Q2钢材的可焊性定义及影响因素及降低措施

Q1

焊接连接的优点和缺点是什么？

焊接连接的优点：结构简单、构件截面不弱化、加工容易、焊接方法种类多、自动化操作、节省钢材、效率高、刚度大、整体性好、密封性能好。

焊接连接的缺点：钢材在热影响区金相组织发生变化，局部材料变脆； 存在焊接残余应力和焊后残余变形，降低受压构件的承载能力； 焊接结构对裂纹十分敏感，一旦出现局部裂纹，很容易向整体扩展，低温下的冷脆性更加突出。

Q2

钢材焊接性的定义及其影响因素是什么？

钢材的焊接性是指材料在适当的设计和工作条件下易于焊接并满足结构性能要求的程度。 焊接性常受钢材化学成分、轧制方法和板厚等因素的影响。 为了评价化学成分对焊接性的影响，一般用碳当量（Ceq）来表示。 Ceq越小，钢的硬化倾向越小，焊接性越好； 反之，Ceq越大，钢的硬化倾向越好。 越大，可焊性越差。 碳当量Ceq（百分比）值可按下式计算：

第三季度

焊接应力和焊接变形产生的原因及减少措施有哪些？

钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。 焊接时，焊缝及其附近的温度很高，而远处的金属大部分没有受热，主体金属的热胀冷缩不均匀。 冷却后，焊缝会产生不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），引起焊接结构的各种变形。

一般来说，减少焊接应力和焊接变形可以从设计和加工工艺两个方面入手：

设计措施：合理布置焊缝位置； 合理选择焊缝尺寸； 焊缝数量应少且不宜过于集中，并避免焊缝三维交错； 尽量避免母材厚度方向的收缩应力。

工艺措施：合理安排焊接顺序； 采用反向变形； 焊前预热，焊后回火。

第四季度

钢结构常用的焊接方法有哪些？

钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、自动（或半自动）埋弧焊、气体保护焊等。

手工电弧焊：通电后，产生电弧，使焊条内的焊丝熔化，落入焊件上电弧吹出的小坡口熔池中。 焊条涂层形成的熔渣和气体覆盖熔池，防止空气与熔融液态金属接触，并防止形成脆性和易裂化化合物。

埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊接方法。 焊丝不涂有药皮，但焊接端部被从漏焊头自动流下的粒状焊剂覆盖。 电弧完全埋在焊剂中。 电弧热量集中，熔深大。 适用于焊接厚板，具有很大的优点。 生产率高，焊接质量好，焊件变形小。

气体保护焊：采用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的电弧熔化焊方法。 依靠保护气体在电弧周围形成局部保护层，防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性。 焊缝强度比手工电弧焊高，并且具有良好的塑性和耐腐蚀性。 适用于全位置焊接，有正向和反向焊接方法。

Q5

常见的各种焊接规范有哪些？

常用焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管道结构节点形式代号表示如下：

Q6

常见的焊接缺陷、其产生原因及处理方法？

焊缝缺陷一般分为六类：裂纹、气孔、固体夹杂物、未熔合、未焊透、形状缺陷。

裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹。 产生热裂纹的主要原因有母材抗裂性能差、焊接材料质量差、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等； 产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当。 、焊接工艺措施不合理，如焊前不预热、焊后快速冷却等。解决办法是在裂纹两端钻裂纹缓解孔或清除裂纹处的焊缝金属并进行补焊。

空洞：通常分为气孔和缩孔两种类型。 产生气孔的主要原因有焊条药皮损伤严重、焊条和焊剂未烘烤、母材上有油污或铁锈和氧化物、焊接电流太小、电弧长度太长、焊接速度太快等。处理方法是将焊缝金属从气孔中铲除，然后修复焊缝。 造成电弧缩坑的主要原因是焊接电流太大、焊接速度太快、灭弧太快以及填充金属没有反复添加到灭弧区。 处理方法是对电弧坑处进行补焊。

固体夹杂物：有两种缺陷：夹渣和夹钨。 产生夹渣的主要原因有焊接材料质量差、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时未清除熔渣等。处理方法是将其删除。 然后通过焊接修复夹渣处的焊缝金属。 产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨电极与熔池金属接触。 处理方法是挖出夹钨处有缺陷的金属，重新焊接修复。

未熔合、熔深不足：主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不良等。未熔合的处理方法是去除焊缝在未熔合的地方涂上金属，然后用焊接修复。 未焊透的处理方法是，如果开口性好的结构单面未焊透，则直接在焊缝背面补焊。 对于不能直接修复的重要焊件，应将不完整的焊缝金属铲掉重新焊接。

形状缺陷：包括咬边、焊瘤、凹陷、缩根、错边、角度偏差、超高焊缝、表面不规则等。

Q7

防止板材层状撕裂的常用措施？

在T形、十字形和角形接头中，当翼缘板厚度不小于20mm时，为避免或减少母材板厚方向承受较大的焊接收缩应力，应进行如下节点结构设计被采纳：

Q8

焊缝质量检验方法？

焊接完成并检查焊缝时，必须首先进行外观检查。 用肉眼或放大镜观察是否有咬边、烧穿、未焊透、裂纹、错边、咬边等缺陷，并检查焊缝的外形尺寸是否符合要求。

通常使用超声波检测来检测焊缝内部的缺陷。 其原理是利用超声波可以在金属内部传播，遇到两种介质界面时会发生反射和折射的原理来检测焊缝内部缺陷。 根据波形可以判断是否存在缺陷以及缺陷位置。 由于探头与试件之间存在反射面，超声波探伤时需在焊件表面涂上耦合剂，超声波无法确定缺陷类型和尺寸。

无损检测有时也使用射线照相检查。 射线照相检查有两种类型：X 射线和伽马射线检查。 其原理是，当光线穿过被检查的焊缝时，如果存在缺陷，穿过缺陷的光线会小幅度衰减，因此焊缝背面的薄膜对光更加敏感。 胶片显影后，就会显示在有缺陷的部分上。 黑点或条纹。 X射线照射时间短，速度快，设备复杂，价格昂贵，穿透能力小，待检测焊件厚度小于30mm。 γ射线探伤设备重量轻、操作方便、穿透能力强。

Q9

抽样检验结果的判断依据是什么？

Q10

哪些情况需要焊接工艺评定？

除国家钢结构焊接规范中免予考核的条件外，所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度、焊接工艺参数、预热和后加热措施对于这些参数的组合条件，在钢结构构件生产和安装前应进行焊接工艺评定。