构钢相同。 如：“YF3535V”、“F45V”。

6、工具钢牌号表示方法

工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三大类。

①碳素工具钢用标准物理元素符号、规定符号和阿拉伯数字表示。 阿拉伯数字表示平均碳含量（千分之几）。

A。 普通含锰碳素工具钢，工具钢符号“T”后有阿拉伯数字。 如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其钢号表示为“T8”。

b. 对于锰含量较高的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后添加锰元素符号。 例如：“T8Mn”。

C。 对于中级优质碳素工具钢，在钢号末尾加“A”。 例如：“T8MnA”。

②合金工具钢和高速工具钢

合金工具钢和高速工具钢的表示方法与合金结构钢相同。 采用标准中规定的合金元素符号和阿拉伯数字来表示，但通常不表示平均碳含量，例如：平均碳含量为1.60%，磷、钼、钒的浓度为11.75% 、 0.50% 和 0.22% 分别。 合金工具钢，其钢号表示为“Cr12MoV”； 平均碳含量为0.85%，钨、钼、铬、钒的浓度分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%。 高速工具钢，其钢号表示为“W6Mo5Cr4V2”。

如果平均碳含量大于1.00%，可用阿拉伯数字表示碳含量（以千分之一计）。 例如：平均含碳量为0.80%、含锰量为0.95%、含硅量为0.45%的合金工具钢，钢号表示为“8MnSi”。

对于低铬（平均磷含量<1.00%）合金工具钢，在磷含量（以千分之一计）前加数字“0”。 如：平均磷含量为0.60%的合金工具钢，其钢号表示为“Cr06”。

7、塑料磨料钢钢号的表示方法

塑料磨具钢钢号除腰部加符号“SM”外，其钢号表示方式与优质碳素结构钢、合金工具钢钢号相同。 如：平均含碳量0.45%的碳塑磨具钢，其钢号表示为“SM45”； 平均含碳量0.34%、含磷量1.70%、含钼量0.42%的合金塑料磨料工具钢，其钢号表示为“SM3Cr2Mo”。

8、轴承钢钢级的表示方法

轴承钢分为四类：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和低温轴承钢。

① 对于高碳铬轴承钢，在钢号前面加符号“G”，但不标明碳含量。 铬浓度以千分之一表示，其他合金元素以合金结构钢的合金纯度表示。 例如：平均磷含量为1.50%的轴承钢，其钢号表示为“GCr15”。

②渗碳轴承钢，采用合金结构钢的钢号表示方法，并在钢号腹后加符号“G”。 例如：“G2020CrNiMo”。 中级优质氮化轴承钢，钢号末尾加“A”。 例如：“G2020CrNiMoA”。

③高碳铬不锈轴承钢和低温轴承钢采用碳素钢和耐热钢的钢号表示方法，钢号腹下不加符号“G”。 如：高碳铬不锈轴承钢“9CrCr18”和低温轴承钢“10Cr14Mo”。

9、不锈钢、耐热钢的钢号表示方法

碳素钢和耐热钢的钢号用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，铣削碳素钢和易铣削耐热钢时在钢号腹加“Y”钢。

通常用一位阿拉伯数字表示平均碳含量（单位：千）； 平均碳含量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示； 当碳含量上限<0.10%时，用“0”表示碳含量；当碳含量上限≤0.03%时，>0.01%（超低碳），“03用“表示碳含量；当碳含量上限（≤0.01%为极低碳）时，用“01”表示碳含量。当碳含量无下限时，用阿拉伯数字表示表示碳含量的上限。

合金元素浓度的表示方法与合金结构钢相同。 例如：平均含碳量为0.20%、含磷量为13%的碳钢，其钢号表示为“2CrCr13”； 碳含量上限为0.08%，平均磷含量为18%，镍含量为9%的铬镍碳钢，其钢号表示为“0CrCr18NiNi9”； 含碳量上限为0.12%，平均磷含量为17%的硫化易铣削铬碳钢，其钢号表示为“Y11CrCr17”； 含碳量1.10%、含磷量17%的高碳铬碳钢，其钢号表示为“11CrCr7”； 碳含量上限为0.03%，平均磷含量为19%，镍含量为10%的超低碳钢，钢号表示为“03Cr19Ni10”； 碳含量上限为0.01%，平均磷含量为19%，镍含量为11%。 它是“01Cr19Ni11”。

