陕建六建集团首座智能钢筋数控加工车间投入使用

“每加工2000吨钢筋，产生废弃物17吨，综合利用率高达99.15%，比传统加工节约2.85%。”

6月6日，陕西建工六建集团首个智能钢材数控加工车间在西安火车站项目竣工并正式投入使用。 这是钢筋加工新车间给出的靓丽数据，标志着火车站项目钢筋管控工作的开始。 信息化、标准化管理阶段。

车间钢筋工程采用“机械自动化+数控加工”的智能化模式。 通过触摸屏编程设计、工人扫码导入、数控钢筋加工三个环环相扣的步骤，对整个过程进行精细化控制，智能化程度高，加工更省力。 3大优点：能耗多，物耗少。

第一步是触摸屏编程设计。 设备采用先进的触摸屏进行编辑，可存储数百个图形。 电气设备采用可编程控制器控制，设计更加美观。 箍筋成型也比较方便。 可自动完成钢筋矫直、定径、弯曲、切断等工序。 。 与过去传统的钢铁加工厂相比，更加智能化。

第二步，工作人员扫码导入。 工作人员拿起与数控设备连接的扫码器，轻轻扫描加工料盘上的条码。 相应的加工任务将一一按顺序显示在数控设备的屏幕上，实现“机械化换人、自动减人”。 目标。 一条智能钢筋加工生产线可以替代多名工人，使加工更加省力。

最后是数控钢筋加工。 工作人员选择对应的任务模式，点击开始。 整个过程，工人只需站在操作台前监控，彻底告别“手拎、肩扛”的工作方式。 工人只需在控制中心设定参数，即可通过电脑对各类钢材进行切割、剪切、弯曲、拉线等，并可连续成型，减少材料消耗，节省人工成本。

新型钢筋数控加工车间的应用，旨在为西安火车站项目引进智能化钢筋加工设备。 通过数字化技术与先进制造技术的结合，提高钢筋加工效率，优化产品质量，降低劳动强度和材料损耗，从而全面提升西安站项目业务管理效率和项目管理水平，减少管理成本。 为持续推进陕西建设总公司深入推进“两信息化”融合，努力打造“数字陕西建设”的战略部署，在2019年标准化启动暨信息化工作推进会上，我们又向前迈出了一步。 （刘刚）