物料编码的正确/成功与否，是整个PDM/ERP信息化的基石

一旦物料编码错误，后续修改将相当困难。 因此，材料编码就相当于建筑物的地基。 从一开始就应该是正确的，否则应该花更多的时间。 物料编码的正确/成功是整个PDM/ERP信息化的基石。

物料编码对于制造业来说是一项非常专业且艰巨的工作。 很多企业已经对物料编码原则进行了三五次修改。 他们仍然认为公司使用的物料编码技术存在很多问题或困难，但他们仍然认为公司使用的物料编码技术存在很多问题或困难。 似乎无法找到更好的解决方案。

特别是编码规则很容易设置，但设置得好不好，会影响整个公司的运作效率，因为料号只需要编译一次，但料号一旦编译完成，公司的研发工作就会受到影响。 、制造、销售、以及生产管理、物料控制、采购、质量控制、仓库管理、制造、外包、成本、售后服务、进出口……等数十、数百、数千或数万名员工其他部门必须使用这个物料号来工作，对公司的经营业绩有非常重大的影响。

一旦物料编码错误，后续修改将相当困难。 因此，材料编码就相当于建筑物的地基。 从一开始就应该是正确的，否则应该花更多的时间。 物料编码的准确性/成功是整个PDM/ERP信息化的基石。

为了帮助众多遇到物料编码困扰的企业找到解决方案，我希望凭借自己多年辅导企业运营管理和企业信息化综合的经验，帮助客户从根本上解决物料编码问题。

01

如何确定物料编号规则

配方是否合理

在制定物料编号时，首先必须考虑以下关键问题：

1）效率

由于物料编码是企业内几乎每个部门的每个人每天都要无数次处理的事情，因此如何让每个用户都能快速高效地查询和输入物料编码对于运营成本和效益至关重要。 高级运营经理必须关注重要事件，必须对物料编码原则做出明确的决策，以确保公司使用的物料编码是一种有效的方法。

2）易于学习

企业的员工会不断地流入和流出。 企业规模越大，进出的人员数量当然就会越大。 如何让新员工入职后在最短时间内充分掌握情况，并能避免工作交接失误带来的损失。 如果新员工能够在做好工作的同时，减少需要记住的事情数量，缩短学习曲线，那么这个材料编码原则将是一个更好、更合理的管理体系。

3）可扩展性（增长）

企业的规模可以不断发展壮大，不仅体现在人员数量上，还体现在工厂、销售处或办事处、子公司、产品类别和业务的数量上。 事业部数量将会扩大，公司的跨国投资也会扩大、增加。 作为制造业的物料编码规划师，必须思考公司的长远扩张和发展，如何将公司发展成为像飞利浦或GE这样的公司。 从规模上看，您的材料编码原则仍然是一个有效的编码系统。

4）清晰度

物料编码原则必须设定非常严格，避免编码规则不明确。 例如，很多公司在编码规则中设定了一条：“其他类别”。 这种不明确的编码原理会给以后的工作带来很多麻烦。 再比如：“打包”，这也是一个模糊不清的编码规则。 到底是纸箱、隔板、保丽龙、塑料袋、标签、说明书、保证书、内部标签、产地标志、托盘、木箱……等等，编码原则要一一区分清楚。 毕竟，纸箱和标签必须有不同的编码规则，不应该合并到同一类别中。

5）可分析性

物料编码不仅应用于各部门的日常工作中，还必须应用于高层管理人员和中层管理人员的分析管理系统中。 包括：BY产品类别、BY机器类型（型号或Model No）、BY用途类别、BY物料类别、BY产地类别、BY产品系列...等。如何规划料号编码规则和数据结构相关材料的基本信息确实是一个非常重要的知识。

02

材料的定义和包含范围

所谓物资包括：直接用于产品生产制造，或间接辅助生产制造的原材料、间接材料、成品、半成品、商品、维修部件等，或用于业务部门销售的产品，或用于工厂内的机器维修目的......以及其他材料。 除了上述物料项外，一个行业所使用的图号、固定资产、模具、工具、夹具、治具、丝网等也会涉及到编码问题，它们的编码规划原则都是相同或相似的。 我们首先对各公司生产运营中使用的材料的定义进行解释如下：

1）原材料：是指从供应商处购买的货物，必须放入车间（生产线）进行加工制造，才能生产出另一种产出产品，然后进行销售。 例如：纺织行业使用的纱线、注塑行业使用的ABS塑料、电子行业使用的IC半导体、化工行业使用的硝酸...等。

2）间接材料：是指从供应商处购买的货物，但间接用于制造目的，或者由于其成本价格太小而不能/不需要在制造成本中表达的货物。 例如：手套、包装袋、去污油、润滑油...等。