现行国外不锈钢和耐热钢标准是参照JIS标准修订的，但不锈钢和耐热钢牌号的表示方法与美国等国家的标准不同。 我们用合金元素和平均C含量来表示，而台湾则用字母和阿拉伯数字表示用途。 如碳钢钢种SUS202、SUS316、SUS430、S-steel（钢）、U-use（使用）、S-stainless（碳钢）。 如耐热钢牌号SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。 钢号中的不同数字表示不同类型的不锈耐热钢。 台湾表示不锈耐热钢的各种产品，在钢号后添加相应的字母，如碳钢棒SUS-B、镀锌碳钢板SUS-HP； 耐热钢棒SUHB、耐热厚板SUHP。 在英、美等西方国家，不锈钢耐热钢的表示方法与美国基本相同，主要用阿拉伯数字表示，但表示的数字是相同的，即钢号相同。 因为美国的不锈钢和耐热钢是来自日本的。

10.焊接用钢种的表示

点焊用钢包括点焊用碳素钢、焊接用合金钢和点焊用碳素钢。 如：“H08”、“H0808MnMn22SiSi”、“H11CrCr18NiNi9”。

中级优质点焊钢，钢号末尾加符号“A”。 如：“H08A”、“08MnMn22SiASiA”。

11、电工硅钢牌号的表示

等级由数字、字母和数字组成。

无取向和取向硅钢的字母符号分别为“W”和“Q”

长度放在前面，字母符号放在中间，焦比值放在后面，如30Q113。 在取向硅钢中，磁敏度高的字母“G”和“Q”放在一起，如30QG113

字母后面的数字代表挠度值（W/kg）的100倍。

带字母“G”的表示经过高频测试； 那些没有“G”的意味着它们以50个循环的频率进行测试。

30Q113表示钳工用热轧取向硅钢产品在50Hz频率下单位重量的最大挠度为1.13W/kg。

热轧硅钢的表示方法与英国标准（JISC2552-86）一致，但字母和符号不同。 例如取向硅钢的钢号为27Q140，对应的JIS钢号为27G140，30QG110对应的JIS钢号为30P110（G：表示普通材质，P：表示高取向）。 无取向硅钢的钢号为35W250，对应的JIS钢号为35A250。

24个常用钢材术语解析

1.碳钢

不锈钢又称碳钢，是一种含碳量ωc大于2%的铁碳合金。 除碳外，不锈钢通常还富含少量的硅、锰、硫和磷。

根据用途，不锈钢可分为碳素结构钢、碳素工具钢和易铣削结构钢三大类。 碳素结构钢可分为建筑结构钢和机制结构钢。 根据含碳量，不锈钢可分为低碳钢（ωc≤0.25%）、中不锈钢（ωc=0.25%-0.6%）和高不锈钢（ωc>0.6%）

根据磷、硫含量的不同，碳钢可分为普通碳素钢（硫含量较高）、优质碳素钢（硫含量较低）和中优质钢（硫含量较低）。不锈钢中碳含量越高，强度和硬度越高，但塑性增加。

2、碳素结构钢

此类钢主要保证热性能。 因此，其钢号显示了其热性能，用Q+号表示“曲”字的汉语拼音字头，其中“Q”为屈服点。 数字表示屈服点的值。 例如Q275表示屈服点为275Mpa。 如果钢号旁边标注字母A、B、C、D，则表示该钢的质量不同。 S、P含量依次减少，钢的质量依次提高。 如果钢号旁边标注字母“F”，则为沸腾钢；如果标注“b”，则为半镇静钢；如果不标注“F”或“b”，则为稳定钢。 例如，Q235-AF表示屈服点为235MPa的A级沸腾钢，Q235-C表示屈服点为235MPa的C级稳定钢。

