什么是Cr12MoV冷作模具钢

Cr12MoV 描述

冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火硬度、耐磨性、强度均高于Cr12。各种形状复杂、工况繁重的冷冲压模具和工具，如冲孔模、切边模、滚边模、钢板拉深模、圆锯、标准工量具、滚丝模等。

1. 牌号：Cr12MoV

2. 应用：冷作模具

3. 硬度：255～207 HBW

4. 标准：GB/T 1299-2000

Cr12MoV 典型应用示例

(Cr12MoV)冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火硬度、耐磨性、强度均高于Cr12。

1. 该钢可用于制作材料厚度>3mm的复杂形状凸触凹触镶件的冲模。推荐硬度为58~62HRC制作凸触，60~64HRC制作凹模。

2. 用于生产要求耐磨凹接触冲头冲头的冲模，生产冲头推荐硬度60~62HRC，生产凹模推荐硬度62~64HRC。

3. 用于制作深冲模中的凹模，建议硬度为62～64HRC。

4. 用于生产对冲模和镶件冲头有耐磨形状要求的折弯模，推荐冲头硬度60~64HRC，生产冲模硬度60~64HRC。

5. 用于生产铝制零件的冷挤压冲模凹模制作冲头推荐硬度60~62HRC，制作凹模推荐硬度62-64HRC。

6. 用于制作铜件冷挤压模冲模，推荐使用硬度62~64HRC。

7. 用于钢件冷挤压模冲模凹模，使用硬度为62~64HRC。

8. 用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧板。硬度为37~42HRC，使用寿命可达150,000次。

9. 用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度37~42HRC，并附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。

10. 用于磨丝触感的钢材，如采用简单锻造成型，5~6级碳化物不均匀，滚丝模使用寿命很短，很容易有齿，但当反复使用多向锻造工艺时，使碳化物降低到不少于2时碳化物不均匀，如果线材的使用寿命在20000年前要上千，甚至高达500000的钢可用于加工20Mn钢零件的螺杆模具。

Cr12MoV 材料特性

1. Cr12MoV钢是碳钼莱氏体钢。

2. Cr12钢的碳含量要低得多，钼和钒的加入使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布有明显改善。

3. 该钢具有良好的耐磨性、淬透性、淬透性、强度和韧性、热稳定性、抗压强度以及微变形，性能优良，适应性广。

4. 软化温度为520℃。

5. 切割长度4mm以下可完全淬火，钢的耐磨性是低钢的3~4倍，淬火体积变形。硬化深度：油淬200~300mm。

6. 在结晶过程中，形成共晶网状碳化物（其中碳含量约为20%，共晶温度约为1150℃）。

7. 这些碳化物非常硬且脆。

8. 碳化物虽有一定程度的破碎，但沿带钢的轧制方向，呈网状、块状、堆积分布，偏析度随钢直径增大。

Cr12MoV 化学成分

Cr12MoV 工艺规范

1. 冷挤压毛坯软化规范.

2. 采用生铁屑保护加热，温度760~780℃，时间10h，炉冷，硬度L96HBW，可成功实现冷挤压成型。

3. 普通等温球化退火规范。

4. 850~870℃×3~4h，随炉冷至740~760℃×4~5h等温，炉膛空冷硬度小于241HbW，共晶碳化物等级≤3级。

5. 最佳等温温度为740～76O℃，时间≥4～5h。

6. 球化退火规范。

7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 h，以 30°C/h 速度炉冷，(740 +) 10°C x4-6 h，用缓冷炉至 500 ~ 600°C，从空气冷却。硬度 207 ~255HBW。

8. 普通调质规范。

• 淬火温度1000~1050℃，油淬或气淬，硬度260HRC；回火温度160~180，回火时间2h，或回火温度325~375°C，回火2~3次

Cr12MoV 热处理

1. 低淬低回火：淬火温度950℃~1040℃，回火温度200℃左右，二次回火

2. 高淬高回火：淬火温度1050~1100℃，回火温度520℃左右，二次回火

3. 高淬高回程采用二次硬化的方法，从而提高了硬度，但晶粒尺寸会增大。