3）产成品：指自行生产或外购加工并可供销售的产成品。

4）半成品：内部或外购生产完成，可用于生产或外购作业继续生产加工的半成品。

5）货物：可以直接从供应商处订购、不经过生产加工过程而可以直接销售的产品。

6）委托加工产品：客户提供的材料进厂进行委托加工。 由于这些材料不是公司采购的原材料，因此必须单独编码和控制。

7）维修部件：用于维护或修理机器、设备、工厂设施的部件或备件，而不是用于直接生产的物料。

8）固定资产物料：在请购/验收过程中，在编制固定资产编号之前，固定资产物料是否需要编码？ 如何编码呢？

9）费用材料：公司或工厂内日常使用或消耗的材料，属于费用项目，是否需要编码？ 如何编码呢？

03

代码长度规划和丢失陷阱

1）编码长度是否具有较高的工作效率

对于一个已经全面实施信息化的企业来说，行业内物料编码的使用几乎覆盖了公司98%的部门，包括研发、制造、销售、采购、生产管理、物料控制、仓储管理、质量控制、制造等。 、外协加工、财务、会计、制造成本、储运……等部门都与物料编码密切相关。 如果物料编码的编号越长，就意味着公司每个同事的工作效率会变差，每个人的工作产值必然会变少。 但如果编码长度太短，则无法充分表达物料的特性，很容易导致工作失误，或者造成新同事学习曲线过长，增加公司的运营成本。 因此，如何合理规划各种物料的编码长度，是考验负责人智力的一大任务。 理想的代码长度约为 12 至 15 个代码。

2）不同类别的材料不必强制使用相同长度的代码或使用相同的规则：

没有必要强制不同类别​​的材料使用相同长度的代码，也没有必要使用相同的编码规则。 例如：PCB印刷电路板和电阻器，这两种不同类别的材料是否必须使用相同的长度编码？ 或者使用相同的编码规则？ 答案是否定的，原因如下：

A。 两种不同类型的材料具有不同的材料特性，必须以不同的方式描述。 编码段的数量可以不同，不需要限制编码长度。

b. 企业是一个不断成长或改变其商业模式的有机体。 目前生产电话的企业可以在半年内增加空调或液晶显示器的产量。 事实证明，强制材料编码长度为12个代码，这对于空调来说可能不太令人满意。 既然空调的材质编码长度为15码，那么电话的编码长度是否也应该改为15码呢？ 那么代码的长度呢？ 最初，该公司在深圳只有一家工厂。 后来公司不断发展，拥有东莞1家工厂、苏州1家工厂、马来西亚1家工厂、日本2家工厂、墨西哥1家工厂。 此外，公司还设有计算机事业部、电器事业部、通讯事业部。 事业部、化工事业部、纺织事业部、机械事业部等，不同事业部的物料是否需要使用相同的长度编码规则？

04

编码规则规划设计

1）制定编码原则的第一步是：

首先，将行业中使用的所有材料整理成大类，例如：有线电话、无线电话、移动电话、电话总机、外观、按钮、铭牌、标签、开关类别、电线、螺钉、电阻、电容器、支架、半导体、纸箱、布料、纱线、皮革、纸张、塑料布等。先确定大类后，编码工作已经完成一半了。

2）根据不同大类的物料制定不同的编码规则

不同类别的材料必须有不同的材料特性，如：功能、尺寸、颜色、位置、形状、电阻、功率、材料、电压系统、生产地点、国家、语言、型号、表面处理、图案、图案、颜色代码、抗冻性、阻燃性、比重、幅宽、剪切、刷涂、施胶、光泽、手感、颗粒、耐酸性、加工工艺、pH值……以及无数其他性能。

由于不同类别的物料具有不同的特性，因此必须采用不同的编码规则来规范同一类别物料的各个编码规则的含义。 布料的编码规则和螺丝的编码规则肯定不同，所以不需要使用相同的材​​质编码长度。 当然，电视的编码规则肯定和玻璃的编码规则不一样。 需要指定使用它们是否以相同的长度进行编码？ 如果规定公司内所有物料都使用相同的长度编码，这真叫：“把自己绑在茧里”，一定会让自己苦不堪言。