碳素结构钢通常不经过热处理，而是在供货状态下直接使用。 一般Q195、Q215、Q235钢的碳质量分数较低，点焊性能良好，塑性、韧性良好，并有一定的硬度。 它们通常被铣削成板材、钢筋和焊接铁管。 用于桥梁、建筑物和其他结构以及制造普通带扣、螺钉、螺母和其他零件。 Q255、Q275钢中碳的质量分数稍高，硬度较高，塑性、韧性较好，可点焊。 一般用铣削型钢、棒钢、厚板作为结构件和简单机械的曲轴、齿轮、联轴器。 截面、销钉和其他零件。

3、优质结构钢

这类钢必须同时保证物理成分和热性能。 其钢号用两位数字表示钢中平均碳的质量分数，以万为单位（ωс*10000）。 例如45钢是指钢中平均碳质量分数为0.45%； 08钢是指钢中平均碳质量分数为0.08%。

High-quality carbon structural steel is mainly used in the manufacture of machine parts. Usually heat treated to enhance thermal properties. Depending on the carbon mass fraction, there are different uses. 08, 08F, 10, 10F steels have high plasticity and toughness, and have excellent cold forming properties and spot welding properties. They are usually hot-rolled into plates and are used to make instrument casings, cold injection molded parts on automobiles and tractors, such as vehicles Body, tractor cab, etc.; 15, 20, and 25 steels are used to make quenched parts with small specifications, light loads, wear-resistant surfaces, and low hardness requirements at the core, such as piston pins, sample plates, etc.; 30, 35 , 40, 45, and 50 steels have good comprehensive thermal properties after heat treatment (carburizing + low temperature quenching and tempering), that is, they have high hardness, high plasticity and toughness, and are used to make shaft parts, such as 40, 45 steel is often used in the manufacture of cams, connecting rods of vehicles and tractors, general lathe spindles, machine tool worms and other shaft parts with little stress; 55, 60, and 65 steels have high The elastic limit is often used to make springs with small loads and small sizes (section specifications greater than 12~15mm), such as pressure regulating and speed regulating springs, plunger springs, cold coil springs, etc.

4. Carbon tool steel

Carbon tool steel is a high-grade stainless steel that basically does not contain alloy elements. The carbon content is in the range of 0.65%-1.35%. Its production cost is low, the source of raw materials is easy to obtain, and it has good grinding processability. High wear resistance, so it is widely used carbide, used to manufacture all kinds of cutting tools, molds, measuring tools. However, the red hardness of this type of steel is poor, that is, when the working temperature is lower than 250°C, the strength and wear resistance of the steel will drop sharply and lose the ability to work. In addition, if carbon tool steel is made into larger parts, it is not easy to harden, and it is easy to form deformation and cracks.

5. Easy milling structural steel

The easy-milling structural steel is to add some elements that make the steel brittle to the steel, so that the milling of the steel is easy to be brittle and broken into residues during milling, which is conducive to enhancing the milling rate and prolonging the tool life. The element that makes steel brittle is mainly sulfur, and elements such as lead, tellurium, and bismuth are used in ordinary low-alloy milling structural steel.

The phosphorus content of these steels is in the range of 0.08%-0.30%, and the manganese content is in the range of 0.60%-1.55%. Sulfur and manganese in steel exist in the form of manganese sulfide. Manganese sulfide is very brittle and has lubricating effect, thus making chips easy to break and improving the quality of the machined surface.

6. Metal Gang

In addition to being rich in iron, carbon and a small amount of unavoidable silicon, manganese, phosphorus, and sulfur elements, steel is also rich in a certain amount of alloying elements. The alloying elements in steel include silicon, manganese, molybdenum, nickel, chromium, and vanadium. , titanium, niobium, boron, lead, rare earth, etc. and one or more of them, these steels are called alloy steel. The alloy steel systems of various countries vary with their respective resource conditions, production and use conditions. The United States has developed nickel and chromium steel systems in previous years, while my country has developed alloys based on silicon, manganese, vanadium, titanium, niobium, boron, and rare earths. King Kong system.

