数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分

数控火焰切割机的操作方法可分为三个部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统。 不同厂家生产的产品一般都是一样的。

数控火焰切割机数控切割机采用数字程序驱动机床运动，并配备火焰切割系统。 它利用数控系统控制火焰切割系统的开关来切割钢板等金属材料。 该机电一体化切割设备是数控火焰切割机。 数控火焰切割机可分为数控系统、火焰切割系统、驱动系统三部分。 不同厂家生产的产品一般都是一样的。 数控火焰切割机英文名称为flame Cutting machine。 数控火焰切割机具有切割大厚度碳钢的能力，切割成本低。 但其存在切割变形大、切割精度低、切割速度慢、切割预热时间长、穿孔等问题。 耗时较长，难以适应全自动化作业的需要。 其应用主要限于切割碳钢和大厚度板材。 在中、薄碳钢板切割中将逐渐被等离子切割所取代。

尖端：

数控火焰切割机切割时一般采用中性火焰或微氧化火焰。 切割过程中，要保证火焰强度适中，并根据工件厚度、割嘴类型、质量要求选择预热火焰。

切割厚钢板时，由于龙门数控火焰切割机切割速度较慢，为防止割缝上边缘熔化，应相应减小火焰功率； 如果此时火焰能量速率太高，割缝上边缘会出现连续的珠子。 塑造钢粒，甚至熔化成圆角。 同时也造成割缝背面附着的熔渣增多，影响气割质量。 例如气割薄钢板时，由于气割速度较快，可相应加大火焰功率，但割嘴应距工件较远，并保持一定的倾斜角度； 如果此时火焰功率太小，工件将得不到足够的热量。 ，会减慢气割速度，甚至中断气割过程。

以下是我们在使用过程中总结的一些技巧：

1、预热火焰的功率会随着板厚的增加而增加。 切块越厚，预热火焰的功率越大；

2、切割较厚的钢板时，应采用轻的碳化火焰，以防止切口上边缘熔化并使外焰更长。

3、使用扩散割嘴和氧幕割嘴切割厚度小于200mm的钢板时，选择较大的火焰功率，加速切口前缘加热至燃点，从而获得较高的切割效果速度。

4、切割含碳量较高或合金元素较多的钢材时，因其燃点较高，预热火焰的功率必须较大。

5、用单割嘴切割坡口时，由于熔渣被吹到切口外侧，必须加大火焰功率补充能量。 特点分析：数控火焰切割机将传统火焰切割方法与数控自动化技术相结合，可用于切割厚度6mm以上的碳板和普通碳板。 考虑到国内市场钢材的使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的份额。 大市场。 数控火焰切割机的切割方法与数控等离子切割机不同。 火焰切割是利用高温火焰将钢板表面某一点加热至燃点，并充入高压氧气使其燃烧形成切口的切割方法。

通常火焰切割需要气体和氧气，可用于火焰的气体有三种：煤气、丙烷和乙炔。 其中，煤气的热值最小，丙烷次之，乙炔的热值最大。 热量越大，切割速度越快，燃烧速度越快，切割效果越好。

火焰切割只能切割容易氧化的金属。 含碳量较高的火焰很难切断。 火焰切割的厚度一般为6mm以上的碳钢。 虽然6mm以下的板材也可以切割，但由于板材较薄，火焰切割方法是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热到燃点并充满水。 利用高压氧气将其燃烧形成切口的切割方法。

因此，在切割板材时，很容易造成板材的热变形，切割出来的板材达不到好的效果。 一般火焰数控切割机可以切割到200mm，经过特殊改造后可以切割到350mm。

在切割速度方面，数控火焰切割比手工切割快很多倍。 但它比等离子切割稍慢。 使用20mm厚的板材进行比较。 火焰切割速度约为每分钟450mm/min，等离子切割速度约为每分钟1500mm/min。 从切割效果来看，火焰切割的垂直度优于等离子切割。 火焰切割的切割面是垂直的，而等离子切割的切割面有一定的倾斜度。

运营流程：

1. 上班前

(1)检查各燃气管路、阀门是否有泄漏，燃气安全装置是否有效。

(2)检查所提供的气体入口压力是否符合规定要求。

(3)检查所提供的电源电压是否符合规定要求。

2.工作时

1、调整切割好的钢板，使其尽可能与轨道平行。

2、根据板材厚度和材质，选择合适的割嘴。 使割嘴与钢板垂直。

3、根据不同的板厚和材料，重新设置机内切割速度和预热时间，并设置合理的预热氧气和切割氧气压力。

4. 点火后，请勿触摸火焰区域。 操作人员应尽量采用飞溅最小的切割方法，以保护割嘴。

5、检查加热火焰和切割氧气射流。 如果发现割嘴损坏，应及时更换和清洗。 割嘴应使用专用工具进行清洁。

6、切割过程中若出现回火，应立即切断电源，停止机器，关闭燃气阀门。 若回火阀板烧坏，应停车等待厂家或专业人员更换。

7、数控火焰操作人员在操作切割机时，应时刻注意设备的运行状态。 如发现异常，应按下急停开关并及时退出工作站。 严禁开机离开现场。

8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬举回原位，移至下一工位后再进行切割。

9、操作者应根据给定切削元件的规定选择切削速度。 不允许单纯为了提高工作效率而增加设备负荷，要妥善处理设备寿命、效率和环保之间的关系。

3、下班后

下班后，应将设备放回安全位置，关闭气阀。 应将管内剩余气体排出，并关闭电源。

2、实行交接班制度的，应记录值班设备的运行状态，以便交接班。

3、认真清理现场，保持工作区域整洁有序。

4、日常维护

人员不得在轨道上站立、踩踏、倚靠重物，更不得撞击。 每班导轨面用压缩空气掸尘，并用纱布蘸20#机油擦拭。 始终保持导轨表面润滑和清洁。

2、传动齿条应每天用20#机油清洗，齿条上不允许有飞溅的颗粒。

3、操作人员只允许拆卸割嘴，其他部件不能随意拆卸。 电气接线盒只能由相关人员打开进行维护。

4、如果设备出现故障，请及时请维修人员处理。 如果故障严重，应首先报告设备部门，组织相关人员联合审查，确定维修方案。 严禁私自拆开机器进行检查。