沣东新城沣泾大道与西宝高速南线新增出入口工程范围

目录

1. 准备说明

一、准备范围

2. 准备原则

三、准备依据

二、项目概况

一、项目概况

2、重大项目数量

3、工程水文地质资料

四、相关建设单位

三、施工组织安排

1、施工进度计划

2、组织架构

4、旋挖钻施工方案

一、施工流程

2、施工准备

3、施工技术

4. 成孔检测及孔清理

5. 钢笼制作及安装

6.预埋声测管

7. 导管悬挂及二次清洁

8、浇注水下混凝土

5、旋挖钻施工方案

一、施工流程

2、施工准备

3、施工技术

4. 成孔检测及孔清理

5、钢笼制作及安装

6.预埋声测管

7. 导管悬挂及二次清洁

8、浇注水下混凝土

6、钻孔灌注桩质量检验标准

7. 劳工组织

八、机器配置

9、施工人员和机械要求

10. 数据的归档和组织

11、钻孔灌注桩常见事故的防治

1、塌孔

2、钻斜

3. 坠落物体

4、扩孔、缩孔

5、钻杆断裂

6、孔漏水

7、钻孔灌注桩断桩常见事故及处理

12、质量、安全、环保

1、质量要求：

2、安全要求：

三、环境保护要求及措施：

13、雨季施工措施

1. 准备说明

一、准备范围

本次施工方案编制范围涵盖沣东新城沣泾大道新出入口工程及西宝高速公路南线范围内4座正线桥梁和5座匝道桥梁的全部桩基工程施工内容。

2. 准备原则

2.1. 按照建设单位的要求，确保工程质量、安全、工期、环保、文明施工等目标的实现。

2.2. 坚持“施工技术先进、施工方案可行、重信用、守合同、科学施工组织、按期优质安全完成工程、不留后患”的指导思想。

2.3. 严格执行施工过程中涉及的相关规范、程序和技术标准。

2.4. 贯彻执行国家和地方政府政策，遵守法律法规，尊重当地村规民俗。

2.5. 施工期间和建成通车后注意生态环境，防止水土流失和对当地环境的破坏。

2.6。 坚持项目管理的原则。 通过与建设单位、管理公司、监理工程师、设计部门的充分合作，综合利用人员、机械、材料、技术、资金、信息，实现质量与成本的最佳结合。

2.7. 坚持用人制度动态管理。 根据工作需要合理配置劳动力资源。

2.8. 充分发挥我单位“设计、科研、施工、修缮”四位一体的专业优势，依靠技术、精心组织、合理安排，攻坚克难。 确保本合同段施工优质高效完成。

2.9. 根据现场实际情况、工程特点、施工条件，制定安全、文明、环保、可行的施工方案。

三、准备依据

3.1. 《沣东新城枫泾大道及西宝高速公路南线新出入口工程招标文件》及相关合同、协议、地质调查报告、补充文件等；

3.2. 陕西省交通规划设计院提供的《沣东新城枫泾大道及西宝高速公路南线新出入口设计图》及相关文件：

3.3. 国家及有关部委颁布的法律、法规和现行有关规范、公路工程质量验收标准等相关文件和资料。

3.4. 设计技术交底等文件。

3.5. 通过现场勘察、收集、咨询、审图等方式获得的信息； 国家和西安市政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规章、规章。

3.6. 我单位投入的机械设备、技术实力及近年来参与同类工程的施工经验。

二、项目概况

1. 项目概况 2. 重大项目数量 3. 工程水文地质资料

3.1. 地质和水文概述

本项目地质、土壤情况由勘察单位提供。 主要地质构造从上到下依次为：

四、相关建设单位

建设单位：

测量单位：

设计单位：

建设单位：

督导单位：

三、施工组织安排

1、施工进度计划

本项目拟将西宝高速公路从北向南分为分段，从中部向东、西两端建设。

2、组织架构

为加强钻孔灌注桩施工管理，服从上级单位管理，确保钻孔灌注桩质量、安全、工期和生态环境，全面实现施工目标，根据根据本段工程的特点承接本项目。 项目建设任务。 根据项目特点和工程情况，项目管理部由“五部两办一班子”组成，即安全环保部、工程部、技术质量部、材料采购部、商务部科室、综合办公室、实验室、计量组。

项目管理部主要工程技术和管理人员由公司选派，选派具有公路施工经验、专业技术能力强、综合素质高的人员承担本标段的施工任务。

项目管理部组织架构图如下：

项目部组织架构图

4、旋挖钻施工方案

一、施工流程

2、施工准备

2.1. 工地

1）施工前，所有管道均应做好标记和保护，地上、地下电缆、管道、旧建筑、设备基础等障碍物已清除并处理。 所有临时设施，如照明、动力、通风、安全设施均已准备就绪。

2）平整场地

桩基施工前，用机械对施工场地进行滚平，桩基平整，用推土机整平，压实，保证机械顺利进入，保证钻机施工时的稳定性。 当钻孔场地处于陡坡时，应挖成平坡。 如果有困难，可以用架子或枕木搭建工作平台。

2.2. 泥浆制备

1）泥浆池设置原则

原则上每三个承台两侧设置一组泥浆池，即二沉池、初沉池和二沉池（也称储浆池）。 每级沉淀池之间设置顶部宽1m的隔墙和0.5m（宽）×0.8m（深）的顶部浆液通道。 一级沉淀池容积为单桩孔容积的0.5倍，二级沉淀池容积为单桩孔容积的2倍。 泥浆池开挖坡度为1：0.5。

原地面平整，如附图所示，从基坑周围开挖线向外30cm挖填顶宽0.5m、高0.3m的挡土围堰并分层压实，采用在mm钢管上架设Φ48×3.5 1.2m高护栏（高于原地面），并安装密目防护网和警示牌，如“有危险请勿接近基坑，请不要靠近”。泥浆池如有危险，禁止翻越护栏，必须佩戴安全帽”等。 钢管立柱间距不应大于2.25m，入土深度不应小于0.5m。 第一层横杆距地面距离为0.3m。 上下层护栏钢管间距设置为0.9m，并加设内部斜撑进行加固，保证护栏的稳定性。 、在靠近人行道的拐角处设置0.9m宽的施工人员进出通道，并安装锁具。

要经常对泥浆池边坡和围护栏杆进行检查和维护，确保围护结构和密目网完整、清洁，警示标志齐全。

2）泥浆配制

该泥浆是聚丙烯酰胺或烧碱与纤维素混合制成的化学泥浆。 配制泥浆时应注意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.02～1.1之间，其粘度应控制在18～22秒之间。 ，含砂率控制在4%以内。 常用的泥浆材料一般采用聚丙烯酰胺或纤维素加烧碱； 二是补泥速度。 补浆一般采用泵送，速度以液面始终高于套管内泥浆罐液面为宜。 为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。

泥浆性能指标如下：

泥浆比重：控制旋挖钻机在1.02～1.1之间，用泥浆比重计测试；

粘度：控制在18s~22s。 采用标准漏斗粘度计进行测量和检验；

含砂量：新泥不应大于4%，采用量杯法测定；

当灌注桩孔混凝土时，孔内溢出的泥浆被引导至泥浆池，下一个桩基可继续使用。 但由于化学泥具有时间敏感性，因此在使用过程中必须不断补充。

3、施工技术

3.1. 测量和放样

根据重新测量的导线控制点和审核的桩位坐标，利用GPS放样桩位并对已打桩位进行保护。 套管埋入后，在套管周围埋设4根横护桩，并测量它们与桩位的距离。 钻机就位后，需要重新检查桩位。 桩位重新测量必须经测量监理工程师认可。

3.2. 套管掩埋

根据施工单位提供的勘察报告，对桥位地质、地层变化进行了对比验证。 经核查，资料显示，高速公路以北A、B、E匝道桥位处原地面有近年来取土、填埋垃圾的痕迹，地貌发生了较大变化，部分桩位位置充满了生活垃圾和建筑垃圾。

1）经核实，A桥匝道对7～16号桥墩桩长有影响。 其中，10号、12号建筑垃圾填筑高度为8～8.8米，影响桩长4～6米，其他桩基影响长度为3.0米。

2）经验证，B匝道桥影响0～5号桥墩桩长。 其中，2号、4号建筑垃圾填筑高度为5～6.8米，影响桩长4米，其他桩基影响长度3.0米。

3）经核实，E匝道桥影响11~15号、17~18号、23~24号桥墩、25号桥台桩长。 其中17号、24号桥台、25号桥台高度为5.4~6.2米，有建筑垃圾。 ，影响桩长2~3米，影响桥台桩基长度5米。

通过埋设钢套管，保证生活垃圾、建筑垃圾地层的稳定性，保护孔壁，防止孔塌。

套管的埋设是一个重要的环节，起着定位和导向的作用。 套管内的水位和泥浆的比重使孔内水压大于外部水压，可有效防止孔塌。 机壳采用6-12mm厚钢板制成，顶部焊接有加强筋和吊耳。 同时切断出水口。 套管内径应比桩径大200mm-400mm，套管高度应高出地面0.3m-0.5m。 套管埋深应根据地质条件或桩径确定。 一般埋深宜为2m。 底部和套管周围填筑的粘土必须分层压实，埋设位置必须准确，套管必须垂直。 套管中心垂直线应与桩中心线重合。 平面允许误差为50mm，垂直倾斜度不大于1%。 在钻孔过程中，要经常检查是否出现偏移，并及时纠正。 套管埋设后，周围埋设4根护桩，以定位钢筋笼。