Alloy steel accounts for about ten percent of the total output value of steel. Usually, it is made in electric furnaces. According to the purpose, alloy steel can be divided into 8 categories, which are: alloy structural steel, spring steel, bearing steel, alloy steel Tool steel, high-speed tool steel, stainless steel, heat-resistant non-skinning steel, and silicon steel for welders.

7. Ordinary low alloy steel

Ordinary low-alloy steel is a common alloy steel rich in a small amount of alloying elements (in most cases, the total amount does not exceed 3%). These steels have relatively high hardness, relatively good comprehensive performance, and have corrosion resistance, wear resistance, high temperature resistance, good grinding performance, and welding performance. 1t of ordinary low-alloy steel can be used for 1.2-1.3t of carbon steel, and its service life and scope of use far exceed that of carbon steel. Ordinary low-alloy steel can be smelted in open hearth furnaces and converters with the usual steelmaking methods, and the cost is close to that of carbon steel.

8. Alloy steel for engineering structure

This refers to alloy steel for engineering and building structures, including brazable high-hardness alloy structural steel, alloy reinforced steel, alloy steel for railways, alloy steel for geological and oil exploration, alloy steel for pressure vessels, and high manganese wear-resistant steel wait. This type of steel is used for engineering and architectural structural parts. Among alloy steel, the purity of this type of steel alloy is relatively low, but its production and use are relatively large.

9. Alloy steel for mechanical structure

This type of steel refers to alloy steel suitable for the manufacture of machines and mechanical parts. It is based on high-quality carbon steel, adding one or several alloying elements appropriately to enhance the hardness, toughness and hardenability of the steel. This type of steel is generally used after heat treatment (such as quenching treatment, surface hardening treatment). It mainly includes two categories of commonly used alloy structural steel and alloy spring steel, including tempered alloy steel, surface hardened alloy steel (quenched steel, nitrided steel, surface high-frequency carburizing steel, etc.), cold plastic forming Use alloy steel (steel for cold creep, steel for cold extrusion, etc.).According to the basic composition series of physical composition, it can be divided into Mn series steel, SiMn series steel, Cr series steel, CrMo series steel, CrNiMo series steel, Ni series steel, B series steel, etc.

10. Alloy structural steel

The carbon content of alloy structural steel is lower than that of carbon structural steel, usually in the range of 0.15%-0.50%. In addition to carbon, it is also rich in one or several alloying elements, such as silicon, manganese, vanadium, titanium, boron, nickel, chromium, molybdenum, etc. Alloy structural steel is easy to harden and not easy to deform or fall off, so that heat treatment can improve the performance of steel.

Alloy structural steel is widely used in the manufacture of various transmission parts and fasteners for vehicles, tractors, ships, steam turbines, and heavy lathes. Low-carbon alloy steel is usually tempered, and medium-carbon alloy steel is usually tempered.

11. Alloy tool steel

Alloy tool steel is a medium-high stainless steel rich in various alloying elements, such as silicon, chromium, tungsten, molybdenum, vanadium, etc. Alloy tool steel is easy to harden, not easy to form deformation and cracks, and is easy to use to manufacture large-scale and complex-shaped cutting tools, molds and measuring tools for different purposes, and the carbon content of alloy tool steel is also different.The carbon content ωc of most alloy tool steels is 0.5%-1.5%, and the carbon content of steel for thermally deformed abrasive tools is low, ωc is in the range of 0.3%-0.6%; milling tool steel usually contains about 1% carbon ωc; Steel for cold working abrasive tools has a higher carbon content, such as graphite abrasive steel with carbon content ωc up to 1.5%, high carbon and high chromium cold working abrasive steel with carbon content ωc as high as 2% or more

12. High speed tool steel

High-speed tool steel is a high-carbon high-alloy tool steel. The carbon content ωc in the steel is 0.7%-1.4%. The steel is rich in alloying elements that can produce a high-strength matrix, such as tungsten, molybdenum, chromium, and vanadium.

High-speed tool steel has high red hardness. Under high-speed milling conditions, the temperature does not increase as high as 500-600°C, thereby ensuring good grinding performance

13. Spring

The spring is used under shock, vibration or perennial alternating deflection, so the spring steel is required to have high elongation hardness, elastic limit, and high fatigue hardness.In terms of technology, spring steel is required to have certain hardenability, not easy to carburize, and good surface quality, etc.

