中天钢铁完成“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢TMCP技术创新与开发应用”项目科技成果评价会

近日，中国金属学会在京组织中天钢铁联合完成的“基于双机架微型轧机的优质特钢盘条TMCP技术创新、开发与应用”项目科技成果评价会集团与上海大学。 中天钢铁集团副总裁、特钢公司董事长刘宇，特钢公司总经理王英出席并介绍项目情况。 经评审专家委员会充分认可，该项目突破了原有设备瓶颈，实现了工艺创新、控冷控轧工艺创新、产品创新以及多条生产线下的专业化柔性生产组织模式，具有显着的经济效益。和社会福利。 项目成果总体达到国际先进水平。

中天钢铁集团有限公司位于江苏省常州市。 成立于2001年9月，经过18年的跨越式发展，已具备年产钢1100万吨的生产能力，营业收入超1200亿元。 2017年，集团钢铁及材料产量首次突破1000万吨。 现位列2019中国企业500强第148位，连续十五年位列中国民营企业500强，现位列2019中国民营企业500强，位列2019中国民营企业500强第34位2019年中国民营制造业企业500强第17位。

配备全流程台湾中冠ERP、MES、NC系统等信息系统，持续推动技术创新和产品改进。 目前，中天钢铁已形成建筑钢材、工业棒材、工业线材、热轧带钢四大产品系列。 产品主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮钢、弹簧钢、工程机械钢、易切削钢等。 非调质钢、锚链钢、焊丝钢、冷镦钢等300多种高技术、高附加值钢种，出口全球70个国家和地区广泛应用于铁路轨道、汽车轴承、船舶锚等。 链条、石化、海洋工程、核电和风电等领域，荣获“行业质量优秀奖”、“国家标准创新贡献奖”、“冶金产品实物质量金杯奖”、“江苏省名牌产品”等荣誉称号。

长期以来，国产高端线材由于轧制能力低、承载能力小等设备限制，无法实施控冷、控轧技术。 生产的主要品种是建筑材料和普通线材。 因此，线材领域优质特殊钢均依赖进口。 以流水线生产为主。 为满足国内高速线材高品质线材生产需求，集团副总裁、特钢公司董事长刘宇于2016年牵头成立项目组。轧机、技术中心与上海大学合作开展了基于“国产高速线材+优质特钢盘条在MINI轧机生产线上的研发”项目。联合机架实现了“10机架精轧机+2机架小型轧机”的新工艺流程（“10+2”工艺），并成功应用于高品质特殊钢盘条的生产。同时，在新的工艺流程下，项目组自主研发了特钢盘条品种低温控轧和施泰尔默冷却路径控制（TMCP）成套工艺技术，实现了工艺参数的精准控制，产品质量显着提升。结构和性能，并突破了原有的设备瓶颈，开发了直径6.5毫米特殊钢线材的轧制工艺，产量提高15%，实现了高品质特殊钢线材的工业化生产棒。

会上，由东北大学、北京科技大学、首钢集团、中冶京城等行业代表组成的项目评审专家委员会听取了发展报告、用户使用报告、经济效益报告和科技新颖性报告集团项目组报告，对评估数据进行审核，经过充分质疑和讨论，确定该项目以“10+2”工艺创新和TMCP工艺创新为重点，实现国产优质特钢线材轧制和显着提升。提高特种钢丝产品质量水平。 项目成果总体达到国际先进水平，项目顺利通过评估。 目前，该项目已获得授权专利5项，其中发明专利4项。 项目产品广泛应用于汽车弹簧、轴承、轮胎子午线、手动工具等领域，减少了下游用户的加工步骤，取得了显着的经济效益和社会效益。 集团将根据评审意见进一步完善项目，积极申报2020年度冶金科技进步奖。

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