3.3. 钻孔

（1）钻孔前，根据施工设计提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，并悬挂在钻台上。 针对不同地质层位，选择不同的钻压、钻速和合适的泥浆配比。

(2)钻孔前，用水准仪确定套管标高，并以此为基点，根据设计要求的孔底标高计算孔深。 实际施工时，用测量绳测量孔深，防止过钻。 报监理工程师检查批准后，方可开始钻孔。

（3）钻孔作业应分班连续进行，及时采集渣样，填写钻孔施工记录。交班时应说明钻孔情况及下一班的注意事项。 经常检查钻井泥浆和钻机的对准情况。 不符合要求的，应当及时纠正。 应时刻关注地层变化，及时采集样品残留物，保存，检查地质情况。 不符合要求的，需经监理单位、设计单位、施工单位确认。

（4）钻进过程中，应观察钻机所在地面及履带支撑地面的变化，如发现沉降，应及时停车。 如果机器因故长时间停机，应将钻头提出孔外。

(5)钻孔过程中，操作人员应随时观察钻杆是否垂直，并通过测量绳控制钻孔深度。 开始钻进时应采用低速钻进，然后根据地层情况选择合适的钻进速度。

(6)孔的孔位必须准确，初始孔壁应垂直、圆整、坚固。 钻孔时，钻头升降速度要均匀，不宜太猛烈或突然变速。 泥浆在泥浆池中用泥浆搅拌机混合后，泵入孔内，钻机均匀缓慢地钻进，既能钻进，又能起到泥墙保护的作用。 钻孔时控制进尺速度，随时观察孔内情况，及时添加泥浆，保持液位。 补浆一般采用泵送方式，随着钻井的进行及时补充注浆。 速度应使液面始终高于套管内浆槽的表面。 否则可能造成塌孔，影响成孔质量。

为防止钻孔造成相邻孔壁塌陷或影响相邻孔浇筑混凝土强度，应待相邻孔混凝土强度达到2.5MPa后才可开始钻孔，并选择孔位进行跳桩施工。 钻孔作业应连续进行。 钻孔过程中，应定期检查土层变化并记录。

4. 成孔检测及孔清理

4.1. 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、孔形进行自检。 确认满足设计要求后，立即填写最终孔检查表，并经监理工程师批准后方可进行钻孔。 底部清洁的准备工作。

4.2. 钻机显示显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进。 在现场监理工程师在场的情况下，检查套管顶部标高、孔中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底。 利用泥沙厚度、测量仪器、测量绳、探孔器等工具进行综合检查。

(1)探孔器长度宜为设计桩径的4～6倍，且不宜小于6m。 其外径不应小于钻孔桩的直径。 两端应制成锥形，高度不应小于孔检测器的半径。 孔检测器加工成钢保持架的形式，钢保持架必须规则且具有一定的刚度。

(2)钻孔倾斜度用探孔器检测：探孔器以孔顶部套管中心为中心。 坠落后，挂绳相对垂直线的偏差可在孔完成后计算。 的倾向。

具体方法是：将探洞器下降到指定位置后，将吊球绑在吊点上，然后用毫米尺在吊球的吊绳上标定距离检测器所在点1米的位置。吊坠球已系好。 待吊球静止后，用毫米尺测量垂直球吊带至孔检测吊带的距离E（单位：mm）。 此时孔检测器所在桩孔的倾斜度为i=E×100﹪/1000。

孔检测器图

4.3. 一次清孔

钻孔达到所需深度后，用探孔器进行检查。 一旦各项指标符合要求，立即清理孔洞，并将检查记录告知现场施工人员。 采用换浆法施工时，应保持孔内水位，即将经泥浆处理器处理后的泥浆注入孔内，置换孔底沉积物和较高水位的泥浆。专注。 从孔中排出的泥浆用手检查无2-3毫米的颗粒。 清孔完成后，通知现场监理工程师测量桩底标高。

4.4. 泥浆检测仪器及使用方法

(1)泥浆比重计

使用泥浆比重计时，必须将泥浆注入泥杯内，直至与杯口齐平。 不要留下任何气泡。 轻轻盖上杯盖。 多余的泥浆和空气会从杯盖中间的小孔排出。 将溢出的泥土擦干净，然后将杠杆主刃放在底座的主刃垫上，慢慢移动重锤。 当气泡位于中心时，杠杆处于水平位置。 砝码左侧显示的刻度就是泥浆的比重。 。

校准方法：要检查仪器是否准确，可以将泥杯装满蒸馏水，用同力法测量比重。 如果测得的比重为1，则说明比重计是准确的。 若测得的结果不为1，可旋开泥浆比重计的平衡筒盖，增加或减少筒内的金属颗粒，直至测得的比重为1。

(2)泥浆粘度计

泥浆粘度计是用于测量泥浆粘度的仪表。 泥浆的粘度用500cm3泥浆流出标准漏斗粘度计所需的时间来表示，以秒为单位。

1）主要技术特点：

泥浆粘度计的流出管为铜管，孔径为5mm，长度为100mm。 将700cm3清水注入粘度计，流出500cm3所需时间为15s。 如果偏差超过±1s，则应对泥浆粘度测量进行修正。 粘度测量：取200mL和500mL泥浆，通过过滤器滤掉大砂粒，将700mL泥浆注入漏斗中，然后让泥浆从漏斗中流出，直至充满500mL测量所需的时间（s）杯子是测量的泥浆。 粘度。

2）结构简述：

标准漏斗粘度计是一个漏斗形容器，末端有流出管。 该仪器配有手柄。 手柄上有两个钥匙孔，可在将仪器挂在墙上的钉子上时保持仪器垂直。 一个圆柱体分为两个底部的量杯，两边都可以使用。 一侧容量为500mL，另一侧容量为200mL。 此外，该仪器还配有筛网和盛泥的圆筒。 泥缸容量约为1000mL。 它的直径与粘度计的直径相同。 上部开口相同，因此筛子可以放置在两者上。 筛网用于过滤泥浆，筛孔每小时16孔。

3）简要使用说明：

测量粘度前，先用水清洗泥浆粘度计，然后将泥浆放入泥浆搅拌机中搅拌1分钟进行测试。 将500和200mL（700mL）泥浆通过量杯内的网孔注入粘度计，并用手指使用流出口。 堵住它，防止它流出。

测量时，将500mL量杯置于出口下方。 当松开堵住插座的手指时，同时启动秒表。 当泥浆充满500mL量杯并到达其边缘时，再次按下秒表并记录泥浆流出量。 时间就是泥浆的粘度。 如果测量粘度前，泥浆没有按照上述方法在搅拌机中充分搅拌，则应将泥浆从量杯倒回泥浆粘度计中，重复测量，直至流出时间不再为止。又减少了。

将泥浆粘度计挂在墙上测试更方便，只需一个人即可操作。 测量结束后，必须用水冲洗粘度计、筛网和量杯。

泥浆粘度计应经常使用清水测量其流出时间，称为粘度计的“水值”。 如果水值大于15秒，则说明出水管尚未冲洗干净。 可以使用软毛刷、布条等来冲洗管道。 如果少于5秒，则无法使用。 正常水值为15秒，最大允许误差不大于±1秒。

（三）泥浆含砂量仪使用说明

泥浆含砂量测量仪由装有200目筛网的滤筒、与滤筒相应直径的漏斗和刻度为0-100%的玻璃测量管组成。

泥砂含量计技术参数： 测量管上刻度：15%以下每小格0.5%，15%～30%每小格1%。

1）结构及技术数据

泥浆含砂量测定仪由装有200目筛网的滤筒、与滤筒直径相对应的漏斗和刻度为0～100%的玻璃测量管组成。

2）泥浆含砂量仪操作规程

将测量管中充满泥浆至标有“泥”的刻度，加水至标有“水”的刻度，堵住管口并摇动。

将混合物倒入滤筒中，弃去透过滤网的液体，将水加入试管中，摇匀后倒入滤筒中。 重复直到试管内部干净。

用清水冲洗筛网上的沙子，除去残泥。

将漏斗放入滤筒中，然后慢慢翻转，将漏斗口插入测量管中，用清水将筛网上附着的沙子全部冲入管内。

沙子沉降后，读取沙子百分比。

5. 钢笼制作及安装

5.1. 焊工应持有工作资格证。 在制作钢筋笼之前，必须对钢筋工人进行情况介绍和培训，考核合格后才能上岗。 钢筋笼制作前应进行现场焊接性能检查和直螺纹连接性能检查。 测试合格后才能正式生产。 钢筋的加工、焊接、绑扎应严格按照设计和验收规范进行。

5.2. 钢笼是在混凝土硬化平台上预先拼接和制造的。 间距和数量严格按照图纸和规范控制，确保钢筋笼平直。 制作钢筋笼时，采用加劲肋成型方法来控制钢筋笼的直径和主筋间距。 根据现场地质和桩基性质，钻孔桩基础主要采用旋挖钻机进行钻孔。 20m以下的钢筋笼采用笼焊机一次加工后运至现场安放。 20m以上的网箱分段加工，现场加工。 连接。