Carbon spring steel is a high-quality carbon structural steel with a carbon content ωc in the range of 0.6%-0.9% (including normal and higher manganese content). Alloy spring steel is mainly ferrosilicon carbide, their carbon content is slightly lower, mainly by reducing the silicon purity ωsi (1.3%-2.8%) to enhance performance; there are also alloy spring steel of chromium, tungsten, and vanadium. In recent years, combined with our country's resources, and in accordance with the requirements of new technology in the design of vehicles and tractors, we have developed new carbides that add boron, niobium, molybdenum, and other elements on the basis of ferrosilicon steel, which prolongs the service life of springs and enhances the strength of springs. Spring steel quality.

14. Bearing steel

Bearing steel is the steel used to make balls, rollers and bearing rings. Bearings are under great pressure and friction during work, so the bearing steel is required to have high and uniform strength and wear resistance, as well as a high elastic limit. The uniformity of the physical composition of the bearing steel, non-metallic inclusions The concentration and distribution of carbides and the distribution of carbides are very strict.

Bearing steel is also called high-carbon chromium steel, the carbon content ωc is about 1%, and the lead content ωcr is 0.5%-1.65%. Bearing steel is divided into six categories: high-carbon chromium bearing steel, chromium-free bearing steel, carburized bearing steel, stainless bearing steel, medium and low temperature bearing steel and antimagnetic bearing steel.

15. Electrical silicon steel

The silicon steel for the home appliance industry is mainly used to manufacture silicon steel sheets for the home appliance industry. Silicon steel sheet is a steel with a large amount of medicine in the manufacture of motors and transformers.

According to the physical composition, silicon steel can be divided into low silicon steel and high silicon steel. The silicon content of low-silicon steel, ωsi=1.0%-2.5%, is mainly used to make motors; the silicon content of high-silicon steel, ωsi=3.0%-4.5%, is usually used to make transformers. Their carbon content ωc=0.06%-0.08%.

16. Rail steel

The heavy rail mainly bears the pressure and impact load of locomotives and cars, so. Sufficient hardness and strength and certain hardness are required. The heavy rails generally used are carbon stabilized steels for open hearth furnace and blast furnace ironmaking. These steels contain carbon ωc=0.6%-0.8%. 1.1% range. In recent years, ordinary low-alloy steel heavy rails have been widely used, such as high-silicon rails, medium-manganese rails, copper-containing rails, and titanium-containing rails. Ordinary low-alloy heavy rails are more wear-resistant and corrosion-resistant than carbon heavy rails, and their service life is greatly improved.

17. Shipbuilding steel

Shipyard steel refers to the steel used to manufacture seagoing ships and small inland tank structures. Because the cabin structure is usually manufactured by spot welding, the shipyard steel is required to have better spot welding performance. It is reported that a certain hardness, toughness and certain high temperature and corrosion resistance are also required. In the past, low carbon steel was mainly used as shipyard steel. Recently, ordinary low-alloy steel has been widely used, and existing carbides such as 12 manganese ship, 16 manganese ship, 15 manganese vanadium ship and other carbides. This kind of carbide has comprehensive characteristics such as high hardness, good toughness, easy processing and spot welding, and seawater corrosion resistance, and can be successfully used to manufacture 10,000-ton ocean-going giant ships.

18、桥梁钢

高铁或道路桥梁承受汽车的冲击荷载，桥梁钢要求有一定的硬度、韧性和良好的抗疲劳性能，但是对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用酸性平炉镇定钢。最近成功地采用了普通低合金刚如16锰、15锰钒氮等。

19、锅炉钢

炉窑钢主要指拿来制造过热器、主蒸汽管和炉窑火室受热面用的材料。对炉窑钢的性能要求主要是有良好的点焊性能、一定的低温硬度和耐酸件腐蚀、耐氧化等。常用的炉窑钢有平炉炼钢的低碳镇定钢或电炉炼钢的低碳钢，含碳量ωc在0.16%-0.26%范围内。制造高压炉窑时则应用碳化物耐热钢或奥氏体耐热钢。近些年来也采用普通低合金刚建造炉窑，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等。