a) 使用有意义编码或使用无意义编码的注意事项

如果一类物料没有太多特征项，那么采用有意义的编码更为合理。 例如手机的编码规则可以定义为：

代码1-2代表主要类别：“CS”代表国外类别。

代码3-4代表位置：“UP”代表上衣，“LW”代表下衣，“LF”代表左衣，“RT”代表右衣，“BK”代表下衣。

代码5-8代表型号：例如：0388、T320、S826代表各个产品型号。

代码9-10代表语言：例如：CN中文、EG英语、AL阿拉伯语、JP日语、TW台湾繁体中文...等。

11-11代号加工工艺：例如S成型、P喷漆、G磨削...等。

代码12-12代表颜色，如：BL蓝色、RD红色、GN绿色、WH白色...等。

13-15代表产品设计变更的版本：例如：1.1、1.2、1.3、1.4、2.1、2.2...等。

如果一类物料的特征项过多，那么采用一些有意义的编码和一些无意义的编码会比较合理。 例如：织造行业的布，其特征包括：布型、纱型、织造方法、码重、幅宽、色码、图案、浆纱、起绒、泼水、剪毛、抛光、造粒、烧毛、手感、柔软度...等等。仅材料的特征就超过了20个代码，因此，如果使用有意义的数字，则代码数量必须超过30个代码，这将成为一种非常低效的编码方法。 因此，建议前半部分使用有意义的编码，后半部分使用无意义的编码。 例如：布种、纱种、织法、码重、幅宽、色码、图案等进行有意义的编码，并用序号来区分后续数字的差异。

b) 建立有功能材料和无功能材料编码规则

我。 对于具有功能的材料，以材料的功能作为分类的依据。 例如：家具行业中的材质分类：木质餐桌、钢制书桌、沙发、桌面、桌腿、横杆、包边、支架、脚轨、木钉、床栏...等。

功能材料编码是最容易处理的。 例如桌面上的编码规则如下：

ZM-3026-BL-LU-001表示：“ZM”表示桌面的罗马拼音，“3026”表示产品型号，“BL”表示玻璃材质，“LU”表示绿色，“001”表示不同尺寸或加工或其他特性上的差异。

又如：SF-3012-NP-LA-001：“SF”代表沙发的罗马拼音，“3012”代表产品型号，“NP”代表牛皮材质，“LA”代表蓝色，“001”代表不同的尺寸。 尺寸或规格或其他特征的差异。

二. 对于不具有功能的材料，则以材料材质作为分类的依据，例如：

对于不具备功能的材质，如：铁、钢、铜、铝、塑料、木材、皮革、玻璃等，除了使用大类来区分外，直接使用原材料的制造商+材质号就是这样。 例如：ABS-NY-3001，表示：

ABS塑料原料，南亚公司生产的料号3001。

c) 使用字母数字编码，或者数字编码更有效

最好使用字母数字代码或数字代码。 事实上，每种都有自己的优点和缺点。 如果使用数字代码，输入物料代码会更快，但需要花费大量时间来记忆。 使用罗马拼音编码更容易理解材料的类型。 输入物料代码是否会降低效率，会受到每个人熟练程度不同的影响。

因此，使用字母编码（Alphabetic）或数字编码（Numeric）效率更高，两者各有不同的优缺点。 如果采用罗马拼音的方法来编制物料编号规则，用户就不必记住很多对照表，并且很容易在搜索或登录数据时，可以快速找到所需的信息，最大限度地提高工作效率。 如果用数字编码来编制物料编号规则，对于资深、熟练的员工来说，输入数据可能会稍微快一些，但对于新员工来说，需要记住很多物料编码规则对照表才能理解每一个。 代码的含义。 因此，使用字母数字或数字编码哪个更有效并没有绝对的影响。 对于熟悉电脑键盘并经常使用的人来说，不会有太大区别。

d) 产品设计变更的版本处理技术（ECN）

产品设计变更（ECN）会影响物料编码问题。 如果这个问题处理不好，就会导致很多员工出现操作失误，进而导致大量不良返工（返工）或者废品损失。

如果每次物料设计变更都增加一个新的物料编号，一个行业就会有无数的物料编号，也会给MRP2物料控制带来重大问题。 但是，如果物料设计变更不需要增加新的物料编号，那么各部门人员如何识别变更前后的差异呢？

在产品设计变更（ECN）的差异层面，可以区分两种情况：

(a) 设计变更前的版本和设计变更后的版本可以共享。 设计变更前的版本用完后，可以使用设计变更后的版本来代替，这就是所谓的运行变更。 在这种情况下，物料代码不需要改变，只要改变附加的版本字段（field）即可。 因此，材料数量不会增加。

(b) 设计变更前的版本和设计变更后的版本不能共享。 这种情况下就必须添加新的物料编码来解决新版本和旧版本的差异。 同时，必须对旧材料进行有效限制。 失效日期或有效批次号不得在失效日期之后（收到批次后）使用。

对于产品设计变更（ECN）物料项，其父级编码是否也需要同时修改？ 这个处理原理是一样的。 如果子级素材的设计变更影响了父级素材的新旧版本，则无法共享。 这种情况下就必须添加新的父级物料代码来解决新版本和旧版本的差异。 否则，只需更改父材质的附加版本字段即可。 一次上一层的父步骤（反向扩展）就是按照这个原则来处理的。