5.3. 为了保证桩基保护层的厚度，在钢架外部设置定位筋来控制保护层的厚度。 防护栏围绕主栏呈梅花状排列，每层4根，垂直间距2m。

5.4. 将准备好的钢筋笼存放在指定位置。 存放时，将框架底部垫上木料，避免污染。 各节骨架的各个阶段按顺序排列，以便使用时能按顺序运输到堆放位置。 骨架各节上均挂有标牌，标明墩号、桩号、节号等。

5.5. 钢筋笼在运输、吊装过程中应轻拿轻放，保证钢筋笼不变形。

5.6. 钢筋笼安装采用三点吊装。 顶部两个吊点设置在钢柱框架钢筋的直径方向上，第三个吊点设置在框架长度中点与下部第三点之间。 吊装前，在钢筋笼内部加设临时水平支撑，以增加钢筋笼的整体刚度。 从钢笼底部取出水平支撑。

5.7. 用起重机将钢笼分段吊装，并在开口处连接。 进入骨架后，观察钢笼的垂直度，将其拉直，缓慢放下。 下放过程中，严禁钢筋笼碰撞孔壁。 当骨架下放至最后一个钢筋箍筋时，用两根壁厚1cm的型钢或无缝钢管从钢筋箍筋下穿过，使骨架在同一垂直线上，并连接开口。

5.8. 固定钢筋笼前，用定位钢筋将其焊接到套管上，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

5.9. 钢保持架制作、安装允许偏差应符合下表规定

序列号

检查项目

允许偏差或允许值

检验方法

主肋间距(mm)

±10

用钢尺测量

马镫间距(mm)

±20

用钢尺测量

外径(毫米)

±10

用钢尺测量

倾斜度 (%)

0.5

经纬仪或吊球

保护层厚度（mm）

±20

用钢尺测量

中心平面位置（mm）

20

用钢尺测量

顶部标高（毫米）

±20

用钢尺测量

底部标高（毫米）

±50

用钢尺测量

5.10. 钢筋连接（主钢筋）：钢筋连接采用滚压直螺纹连接，套筒应采用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、经确认符合现行标准的其他钢材。 。 生产单位应当提供质量保证书。

套管的制造、质量、标志、包装应符合有关规范和设计要求。

钢筋切割前应检查待加工钢筋端部是否弯曲。 如有弯曲，应将其拉直。 切割钢筋时，宜用磨床将其削平，严禁用气割或热加工方法。 钢筋断面应平整并垂直于钢筋轴线，不得呈马蹄形或扭曲状； 滚压螺纹加工所用滚丝机的型号、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工况条件应符合有关技术文件的要求。 所使用的极限停止铁的类型应与钢棒规格相同； 使用特殊的钢杆电线防护盖保护电线头，以防止电线头被撞或污染； 根据规范，类型和检查状态堆叠标记并对电线头进行分类。

5.11. 注意事项：

根据设计结构图和规范要求处理钢笼，并计算剪接长度； 在构造钢杆滚动直线连接时，如果难以拧紧连杆和钢接头，则不应使用力，并且应确定原因并正确处理； 连接马rup重叠，长度符合8〜10d。

当搭配主杆时，同一连接部分中的钢接头不得超过主杆总数的50％，并且两个接头之间的距离不得小于主杆直径的35D 500毫米。

6.预先装饰的声管

嵌入式的声管由钢管制成，内径为50mm，壁厚为1.2mm。 根据每个桩的直径，预先施加了声学管道，预先涂有4个以高于1.5m（包括1.5m）的桩直径，而3个堆积的桩对于150万以下的桩进行了预涂。 平面之间的角度分别为90°和120°，检测管的上端比桩的顶部高50厘米。 声学管固定在钢笼的内部，并用壳体延伸。 φ12＃铁线牢固地与主加固牢固，每2m相距每2m。 声学试管的下端闭合，上端被封盖。 在倒入混凝土之前，用水充满管道，并检查声管是否通过水面高度泄漏。 如果泄漏，请检查焊缝并修理焊缝，以确保在降低焊缝之前没有泄漏。

7.导管悬挂和次要清洁

7.1导管吊装

（1）使用前，导管应在使用前进行水密压力轴承和球传测。

（2）钢管用于倒入内径300mm的水下混凝土。 导管与快照连接，并将橡胶环放置在连接处。

（3）管道应在试用的基础上进行并仔细检查。 如果发现变形和磨损是严重的，则不应使用。 每个部分编号并指示比例。

（4）在降低导管的过程中，请注意将其居中并稳定地降低，以防止钢架卡住。 安装导管的每个部分时，首先使用快照环将导管固定在孔中间，连接导管的上部，然后牢固地锁定。

（5）导管的上部开口符合混凝土浇注的高度，导管的下部开口与孔底部之间的距离通常为30至40厘米。

7.2次要孔清洁

由于放置钢笼和管道以准备倒入水下混凝土，因此在此期间的间隙很长，并且在孔的底部产生了新炉渣。 将钢笼和管道顺序放置后，使用浆液替换方法清洁孔，以实现更换沉积物的目的。 在施工过程中，经常摇动导管以更改导管在孔底部的位置，以确保彻底更换沉积物。 为了准确确定孔底部的炉渣是否已被清除，请使用测量锤子和平底测量锤的钻头两次测试孔。 如果两个测得的孔的深度相同，并且与最终孔数相同，则测试证明已清洁了炉渣。 否则，仍然有必要。 有必要继续清洁直到满足要求，并且沉积物的厚度不得大于规范所要求的标准。应满足以下标准以进行孔清洁：泥浆的比重为1.03〜1.1 ，砂含量<2％，粘度为17〜20s，从孔中排出或提取的泥浆没有手动2〜3mm颗粒。 当桩直径8时，倒入水下混凝土

（1）在水下混凝土浇筑是无聊的桩结构的重要过程。 在进行倒入工作之前，它必须通过孔质量检查和孔清洁检查（包括泥指数和沉积厚度检查等）。 浇注时间在混凝土初始设置时间内受到控制。

（2）混凝土在混合站中心混合。 倒入时，必须提前向混合站提供混凝土，混凝土数量，准确的时间，施工位置和使用零件的量。 应根据项目管理部门实验室提供的具体混合率严格控制混合站。 混凝土混合物应具有良好的可工具性，在运输和倒入过程中不应有明显的隔离或出血，并且在倒入过程中应保持足够的流动性。当将混凝土混合物运输到浇注位置时，检查其均匀性并测量下滑：当时：桩直径

（3）倒入第一批的混凝土量满足导管的第一个埋葬深度（≥1.0m）的需求，并且需要填充导管的底部。 在第一批混凝土混合物掉落后，将其连续而迅速地倒入而不会停在中间。 应尽可能缩短浇注时间。

计算存储料斗的初始清单：

首先倒入的混凝土量应满足导管初始埋葬深度的需求（大于或等于1.0m），并满足导管底部的填充。 请参阅图。 所需的混凝土量可以指计算公式：

V≥πd2/4*（H1+H2）+πd2/4*H1

在公式中：v-第一次混凝土浇注所需的数量（m³）；

D-孔直径，占18m；

H1 - 桩孔底部和导管之间的距离为0.4m；

H2 - 导管的初始埋葬深度，为1.0m；

D-导管的内径为0.3m；

H1 - 当桩孔混凝土到达嵌入深度H2时，导管中混凝土柱所需的高度（m）以平衡导管外部的压力（或泥浆）。

H1 = P1*HW/P2

P1-密度，服用1.1kg/m³

P2-浇注混凝土的密度，服用2.4kg/m³

HW-当孔中的混凝土到达嵌入深度H2时，孔中的泥浆高度。 HW = L-（H1+H2）

根据每个堆的实际情况，计算每个堆的第一个灌浆量，并向操作团队解释。

（4）在倒入过程中，应始终用尺寸标记的绳索悬挂圆锥深度的锤子，以测量混凝土表面的上升高度（发送两个人来测量和采用平均值），将导管抬高时间，调整导管。 嵌入深度在2至6m的范围内受到控制。 在任何时候，确保埋入的管道不少于2m。

（5）为了防止钢框架被混凝土抬起，可以采取以下措施：①在钢框架顶部周围使用钢管，并用套管嘴的横向钢管焊接。 将横向钢管和套管牢固地焊接，以防止它们上升。 浮起。 ②严格控制混凝土的底层和可加工性要求，并严格禁止使用不合格的混凝土倒入。 ③导管的埋入深度应在2-6m处控制。 它不应埋葬太深，否则也会导致钢笼漂浮。 ④控制混凝土倒入速度，避免倒太快。 当混凝土进入钢笼的底部时，请适当地降低浇注速度，直到达到钢笼底部的1/3，然后适当地提高倒入速度。 如果有任何浮动现象，请立即减速倒入。 如果它继续漂浮，则应采取上述措施并慢慢倒入。