20、焊条用钢

这类钢是专门供制造电弧焊和气割焊丝钢丝用。钢的成份随所焊材质不同而异。按照须要大致分碳素钢、合金结构钢和碳钢三类。这种钢的硫、磷浓度ωs、ωp不小于0.03%，比通常钢要求要高。这种钢不要求热学性能，而只作物理成份的检验。

21、不锈钢

不锈耐碱钢简称碳钢，它是由碳钢和耐碱钢两大部份组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫碳钢，而能抵抗物理介质（如酸类）腐蚀的钢叫耐碱钢。通常说来，含磷量ωcr小于12%的钢就具有了碳钢的特征;在碳钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体碳钢、马氏体碳钢、奥氏体碳钢、奥氏体-铁素体碳钢及沉淀硬化碳钢。

22、耐热钢

低温条件下，具有抗氧化性和足够的低温硬度以及良好的耐热性能的钢叫做耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又称不起皮钢。热强钢是指在低温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的低温硬度的钢。耐热钢主要用于在低温下常年使用的零件。

23、高温合金

低温合金是指在低温下具有足够的持久硬度、蠕变硬度、热疲劳硬度、高温硬度及足够的物理稳定性的一种热强材料，用于1000℃左右低温条件下工作的热动力部件。

按其基本物理成份的不同，又可分为镍基低温合金、铁镍基低温合金及钴基低温合金。

24、精密合金

精密合金是指具有特殊化学性能的合金。它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和手动控制系统中不可缺乏的材料。

精密合金按其不同的化学性能又分为7类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电隅合金。绝大多数精密合金是以蓝色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的。

机械、模具加工常用金属材料及其特点

1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳共渗钢。

主要特点:最常用中碳共渗钢，综合热学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂痕。大型件宜采用回火处理，小型件宜采用正火处理。应用举例:主要用于制造硬度高的运动件，如透平机轴套、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。点焊件注意焊前预热，焊后去除挠度固溶。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。

主要特点:具有高的塑性、韧性和点焊性能、冷注塑性能，以及一定的硬度、好的冷弯性能。应用举例:广泛用于通常要求的零件和点焊结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的碳化物之一，属合金结构钢。

主要特点:经淬火处理后，具有良好的综合热学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳硬度，风冷时复杂形状的零件易形成裂痕，冷弯塑性中等，渗碳或淬火后磨削加工性好，但点焊性不好，易形成裂痕，焊前应预热到100～150℃，通常在淬火状态下使用，还可以进行碳氮碳化物和高频表面渗碳处理。应用举例:淬火处理后用于制造中速、中载的零件，如车床蜗杆、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，淬火并高频表面渗碳后用于制造表面高强度、耐磨的零件，如蜗杆、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺丝、进气阀等，经渗碳及中温渗碳后用于制造重载、中速冲击的零件，如水泵定子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经渗碳及高温渗碳后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如齿轮、主轴、轴、套环等，碳氮碳化物处即后制造规格较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:蜗杆箱体，铣床床身，箱体，油压缸，泵体，壳体，飞轮，汽缸盖，带轮，轴承盖等

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料

主要特点:硬度适当，塑性较好，冷塑性高，钎焊性尚可。冷态下可局部铆接和拉丝。淬透性低，正火或回火后使用应用举例:易于制造小截面零件，可承受较大荷载的零件：如凸轮、杠杆、连杆、钩环等，各类标准件、紧固件

6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小规格各类扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，销子等。

7、0CrCr18NiNi9——最常用的碳钢（日本牌号304，台湾牌号SUS304）特点和应用:作为不锈耐热钢使用最广泛，如乳品用设备，通常化工设备，原于能工业用设备

8、Cr12——常用的冷作磨具钢（日本牌号D3，台湾牌号SKD1)

特点和应用:Cr12钢是一种应用广泛的冷作磨具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；因为Cr12钢碳浓度高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，并且容易产生不均匀的晶界基体；Cr12钢因为具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