05

如何使用电脑

快速完成编码

当企业的物料编码规则制定出来后，就意味着企业已经拥有了完整的物料编码体系，但距离高效的编码作业还有很长的路要走。 例如：有一家日本大型集团企业。 为了建立完整的物资编码体系，起草了四大编码规则标准书。 研发设计部门每次设计新材质时，都必须阅读这四大编码圣经，才能编制材质编号。 平均来说，每个材料编码需要 4 分钟才能完成。 在当前竞争激烈的企业环境下，这是一家效率非常低下的企业。 因此，如果能够利用计算机技术辅助编码，使每个物料编号只需30秒或1分钟就可以编码，那么研发部门的工作效率将大大提高。

1）计算机辅助编码的功能规划

首先，在计算机辅助编码系统中建立企业物料编码规则的标准，相当于在计算机系统中建立物料编码圣经。 当研发设计部门有新的物料需要编码时，只要在屏幕上勾选该物料的大分类，计算机就会自动提供中分类、小分类、小分类、微分类等字段...主要分类材料。 这是由编码员选择的。 选项完成后，物料编号、产品名称、规格……等字段（字段）就全部创建完成，平均时间应该不会超过30秒。 对于产品研发设计能力较强、设计师众多的企业来说，具有非常有竞争优势。

2）电脑自动辅助编制料号&自动生成BOM物料清单技术

对于某些行业来说，计算机辅助编码的功能已经不足以满足公司的需求。 相反，除了自动编译物料代码外，还需要自动生成产品结构BOM的功能。 如此伟大的幻想，在这个工商管理专业与计算机技术深度融合的时代，是轻而易举就能实现的。 例如：在塑料布/塑料带行业，每个客户订购的产品项目非常复杂，记不清，包括：材质、颜色、宽度、层数、厚度、正面压花、背面压花、防火、防冻、抗拉强度、抗UV、印刷、烫金、用途、每管长度、芯管...等，如果每个特性项有10个选择，那么20个特性项可以生产10个20次方，即：100,000,000,000,000,000,000个产品项目。 在这种类型的工业企业中，工作了10年的员工都无法记住产品代码，更不用说新员工了。 面对每天增加的不同规格的客户新订单，一方面要编制新的产品编号，同时要建立产品物料结构（公式）BOM，以及产品制造程序和作业指导书。 经验丰富的研发人员提交信息后，创建数据需要多长时间？ 行业竞争力如何体现？

因此，为了解决此类行业的头痛问题，包括：纺织行业、造纸行业、胶布行业、胶带行业、皮革行业、拉伸行业等，让电脑自动帮您编制产品编号并自动生成产品信息。 物料结构（配方）BOM将是您的企业是否具有行业竞争优势的关键因素。

3）MODEL BOM快速编码&先进技术自动生成BOM物料清单

如果计算机能够在30秒之内帮我编译出新的素材代码，这是非常令人兴奋的。 但如果计算机能够在一分钟内帮助我们编译出650个物料代码及其物料内容，同时帮助我们建立一套新的产品结构BOM，这不仅是让我兴奋的事情，它几乎让我感到震惊立刻，太惊讶了！ 这种编码技术称为MODEL BOM技术，解释如下：

首先，将各类产品的零件项整理成文件，定义各零件的属性，区分为通用零件或特殊零件。 当新产品的型号确定后，将新产品的型号和相关属性输入到计算机辅助屏幕中。 计算机会根据MODEL BOM的结构以及用户输入的型号和属性，自动生成新产品的所有相关图号。 、料号、产品结构等数据，如需部分修正，用户只需稍作修改即可。 计算机协助研发设计人员在短短1分钟内完成几乎所有编码和文档创建工作。 超过。 在应用这种MODEL BOM技术时，最关键的任务是首先分析和梳理每个产品类别的特性和属性，建立清晰、精确的编码逻辑项目，并将其转化为辅助编码的软件系统，等待新的产品需求。 在对产品、半成品、原材料进行编码时，用户需要输入产品型号及相关属性，以达到高效计算机自动编码的目的。

06

使用 PDM 和 ERP

高度集成技术

如果产品研发设计部门的图号、物料号、产品号等可以通过计算机自动编码，绘制物料的单图、装配图时，ERP的所有物料主档案同时建立了综合信息管理系统（Item__master）和多级产品结构表（BOM）。 这样就可以避免研发部门将数据交给DCC（Data Control Center）数据控制中心人员重复录入工作，也避免了数据录入错误的可能性，同时，研发部门的数据和DCC数据控制中心的数据可以100%同步、准确。

借助现有的PDM研发管理系统和ERP企业资源计划管理系统，无论使用Autocad、Creo、NX等2D还是3D绘图软件，它们之间已经可以实现无缝对接。