（6）在倒入过程中，始终注意管道中混凝土的滴落以及孔中水位的上升和下降，并注意将水头保持在孔中。

（7）测量混凝土表面的高度和混凝土中导管的埋入深度。 如果混凝土中的导管的埋入深度超出了要求，请拆下导管，暂停倒倒，首先卸下漏斗，同时悬挂钓鱼钩，将导管抬起到慢慢抬起拆卸导管的上端。 在提升过程中，应注意保持管道尽可能居中并缓慢举起，以防止钢框架卡住。 并尽可能缩短导管的去除时间。 将导管抬高到接头裸露的开口上方的一定高度时，请使用操作平台上的导管扣来锁定导管。 可以去除一个或几个部分的导管（基于混凝土表面的测量高度和埋在混凝土中的导管深度）。 （取决于情况），直到拆除混凝土并将导管的埋入深度为2-6m，然后将漏斗重新插入井口管道，纠正位置并继续倒入。 拆除导管应迅速进行，并且时间通常不超过15分钟。 应防止螺栓，橡胶垫和工具掉入孔中，并应注意安全性。 卸下的管道部分应立即冲洗并整齐地堆叠。 在倒入过程中，当导管中的混凝土不充满空​​气时，随后的混凝土必须缓慢倒入。 请勿将整个水桶倒入漏斗和导管中，以免在导管中形成高压安全气囊，然后挤出管道区域之间的橡胶垫，导致管道泄漏。 在填充过程中，防止环境污染。

（8）倒入桩顶的高度比设计高0.5-1.0m，以确保混凝土的强度。 在桩连接之前，必须将多余的零件凿出来，以确保桩头上没有松散的层。 在倒入末端的末端，随着导管中混凝土柱的高度减小，压力降低，而泥浆的一致性和导管中的土壤的一致性增加，并且比重增加了。 如果难以提起混凝土，可以在孔中添加水以稀释泥浆。 并取出部分沉积物以使灌注顺利进行。 当拔出导管的最后一段段时，拔出速度应慢一点，以防止在桩顶上沉降的泥浆挤入导管并形成泥芯。

（9）倒入混凝土后应卸下地面下方的套管。

（10）在倒入混凝土时，根据法规应为每个桩制造3组混凝土测试块。 经过28天的标准固化后，应及时提交具体的抗压强度报告。

（11）应该在现场记录一个专门的人在现场记录混凝土表面的混凝土倾泻时间，倾泻时间，混凝土表面的深度变化，导管埋葬的深度，管道埋葬和异常现象。 倒入混凝土时，应采取紧急计划措施。 不应中断浇注过程，应在最短的时间内完成浇注。

（12）桩头折断：它是使用气动选秀手动进行的。 必须将其打破到设计高度，必须保持钢筋的完整性，并且堆的顶部基本平坦且干净。

5.旋转钻施工计划

一、施工流程

2、施工准备

2.1. 工地

1）在施工之前，应标记和保护所有管道，并拆除并处理等障碍物，例如地上和地下电缆，管道，旧建筑物和设备基础。 所有临时设施（例如照明，电源，通风和安全设施）都准备好了。

2）平整网站

在建造桩基础之前，将建筑工地滚动并用机械升级，将桩粉底均匀，用推土机平衡并压实，以确保机械的平稳进入，并确保在施工过程中确保钻机的稳定性。 当钻孔位点在陡峭的斜坡上时，应将其挖入平坦的斜坡上。 如果有困难，您可以使用机架或卧铺来构建工作平台。

2.2. 泥浆制备

1）设置泥池的原则

原则上，在每三个盖子的侧面建立了一组泥罐，即二次沉积罐，原发性沉积和次要沉积（也称为泥浆储罐）。 顶部宽度为1M的分区壁和顶部浆液的通道为0.5m（宽度） * 0.8m（深度），位于沉积罐的每个阶段之间。 第一级沉积罐的体积是单个桩孔的体积的0.5倍，第二级沉积罐的体积是单个桩孔的体积的2倍。 泥池以1：0.5的斜率比进行挖掘。

原始地面是平整的。 如附件图所示，使用开挖填充固定的Cofferdam，最高宽度为0.5mxa高度为0.3m的高度为0.3m，位于基础坑周围的挖掘线30厘米的位置，并在基础坑周围的挖掘线向外填充，并将其压缩为层。 使用φ48×3.5 1.2m高的护栏（原始地面上方）安装在MM钢管上，并安装了密集的网状防护网和警告标志，例如“如果危险危险，请不要接近粉底坑，请不要接近如果泥池很危险，则禁止它爬过护栏，您必须戴上安全头盔等等。 钢管立柱之间的距离不得大于2m，并且渗透到土壤的深度不得小于0.5m。 第一层横梁和地面之间的距离应为0.3m。 护栏的上层和下层的钢管之间的距离应设置为0.9m，并且应添加内部对角线括号以进行加固，以确保护栏的稳定性。 在人行道附近的拐角处设置一个0.9m宽的入口和出口通道，并安装锁。

有必要不时检查和维护泥池坡度和围栏护栏，以确保封闭结构和密集的网眼完整和清洁，并且警告迹象已完成。

2）制备泥浆

泥浆是通过混合膨润土，苛性钠和纤维素来制成的。 准备泥浆时，应注意两个方面：首先，泥浆的索引，其比重通常应在1.06至1.1之间控制，应在18到28秒之间控制粘度，应控制粘度在4％以内。 常用的泥浆材料通常使用高质量的五岩以及苛性钠，聚丙烯酰胺或纤维素。 第二个是泥土补充的速度。 泥浆补充通常使用抽水，速度使液位始终在套管中流动。 浆液罐的表面上方是标准，否则可能会导致孔塌陷并影响孔形成质量。

泥浆性能指标如下：

泥浆特异性重力：控制1.06和1.1之间的旋转钻（容易倒塌的地层），并使用泥浆计进行检查；

粘度：在18S〜28S（折叠式形成）下受控。 使用标准漏斗粘度计进行测量和检查；

沙子含量：新制备的泥浆不应大于4％，应使用测量杯方法进行测试；

当将混凝土倒入桩孔中时，孔中溢出的泥浆被插入泥浆池，可以继续使用下一个桩基础。

2.3. 安装钻机

维护旋转色带钻机，维护和维护主要机器和支撑设备。 链条应该是平坦而稳定的。 在钻头的顶部，电缆绳对称地拧紧。 钻头或钻头中心的偏差和后卫的中心不大于2厘米。

3.建筑技术

3.1. 样品样本

根据重新测量的电线控制点和审查的桩坐标，GPS用于桩位样品，并使用已放置的桩位。 埋葬保护缸后，将四个横料堆埋在管子周围，并测量了测量和桩位置之间的距离。 钻机位置后，需要重新审查桩的位置。 桩的重新测试必须被测量监督工程师接受。

3.2，埋藏的保护管

根据建筑单位提供的调查报告，与桥梁地质层的变化相比，验证后，信息显示原始地面位于高速的北部。 近年来，发生了巨大的变化，有些堆里充满了家庭废物和建筑浪费。

1）验证了坡道桥的影响后，检查了数字7至16的码头堆，其中10和12个建筑垃圾填充了8-8.8米，这会影响4至6米长的桩长度，并且其他桩基础会影响3.0米的长度。

2）验证了比林·比尔桥的影响后，桥堆的堆堆（其中2和4桩基础影响3.0米。

3）验证埃博利亚桥后，码头11〜15、17〜18和23〜24的长度以及第25号桥堆，其中17号，第24号桥码头和编号25填充建筑废物的建筑废物5.4〜6.2米高的桩的长度为2至3米，桥的桩底部为5米。

通过埋葬的钢制守卫，以确保家用垃圾和建筑垃圾的稳定性，保护孔墙以防止孔塌陷。

保护管的埋葬是一个重要的不良部分，它起着定位和指导作用。 内部保护管的水位和泥浆比例使孔中的水压大于外部液压压力，这可以有效防止孔塌陷。 该管由6-12厚的钢板制成，并在顶部焊接了肌腱和悬挂的耳朵。 同时，切入水出口。 管的内径应比桩直径大200mm-400mm。 管子的埋葬深度应根据地质条件或桩直径确定。 通常，埋葬深度应为2m。 底部和周围环境的粘性土壤填充必须分层。 埋葬时该位置应准确，并且警卫应垂直垂直。 试管中心的垂直线应与桩的中心线一致。 允许的误差为50mm，垂直方向的倾斜不超过1％。 在钻井过程中，有必要检查偏移是否发生并及时纠正。 将管子埋葬后，将四堆堆埋在周围的环境中，以找到加固的笼子。

3.3，钻进孔

（1）钻探之前，根据建筑设计提供的地质和水文数据绘制地质概况图，并将其挂在钻头上。 为不同的地质层选择不同的钻井压力，钻井速度和适当的泥浆比例。

（2）使用水平仪器在钻孔之前确定管子的高度，并将其用作根据设计要求中孔的底部高程计算深孔的基础点。 在实际结构中，使用绳索测量深度以防止超级钻孔。 向监督工程师报告检查和同意后，您可以打开演习。