9、DC53——常用的美国进口冷作磨具钢特点和应用:高强硬度冷作磨具钢，台湾长治特殊钢（株）厂家牌号。低温调质后具有高强度、高硬度，线切割性良好。用于精密冷注塑模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑胶磨具钢（台湾牌号S45C）

10、DCCr12MoV——耐磨铬钢国产.较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,晶粒不均匀有所改善,MO能减少基体烧蚀并提升淬透性,V能细化碳化物降低硬度.此钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的韧性和耐磨性,较Cr12有高的硬度,渗碳时容积变化小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能.所以可以制造截面大,形状复杂,经受较大冲击的各类磨具,比如普通拉伸模,冲孔凹模,冲模,拉深模,切边模,包边模,拉丝模,冷挤压模,冷切剪子,圆锯,标准工具,量具等。

11、SKD11——韧性铬钢.台湾日立株式生产.在技术上改善钢中的浇铸组织,细化了碳化物.较Cr12mov的硬度和耐磨性有所增强.延长了磨具的使用寿命.

12、D2——高碳高铬冷作钢,意大利产.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,低温抗氧化性能好,渗碳和抛光后抗磨损能力好,热处理变型小,宜制造各类要求高精度,长寿命的冷作磨具,刀具和量具,比如拉伸模,冷挤压模,冷剪切刀等。

13、SKD11(SLD)——不变型硬度高铬钢.台湾日立株式生产.因为钢中MO,V浓度降低,改善钢中的浇铸组织,细化了碳化物,改善了氮化物形貌,因此此钢的强硬度(抗弯硬度,应力,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所降低,并且具有更高的耐渗碳性.实践证明此钢磨具寿命比Cr12mov有所提升.常制造要求高的磨具,如拉伸模,冲击磨片片的模等。

14、DC53——高硬度高铬钢,美国太原株式生产.热处理强度低于SKD11.低温(520-530)调质后可达62-63HRC高强度,在硬度和耐磨性方面DC53超过SKD11.硬度是SKD11的两倍.DC53的硬度在冷作磨具制造甚少出现裂缝和崩裂.大大提升了使用寿命.残余挠度小.经低温回头降低残余挠度.由于线切割加工后的裂纹和变型得到抑制.铣削性和碾磨性超过SKD11.用于精密注塑模,冷锻,深拉模等.

15、SKH-9——耐磨性,硬度大的通用高速钢.台湾日立株式生产.用于冷锻模,切条机,铰刀,钻头,冲头等。

16、ASP-23——粉末冶金高速钢,荷兰产.基体分布极均匀,耐锈蚀,高硬度,易加工,热处理规格稳定.用于冲头,深拉伸模,钻模,铣刀和剪切刀片等各种长寿命之磨削工具。

17、P20——一般要求的大小塑料磨具,意大利产.可电蚀操作.出厂状态预硬HB270-300.渗碳强度HRC52。

18、718——高要求的大小塑料磨具,荷兰产.尤其电蚀操作.出厂状态预硬HB290-330.渗碳强度HRC52

19、Nak80——高镜面,高精度塑料磨具,美国太原株式产.出厂状态预硬HB370-400.渗碳强度HRC52

20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑料磨具,荷兰产.出厂状态预硬HB＜215.渗碳强度HRC52。

21、H13——普通常用压铸模,用于铝,锌,镁及合金压铸.热注塑模,铝挤压模,

22、SKD61——高级压铸模,美国日立株式产,经电碴重溶技术,在使用寿命上比H13有显著的提升.热注塑模,铝挤压模,

23、8407——高级压铸模,荷兰产.热注塑模,铝挤压模。

24、FDAC——添加了硫强化其易削性,出厂预硬强度338-42HRC,可直接进行刻雕加工,无须渗碳,渗碳处理.用于小批量模,简易模,各类树脂制品,滑动零部件,交期短的磨具零件.拉链模,墨镜框模。

★【冲压之家APP】

注塑人自己的互联网服务平台，

精准供需对接、人才急聘求职、

在线技术支持、模具设计等！ !

诚信！开放！互助！共赢！

-注塑行业联盟