（3）应在课堂上连续进行钻井操作，及时的浮渣样品和钻井施工记录应及时进行。 当移交课程时，应解释钻井情况，并应注意下一堂课。 经常检测到钻泥和钻孔机。 当它们不符合要求时，应及时纠正它们。 请注意地层的变化，并及时使用样品残留物来保存和及时检查地质条件。 当它不符合要求时，需要确认监督单位，设计单位和建筑单位。

（4）在钻井过程中，应观察到地面的变化和支撑钻机的支撑，并应及时暂停沉积现象。 关闭时间很长时，应在孔外提出钻头。

（5）在钻井过程中，操作员观察钻杆是否随时垂直，并通过绳索测量控制钻孔深度。 当钻入低速钻头时，主辊绳是钻杆重量和钻孔工具总和的20％，以确保孔位置不会导致偏差。

（6）开放孔的孔位置必须是准确的，因此第一孔壁应垂直，光滑和固体。 钻孔时，钻孔和落水钻的速度应该是均匀的，并且不得太锋利或突然。 用泥浆机搅拌泥浆池中的泥浆（必须首次使用2-3天搅拌的泥浆才能使用它），将其泵入孔中，钻机均匀地钻进。 影响。 掌握脚步时的速度，请注意随时观察孔中的情况，并添加泥浆以保持泥浆的及时以保持液体表面的高度。 泥浆补充剂通常用于泵送方法。 它应及时用作钻探。 应使用速度来确保液体表面始终处于标准管凹槽表面上方，否则可能会导致孔并影响孔的质量。

为了防止钻孔崩溃或影响相邻孔中混凝土的强度，应在启动钻孔之前达到2.5MPA的相邻混凝土强度。 选择孔位置的桩结构。 钻井操作应连续进行。 在钻井过程中，应检查并记录土壤层中的变化。

4.杆检查，透明孔

4.1. 当钻孔的深度满足设计要求时，进行深孔，孔，孔和孔形的自我检查。 确认满足设计要求后，立即填写最终的孔检查表，并且可以由监督工程师执行毛孔以执行孔。 准备底部清洁。

4.2. 钻头显示器的底部显示桩底的底部，停止钻孔。 在存在 - 位置监督工程师的情况下，孔的底部是炉渣的厚度，测量仪器，绳索测量，孔测试和其他用于全面检查的工具。

（1）桩的长度是设计桩直径的4至6倍，并且不少于6m。 外径的直径不得小于钻孔的直径。 敷料器是以加固笼的形式加工的。 它必须被统治并具有一定的刚性。

（2）钻孔通过孔测试器检查：孔检查设备位于毛孔的中心到中后卫的中心，在秋天后，可以在延长垂直垂直线路后进行计算。管顶部的垂直线。 倾斜。

具体方法是：将孔测试放置在指定位置下后，将垂直球放在吊索点，然后使用毫米从悬挂绳上的垂直球校准1米的位置。 距离E（单位：mm）从悬挂绳到吊带绳的孔的距离。 目前，飞行员所在的桩孔的倾斜度为I = E×100％ / 1000。

经验图

4.3，一次透明洞

钻孔到达深度后，使用孔检查设备进行检查。 在各种指标满足要求之后，立即清除孔，并通知了现场施工人员测试记录。 在构造浆料方法时，应保留孔中的水位，即，将泥浆中的泥浆处理器处理的泥浆注入泥浆加工机中，并更换了浓度较高的泥浆的浓度。 孔中的孔中没有2到3mm颗粒排出。 透明孔完成后，位点监督工程师测量了桩的高度。

4.4. 泥检测工具以及如何使用

（1）泥浆的比例

当使用泥浆比例时，必须将泥浆注入泥浆杯中。 qiping杯的嘴必须留下。 不要离开气泡。 轻轻盖住杯盖。 多余的泥浆和空气从杯盖中间的小孔中排出。 清洗了溢出的泥浆，然后将杠杆的主刀放在底座的主刀上，然后慢慢移动重量。 当水泡在中心时，杠杆处于水平状态。 。

验证方法：测试仪器是准确的，可以用蒸馏水填充泥浆杯。 如果测量通过相同力测量的测量比例，则表明该比例是准确的。 如果测量结果不是1，则拧紧泥灰色的平衡圆柱盖，并且可以增加或减少圆柱体中的金属颗粒，以使测得的比例为1。

（2）泥粘度计

泥浆仪是用于测量泥浆粘度的仪表。 泥浆的粘度是在标准漏斗粘度计中使用500cm3的泥浆所需的时间。 单位是第二。

1）主要技术特征：

泥粘度计的流出是直径为5mm且长度为100mm的铜管。 清水700cm3注入粘度计。 500cm3流量所需的时间为15s。 粘度的测量：服用200毫升和500毫升泥浆。 通过过滤过滤大沙子颗粒后，将700ml泥浆注入漏斗中，然后将泥浆从漏斗中流出。 粘度。

2）结构的简要说明：

标准漏斗粘度计是一个漏斗形的容器，末端是流出管道，仪器配备了手柄，手柄上有两个钥匙孔，可以在仪器上垂直悬挂在墙上时垂直保持仪表。 该部的测量杯都可以在两侧使用。 一侧的容量为500毫升，另一侧的容量为200毫升。 另外，泥浆的屏幕和圆柱形附着在仪器上。 上嘴是相同的，因此可以将筛子恢复在两者上方。 屏幕用于过滤泥浆，筛子孔为每小时16个孔。

3）使用简短描述：

在测量粘度之前，请使用泥浆粘度仪清洁水刷，然后将泥浆搅拌在泥浆中1分钟的泥浆以使其1分钟。 阻止不会流出。

测量时，将500毫升测量杯放在插座下。 当手指从出口中挡住时，手表同时停止，当泥浆流到500毫升量杯时，当它到达边缘时，时间是泥浆的粘度。 如果在确定粘度之前未完全在混合器中搅拌泥浆，则应将泥浆从测量杯中倒入泥浆粘度计中，并反复测量直到流出时间不超出流出时间为止。 再次减少。

将泥浆粘合剂悬挂在墙上进行测试更加方便，因此，只要一个人可以操作，粘度计必须在测量后与水一起使用，并冲洗筛网和测量杯。

泥浆仪应用于测量当时通常使用的流出时间，这称为粘度计的“水值”。 如果水价值大于15秒，则意味着不会冲洗和清洁流出管。 它可以用软刷，布条等冲洗。如果少于5秒钟，则无法使用。 正常水值为15s，最大允许误差不大于±1s。

（3）使用泥沙含量测量测量的说明

泥浆含量测量表由滤管管组成，其直径为200网地屏幕和滤管管直径的直径和玻璃测量管，比例为0-100％。

泥土含量测量表的技术参数：管的比例：每小时0.5％以下15％以下，每小网格15％-30％为1％。

1）结构和技术数据

泥浆含量由配备有200目筛网的滤管和与滤管管直径相对应的漏斗和玻璃测量管，尺度为0至100°。

2）包含操作计划的泥沙

将泥浆充电到测量管上“泥浆”一词的载体，在标有“水”标记的雕刻线上加水，阻塞管道并摇动。

将混合物倒入过滤器管中，丢弃通过过滤器过滤的液体，在管中加水，然后将其倒入过滤器管中。 反复直到清洁测量管。

用水冲洗屏幕上获得的沙子，以去除残留的泥浆。

将漏斗放入过滤器杆中，然后将其慢慢翻转，将漏斗的嘴插入管中，然后用水冲洗所有附着在屏幕上的沙子。

沙子沉淀后，读取沙子的百分比。

5.加强笼的生产和安装

5.1. 组织者应持有证书。 在制作钢筋笼子之前，加固是在地下，培训的，并且可以在工作前通过评估。 Before the reinforced cage is made, on -site welding performance inspection and direct thread connection performance detection should be performed, which can be officially produced after passing. Reinforcement, welding, and ligation should be implemented in strict accordance with design and acceptance specifications.

5.2. Pre -stitching of reinforcement cages is carried out on the concrete hardening platform. The control spacing and quantity are strictly required in strict accordance with the drawings and specifications to ensure that the steel cage is straight. When making reinforced cages, the diameter of the reinforced cage is controlled by the compasses of the reinforcement. According to the nature of the on -site geological and pile foundation, the foundation of the drilling pile mainly uses a rotating rotary drilling machine to form a hole. The reinforced cage below 20m uses a steel bars cage roller welding machine for one processing and forming it to the scene. 连接。

5.3 In order to ensure the thickness of the pile foundation protection layer, the outer side of the reinforced skeleton is set to control the positioning of the thickness of the protective layer, and the protective tendon is arranged in the shape of the plum -shaped layout around the main tendon.

5.4. Store the made steel cage in the specified position. When stored, the bottom of the skeleton pad is not polluted. Each stage of each skeleton is arranged in order, so that it is convenient to transport it to the pile position in order when used, and hung on each section of the skeleton, indicating the pier number, pile number, and joint number.

5.5. During the reinforcement cage transportation and hanging process, it should be brought lightly to ensure that the reinforced cage does not deform.

5.6. The reinforced cage installation uses three points of hanging. The two hanging points on the top use the steel flat burden on the skeleton to enhance the diameter of the tendon, and the third hanging point is located between the middle point of the length of the skeleton and between the three points. Before the hanging, add temporary horizontal support inside the reinforced cage to increase the overall stiffness of the reinforced cage.

5.7. The reinforced cage is lifted in sections and connected in the hole. After the skeleton entrance, observe the vertical degree of the reinforced cage, let it go slowly and let it go. When the skeleton drops to the last step to strengthen the stirrup, the seamless steel tube with two types of steel or 1cm of the wall thickness passes through the lower below of the reinforcement stirrup, so that the skeleton is located on the same vertical line and connects the pores.

5.8. Before fixing the reinforced cage, welded it on the tube with a positioning reinforced to prevent the reinforced cage from rising when the concrete was irrigated.

5.9. The presence of the steel cage production and installation allowed bias should be in line with the table below

序列号

检查项目

Allow deviation or allowable value

Inspection Method

Main tendon spacing (MM)

±10

Measure with steel

Stirrup pitch (mm)

±20

Measure with steel

Outer diameter(mm)

±10

Measure with steel

Siller (%)

0.5

Latitude and weft meter

Protective layer thickness (mm)

±20

Measure with steel

Central plane position (mm)

20

Measure with steel

Top high (mm)

±20

Measure with steel

Bottom high (mm)

±50

Measure with steel

5.10, reinforced reinforced connection (main band): The reinforcement connection adopts a rolling straight thread connection. The sleeve should use high -quality carbon structure steel, low alloy high -strength structure steel, and other forms of inspection and confirmation of the current standard steel. 。 The manufacturing unit shall provide a quality assurance.

The manufacturing, quality, logo, and packaging of the sleeve shall meet relevant specifications and design requirements.

Before the reinforcement, check whether the end part of the reinforcement to be processed is bent, and straighten when bending. When reinforcing the reinforcement, it is advisable to use a sandwicher to cut it. The gas cutting or heat processing method is strictly prohibited. The section of the reinforcement should be flat and vertical with the reinforced axis, and there must be no horseshoe -shaped or distorted; on -site working conditions such as roller type, processing speed, ambient temperature, and power supply voltage fluctuation range of the rolling thread shall meet the requirements of relevant technical documents. The limited -speed transmission type used should be the same as the steel bar specifications; the silk head is protected with a dedicated reinforcement silk head protection cap to prevent the silk head from being bumped or polluted; Stacking.

5.11, pay attention to the points:

Processing the steel cage according to the design composition diagram and specifications to calculate the splicing length; when the steel bars are rolled and rolled the straight thread connection, the connecting sleeve and the reinforcement joint must not be forced to force. The length is 8 ～ 10D.

When the main tendon is welded, the steel joints in the same connection section must not exceed 50%of the total number of main tendons, and the distance between the two joints is not less than the 35d range of the main tendon diameter and not less than 500mm.

6. Hurry sound tube

The embedded sound tube adopts a steel pipe, and the steel pipe uses the inner diameter of 50mm and the wall thickness is 1.2mm. According to each pile diameter, the pile diameter is 1.5m (including 1.5m) or more embedded 4, and 3 below 1.5m. Its plane angles are 90 ° and 120 °, respectively, and the upper end of the tube is 50cm above the pile top. The acoustic tube is fixed in the inside of the reinforced cage, and the sleeve is connected. The φ12#iron wire is tied to the main tendon to be reliable at 2m per space. The lower end of the acoustic tube is closed and the upper end is covered. Before the concrete is irrigated, irrigate the tube, and use the water surface to check whether the sound tube leaks. If the water leaks, check the weld and make up the welding to ensure that the water is not leaked before leaving.

7. Catheter hanging and secondary holes

7.1 Hanging of the catheter

(1) The catheter performs water density pressure and ball test before use.

(2) Irrigation underwater concrete adopts a steel pipe, with a diameter of 300mm. The catheter uses a buckle connection and the pad rubber ring is padded at the connection.

(3) Test trials for the catheter, and after careful inspection, it is found that the deformation and wear are seriously not used. Also numbered one by one to indicate the scale.

(4) During the decentralization of the catheter, pay attention to the stable and sinking in the middle to prevent the card from hanging the steel bars. When a section of the catheter is installed, first use the card ring to fix the catheter in the middle of the hole, connect to the section of the catheter, and the lock is firm.

(5) The mouth of the duct meets the height of the concrete irrigation, and the bottom of the ducts is generally 30 to 40cm.

7.2 Two clearance

Due to the placing reinforced cage and catheter preparing water underwater concrete, the gap during this time is long, and the bottom of the hole will produce new pupa. After the reinforced cage and the catheter are preserved, the pulp is used to clear the pores to achieve the purpose of replacing the slag. During the construction, the diligently shakes the pipe to change the position of the catheter at the bottom of the hole to ensure that the sediment is completely replaced. In order to accurately determine whether the hole base residue is cleared, the pores are used twice with a hammer and a hammer -primer hammer. It is necessary to continue to clear to the requirements, and the thickness of Shen Yan must not be greater than the standard requirements.Clear holes should meet the following standards: the proportion of mud is 1.03 ~ 1.1, the sand content rate is <2%, and the viscosity is 17-20s.

(1) Irrigation underwater concrete is an important process for the construction of drilling piles. It must be passed through hole quality detection and holes detection (including mud indicators and sedimentary thickness detection, etc.). The concrete period of the concrete.

(2) The concrete is made of concentrated mixing stations. When pouring, it must provide concrete dosage, concrete label, accurate time, construction site and use site when irrigation. The mixing station shall be strictly controlled according to the concrete coordination ratio provided by the laboratory of the project manager department. The concrete mixing and objects should be good and easy. There should be no obvious separation and water secretion in the process of transportation and irrigation, and maintain sufficient liquidity during irrigation.When concrete mixing and object transportation to the irrigation location, check its uniformity and determine the slump: when the pile diameter

(3) The number of first irrigation concrete meets the needs of the first buried depth of the catheter (≥1.0m) and the bottom of the filling tube. After the first batch of concrete mixing and the fall, the irrigation is performed continuously and quickly. It should not be paused in the middle, and the irrigation time should be shortened as much as possible.

Calculate the preliminary storage of storage buckets:

The number of first irrigation concrete should meet the needs of the first buried depth of the catheter (greater than equal to 1.0m) and the bottom of the filling pipeline. For the figure, the amount of concrete required can be referred to the calculation formula:

V ≥πd2/4*(H1+H2)+πd2/4*H1

In the formula: V — the number required for the first concrete (M³) of the first concrete;

D -Pile hole diameter, 1.8m;

The distance from the bottom of the pile hole to the duct is 0.4m;

H2 — The ducts were buried depth for the first time, and 1.0m;

D — The inner diameter of the duct is 0.3m;

When H1 — When the pile hole concrete reaches the depth of H2, the height (m) required for the pressure of the pipeline (or mud) pressure outside the pipeline in the duct.

H1 = P1*HW/P2

P1-mud density, take 1.1kg/m³

P2-irrigation concrete density, take 2.4kg/m³

When the concrete in HW — When the concrete in the hole reaches the depth H2, the mud height in the hole. HW = L- (H1+H2)

Combining the actual situation of each pile, calculate the first irrigation of each pile, and make a bottom of the work team.

(4) During the irrigation process, the tapered hammer of the rope tope is often used to test the deep hammer of the rope. Buried depth control in the range of 2 to 6m. At any time, make sure that the buried tube is not less than 2m.

(5) In order to prevent the reinforced skeleton from rising by the concrete top, the following measures can be taken: ① Use steel pipes around the steel skeleton to weld with the horizontal steel pipe with the tube mouth. 浮起。 ② Strict control of concrete slump and harmonious requirements, and it is strictly forbidden to use unqualified concrete for irrigation. ③ The duct burial depth is controlled at 2-6m, and it should not be buried too deep, otherwise it will also cause the reinforced cage to rise. ④ Control the speed of concrete pouring, and should not be poured too fast. When the concrete enters the bottom of the reinforced cage, the pouring speed is appropriately slowed until 1/3 of the bottom of the reinforced cage is poured, and the pouring speed is appropriately increased. The above ① measures should be taken, and it should be used slowly.

(6) During the irrigation process, we often pay attention to observing the decline in concrete in the tube and the rising water level in the pores, and pay attention to keeping the water head in the hole.

(7) Measure the height of the concrete surface and the buried depth of the catheter in the concrete. When the deep requirements of the catheter in the concrete, the catheter is demolished, suspended the irrigation. The upper end of the disassembly catheter is slowly improved. During the process of pipeline improvement, pay attention to slowly improve as much as possible to prevent the steel bars of the card. And shorten the demolition time of the catheter as much as possible. When the catheter is promoted to the connector to expose the pores above the pore, there is a certain height, and the catheter buckle the catheter on the operating platform can be removed. It is determined), to be removed to meet the duct deep concrete 2-6m, and then re-insert the funnel into the well-port catheter, the school is located, and continue to pour. The dismantling catheter movement should be fast, and the time should not exceed 15 minutes. It is necessary to prevent bolts, rubber pads, and tools fall into the hole, and pay attention to safety. The tube that has been removed should be rinsed immediately and stacked neatly. During the irrigation process, when the concrete inside the catheter is dissatisfied with air, the subsequent concrete should be slowly poured into, and the funnel and catheter cannot be poured into the tube to avoid forming a high -pressure airbag in the catheter. The duct leaks. In the process of irrigation, prevent pollution.

(8) The high-ratio of the pile roof is 0.5-1.0m high to ensure the strength of the concrete. Before the extra part is connected, it must be removed to ensure that there is no loose layer of the pile head. At the end of the irrigation, due to the decrease in the height of the concrete column in the duct, the decrease in the pressure, and the mud and the slag contained in the ducts increased, and the proportion increased. And take out some sedibles to make the irrigation smoothly. When pulling out the last section of the long catheter, the speed of pulling the tube should be slow to prevent the mud from the top of the piles from squeezing into the catheter and forming mud heart.

(9) The guards below the ground are removed after being irrigated.

(10) While irrigation concrete, each pile should make three sets of concrete test blocks in accordance with regulations. After 28 days of standard maintenance, the concrete compressive strength report should be submitted in time.

(11) Regarding the irrigation of concrete, irrigation time, deep changes in the concrete surface, the deepening of the catheter, the abnormal phenomenon of the dismantling and occurrence of the catheter should be recorded by a special person. When the concrete is irrigated, the emergency plan should be taken. Do not interrupt during the irrigation process. Try to end the irrigation in the shortest time.

(12) Broken pile head: It is carried out by artificially adopting wind picks. It is necessary to break to the high -end design. To keep the steel bars complete, the top of the pile is basically flat and clean.

6. Drilling pile quality inspection standards

1. After the drilling depth reaches the design elevation, the construction unit and supervision engineer may use the instrument to check the aperture, tiltness, and the depth of the hole.

2. The mud performance index after clearing the hole should meet the requirements of the specifications.

3. The production and allowable deviations of the reinforced skeleton should meet the requirements of the specifications.

4．Determination of the thickness of the bottom of the hole before the injection: the pile diameter

5. After the concrete reaches a certain strength, no damage testing should be performed in accordance with the requirements of the regulations. The pile diameter is ≥ to design the pile diameter, and the pile length> The design pile length.

6．Diamond Pole Pole Quality Standards

7． According to specifications and design requirements, this project should be tested by sound wave transmission method for the friction pile foundation.

Drilling pile drilling allows deviation table

序列号

项目

规定值或允许偏差

The center position of the hole (mm)

Group pile: 100; single -row pile: 50

Pores (MM)

Not less than the design pile diameter

倾角

钻孔：

Kong Shen (M)

Fricate pile: not less than design regulations

Settle thickness (mm)

Fricate pile: meet the design regulations, design as a friction pile as a pile diameter

Mud indicator after clearing the hole

Relators: 1.03 ~ 1.10; viscosity: 17 ~ 20Pa · s; sand content: 98%

Drilling pile pile reinforced skeleton allows deviation

序列号

检查项目

Allow deviation or allowable value

Inspection Method

Main tendon spacing (MM)

±10

Measure with steel

Stirrup pitch (mm)

±20

Measure with steel

Outer diameter(mm)

±10

Measure with steel

Siller (%)

0.5

Latitude and weft meter

Protective layer thickness (mm)

±20

Measure with steel

Central plane position (mm)

20

Measure with steel

Top high (mm)

±20

Measure with steel

Bottom high (mm)

±50

Measure with steel

7. Labor organization

7.1. Labor organization method: adopt the shelf team organization mode.

7.2. The labor force is reasonably arranged in accordance with the operating area section, machinery, personnel, and construction period requirements.

Square team staff configuration table

人员

数量

人员

数量

Bridge Team Captain

质检员

技术总监

测量员

保安人员

Trial person

班长

Electrician, electric welders

16

技术人员

Machinery, general workers

20

8. Machine configuration

The construction machinery of drilling piles can be divided into drilling construction machinery, steel processing machinery, and concrete production and transportation machinery. According to the organizational mode of the frame, the drilling shelf team equipment and machine configuration are as follows:

Drilling pile construction site

Concrete mixing station

加固工艺

Rotor drill

混凝土搅拌机

电动葫芦门式起重机

挖掘机

concrete tanker

Steel cage seam welding machine

装载机

混凝土泵车

Steel bar cutting machine

焊接机

装载机

CNC reinforcement bending machine

起重机

焊接机

Specific personnel are equipped with actual construction on the spot.

Nine, the requirements for construction staff and machinery

1. The construction of drilling piles must formulate strict operation requirements. Personnel must clarify the division of labor and reasonably match them. Try to adopt workers with construction experience as much as possible to conduct specific operations to all operators. The connection between procedures should be compact, and strict requirements and records such as inspection, signing, transfer, and time should be available.

2. In addition to meeting the engineering needs of the construction operation team, in addition to meeting the project needs, it must also be equipped with sufficient spare equipment (especially generators and underwater concrete irrigation equipment), and must ensure that the equipment is intact 。 During the construction period, the machinery and electricians should send a special person on duty. Prevent accidents due to insufficient equipment and mechanical failures.

3. During the drilling process, you should pay attention to the correct position of the hole, and always keep the vertical drilling to prevent the pile bias from excessive deviation and the pile tilt; pay attention to the changes in the geological conditions at any time, adjust the proportion and consistency of the mud, and keep the holes. There is a certain height of the water head to prevent accidents such as hole collapse; the on -site should be equipped with commonly used detection equipment (including viscosity instrument, sand content meter, and depth hammer) to detect the mud indicators and hole depth; The problem should be dealt with in time; after the final hole, the supervisor should be checked and recorded with the pores; waste mud, sediment, and drilling residue should be treated. 环境。

4． Injecting underwater concrete should be noted: before the injection, the mud index and the thickness of the sedimentation of the hole should be measured. When the requirements do not meet the requirements, the pores should be performed. Detection should be performed frequently to prevent card pipes from generating concrete; the number of irrigation concrete must meet the strict requirements of the depth of the initial buried tube. Hammer), provides a basis for the depth of the burial of the catheter; measures should be taken to prevent the steel skeleton from floating; the irrigation operation should be carried out continuously and quickly, and the irrigation time should be shortened to meet the requirements of the filling before the first batch of concrete. Concrete top is difficult.

5. During the construction of the irrigation pile, the technicians of the project department were fully controlled. The responsible personnel of the construction team should always direct the operation at the scene and send a special person to do the original record. Various original records in construction should be standardized, complete and accurate, and falsification is strictly prohibited. And timely collect, sort out, archive and signed.

6． The first recognition system of drilling pile construction is implemented. Through the first recognition, determine the reasonable matching of the machine and personnel to determine various construction parameters. Improve the weak links exposed in the use and construction management.

7． When a major problem is encountered during the construction process, it should be reported to the project manager department in a timely manner.

10. Data archives

Each construction operation team should have a complete quality assurance information such as the original records, test data, and the self -inspection data of sub -projects, and submit construction data and charts of uniform, real and systematic systems in a timely manner. The daily data of the daily construction must be reported to the project manager to manage the on -site technicians. The project manager's on -site technicians are responsible for the collection, finishing, and archiving of the information; Forge information; fill in the information of the data shall be filled in in accordance with the requirements of the project data management measures. The handwriting must be clear, the signature must be complete, the form should be filled in the form of the project department unified, and it meets the relevant completion information documents of the project department. 规定的要求。

11. Prevention and treatment of common accidents of drilling piles

1. Hole collapse

There may be a hole collapse accident in various drilling methods. The characteristics of the pores are characterized by the sudden decline in the water level in the holes, the fine foaming of the pores, the slag volume increases significantly without seeing the ruler, and the drill load increases significantly.

Cause of holes:

(1) The relative density of the mud is insufficient and other mud performance indicators do not meet the requirements, so that the hole wall does not form a solid mud skin.

(2) Because the mud (or water) is not supplemented in time after the residue is out of dregs, or the pressure water in the pores, or the drilling hole is insufficient in the water head in the hole through strong water layer such as gravel, water loss in the hole, etc.

(3) The protective tube is buried too shallow. 。

(4) Drilling the ruler in the soft sand layer is too fast.

(5) Proposal drilling, the speed of rotation is too fast, and the air rotation time is too long.

(6) The water head is too high, so that the pore wall seepage or the bottom of the tube to form anti -perforation.

(7) The relative density and viscosity of the mud after clearing the holes are reduced. The air level (or water) is not replenished in time after the air -absorbing mud cleansing mud is taken away, making the water level in the hole lower than the groundwater level.

(8) Improper cleansing operation, the water supply pipe mouth directly washed out the wall of the hole, the cleaning time for too long or the pause was too long.

(9) Crash the hole wall when hanging into the steel skeleton.

Prevention and treatment of collapse:

① When drilling in loose powder sand soil or flowing sand, the ruler speed should be controlled, and a large relative density, viscous mud or high -quality mud should be selected.

② When the hole collapses, the protective tube can be removed immediately and the drilling is filled back.

③ If the collapse of the hole occurs, it is judged to collapse the position, and the sand and viscous soil (or gravel and loess) are returned to 1m-2m above the collapse. 钻孔。

④ When clearing the holes, specify a special person to replenish (or water) to ensure the height of the necessary water head in the hole. It is best not to insert the drilling hole directly. You should pass through the drill through the sink or pool through the sink or pool, which can avoid scouring the hole wall. It should be righteous to prevent the wall of the hole. It is not advisable to have a large wind pressure, and it should not exceed 1.5-1.6 times the pressure of the water column in the drilling hole.

⑤ When hanging into the reinforcement skeleton, the drilling center should be inserted vertically to prevent touching the wall of the hole.

2. Drilling is inclined

Reason for partial slope:

(1) There are large lone stones or probe stones in the drilling holes.

(2) At the junction of the tilted soft and hard strata, the rock surface is tilted into the tilt; or the drill head is not well stressed in the sand layer with different particle size.

(3) Larger pores, and the drill bands are biased towards one side.

(4) Diamond base is not resettled or generated by uneven sinking and displacement.

(5) The drill rod is curved and the joints are not right.

预防和治疗：

(1) When installing the rig, the rotor and base should be level, the base of the rim, the card hole and the center of the fixed drill rod should be on one vertical line and often check the correction.

(2) Due to the long active drill rods, the upper part is swinging too much when turning. The guide rack must be added to the drill rack, and the lift faucet is attracted on the control lever to drill in the middle of the guide rack.

(3) The drilling rod joint should be checked one by one to adjust the positive in time. When the active drill rod is bent, the jack should be tuned in time.

3. 钻孔

Reason for drop diamonds:

(1) Reasons for drop diamonds

During the card diamond, the strong twist is strong, and the operation is improper to break the drill rod or wire rope overload or fatigue.

(2) Poor or slit drill joints.

(3) Electrical wiring error, rotation of the rig reverse, and the drill rods are loose.

(4) Blind welding places such as steering ring, steering cover.

(5) Anyonese operation, fall into wrenches, crowbars and other things.

预防：

(1) Clear the foothills in the hole before opening the drill. The sporadic iron can be absorbed by electromagnets. The larger drops and drills can also be salvaged with a punch, and then stamped at the tube.

(2) Frequent inspection of drilling, drilling rods, wire ropes and connecting devices.

方法：

After the drill is dropped, the situation should be found in time. If the drill cone is buried by the precipitated or the collapsed soil, it should be cleared first, so that the salvage tool can contact the drill rod and the drill cone.

4. Expansion and shrinkage

Expansion is more common, and the local pores are too large. The groundwater is motionless, the soil loosening sectors, or the drill cone is swinging too much, and it is easy to expand pores. The cause of the pores is the same as the collapse of the holes. If only the local collapse of the hole is expanded, the drilling hole can still reach the design depth, but the amount of concrete irrigation can be greatly increased. If you continue to collapse after expanding the hole, you should deal with the accident.

The shrinking hole, that is, the hypertrophy of the aperture, is generally manifested as a drill or a drill head when drilling the drill drill. There are two reasons for shrinking holes: one is that the drilling cone welding is not timely, and the drilling cone with severe wear often drilled out a hole with a slightly smaller design pile diameter; the other is because there are soft plastic soil in the formation (commonly known as rubber soil) After the water expands, the pore diameter is reduced. Various drilling methods may occur.为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.

5、钻杆折断

折断原因:

（1）用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。

（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。

（3）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。

（4）地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。

（5）孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。

预防和处理:

（1）不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。

（2）钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。

（3）钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。

（4）在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进。

（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。

6、钻孔漏浆

漏浆原因:

（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。

（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。

（3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。

（4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

处理办法:

属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。

7、钻孔桩断桩常见事故及处理

7.1、首批混凝土封底失败

事故原因和预防措施:

管底距离孔底太高或太低。

原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。

预防：

准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。

也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。

（1）首批砼数量不够。

原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。

预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。

（2）首批混凝土品质太差。

原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。

预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。

（3）导管进浆。

导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。

处理办法:

首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。

7.2、供料和设备故障使灌注停工

事故原因和预防措施:

原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。

预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。

方法：

（1）如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。

（2）如断桩距离地面较浅，可采用接桩。

（3）如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。

7.3灌注过程中塌孔

事故原因和预防措施:

原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生塌孔。

处理办法:

（1）如塌孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。

（2）如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。

7.4导管拨空、掉管

事故原因和预防:

（1）导管拨空

原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。

预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。

（2）掉管

原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。

预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。

（3）处理办法

混凝土面距离地面较深时应重新成孔，混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。

7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆

Cause of the accident:

（1）混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。

（2）混凝土和易性太差。

（3）导管埋深过大。

（4）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。

（5）导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。

补救：

（1）提起导管，减少导管埋深。

（2）接长导管，提高导管内混凝土柱高。

（3）可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。

7.6灌注高度不够

事故原因和预防:

原因：测量不准确；桩头预留量太少。

预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。

处理办法:挖开桩头，重新接桩处理。

十二、质量、安全及环保

1、质量要求：

各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。

2、安全要求：

（1）特殊工种操作人员应持证上岗。

（2）钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。

（3）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示；井口设置安全警示牌。

（4）钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。

（5）凡不再施工的孔口，均张挂安全网或加盖钢筋篦子，防止人员或物件掉入孔内。

（6）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。

（7）夜间施工时配备足够的照明设备。要求每个作业点同一平面内，布置至少2个不小于1KW的灯，夜间施工用电设备设专人看护，确保用电设备及人身安全。

（8）施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。严格执行一机一闸一漏一箱一锁。

（9）所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。

（10）对于钻机钢丝绳,定期检查其磨损情况，同时准备2-3条配套钢丝绳备用。

（11）机械操作人员必须持证上岗，保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作机械，保证机械不带病运转、超负荷运转。

（12）加强对各种施工机械操作人员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握。

（13）进入施工现场后，未经许可严禁移动或损坏现场设备。

（14）在正式施工前，应先人工开挖探沟，探明查实地下管线，理清迁改单位，及时交由迁改单位迁移处理。未进行地下管线探明、迁改前，严禁施工。

（15）机械设备进入的便道下如果有光缆等，在有管线的地面处加10mm厚的钢板对既有管线进行防护。

（16）严禁挖掘机、推土机、装载机、履带式机械等大型机械在地下管线3米以内动土或运行，进行盲目作业。

（17）在查明的地下管线、电缆路径两侧各3m范围内不得用机械挖掘，并严禁用铁镐和双齿尖耙挖掘，做到逐层轻插浅挖，并请设备管理单位、迁改单位派人进行安全监督，协助处置暴露的管线。

（18）架空线路两侧各10米范围内和地下管线两侧3米范围内不准建房、搭棚。架空线离地面高度不足4.5米时，严禁机械车辆通过。

（19）监护人员不到位、未指定管线位置，严禁施工。挖出电缆必须经现场监护人员确认为旧或废弃电缆后就地埋置，不得拆断。

（20）架空线路杆周围3米范围内不得挖坑、挖沟、取土。

（21）施工现场设立栏杆围护，禁止非施工人员进入场内。严禁施工人员跨越防护栏，禁止任何人进入高速公路限界。

（22）施工现场负责人每天应根据施工内容向施工人员进行施工要求的班前安全讲话。

（23）机械开挖装卸作业必须设专人指挥，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎与坑顶边缘保持1.5米以上的安全距离。

（24）大型机械水平投影距离距接触网杆柱外缘距离必须大于2米。

（25）汽车吊吊装钢筋笼或其他物件时，液压腿下面采用1m*1m厚10mm钢板加双层枕木支垫稳固，确保支稳，防止倾倒。

（26）遇有大雾、大风等恶劣天气时，应停止一切作业。

（27）凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护置。电器设备的转动轮、传动轮、飞轮等外露部位必须设防护罩。

3、环保要求措施：

(1)严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备接受政府有关环保机构工作人员的检查。

(2)施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。

(3)施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。

(4)在施工过程中要做到不乱排乱堆，要设置完善的泥浆循环系统，并及时将泥浆外运，避免泥浆流入农田。

(5) 灌注混凝土过程中作废的混凝土不得乱倒，清洗导管、罐车的废水要排到指定的地方。

(6)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。

(7)对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。

(8)现场施工的道路设专人洒水，堆土及时覆盖，防止飞尘。

十三、雨季施工措施

（1）大规模施工前，做好排水沟，完善排水系统，在大雨来时能及时将工地雨水引至排水沟排走。

（2）项目部严密注视气象变化，每天坚持收听地方天气预报，注意天气长期(一周内)变化,严禁雨天施工。

（3）下雨前，及时梳理排水系统，雨后检查清理工地内的排水，不让雨水在地表积存下渗。

（4）工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。

（5）对已浇筑还未凝固的砼面，应加盖尼龙薄膜。提前准备好防雨棚，如遇砼浇筑下雨，则及时搭设，避免雨水落入混凝土内。

（6）雨季施工，防止桩孔垮塌，防止暴雨袭击。做好排水及防渗工程的设计和施工。准备充足的物资和建立强意识的思想，制定预防应急措施，防患于未然；雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责处理抽水和雨天出现的紧急情况。

（7）雷阵雨及暴雨来之前，停止所有作业，汽车吊收回大臂，钻机收钻，停钻，严禁作业。

（8）下雨过后及时清理工地雨水，顺通道路，检查机械设备情况，存在问题及时处理，检查完好后，经项目部管理人员确认运转良好，方可进行作业。