干防腐是刷油漆的传统概念吗？——防腐

干式防腐从了解喷砂开始

对于河南长垣、安徽萧县、江苏江都等地的防腐行业来说，防腐行业是从刷子起步的。 虽然这种说法有些偏颇，但确实是事实。 最初的防腐只是简单地用刷子涂上油漆，以确保钢材基层不生锈，保证生产和设施的正常运行。 随着防腐施工技术的不断发展，一根刷子已经不能满足现代工业生产快速发展的需要。 防腐施工中机械化作业代替人工作业已成为必然趋势，从而大大降低人工成本，提高经济效益，保证防腐施工质量，延长防腐层的使用寿命。

最初的防腐工程机械作业大致是从喷砂开始的，代替了手工打磨。 这种表面处理方法一直沿用至今，所以笔者认为真正的防腐施工是从喷砂开始的，“一刷打天下”只能算是简单传统的“刷油”工艺。 毕竟喷砂是“刷油”的前端工艺，也是将机械费用纳入防腐成本预算的表面处理项目。 从防腐效果来看，表面处理尤其是喷砂占整个防腐质量的70%。 因此，从对喷砂的理解来看，干式防腐是有一定依据和道理的，从而纠正了“干式防腐就是喷漆”的传统观念。

喷砂工艺最早出现在美国底特律，用于清洁汽车零部件。 发明者是本杰明·周·蒂尔曼。 现在防腐人把喷砂称为“喷砂”、“喷丸”、“扫砂”等。 喷砂从最初的钢材表面处理开始，发展到有色金属（如不锈钢、铜、锌、铝等）和非金属（如塑料、橡胶、玻璃纤维、混凝土、石材、玻璃、木材、陶瓷等）； 从防腐要求到工艺品雕刻，延伸到多个领域； 磨料磨料也从无机材料发展到金属材料和无机有机复合材料； 设备也从人工操作发展到机器人操作甚至AI智能； 随着环保要求的加深，干式喷砂到湿式喷砂，海绵喷砂更新迭代。 总之，喷砂工艺不断与时俱进，紧跟时代防腐步伐，与进步共同发展。 相信未来的喷砂将会在环保、高效、智能化方面有更大的突破。 喷砂技术的进步，大大提高了表面处理质量，从而提高防腐层质量，延长被保护设施的使用寿命，为用户降本增效提供有效保障。

干式防腐首先要了解喷砂，狭义上喷砂一般定义为钢材表面的喷砂清理。 喷砂的“三大部分”通常是指喷砂机、空压机和磨料。 其中喷砂机由喷砂缸、喷砂管、喷砂枪组成； 最常用的喷砂缸容量是可容纳270Kg磨料的，占60%以上。填充270Kg磨料可以让9.5mm直径的喷嘴连续工作20分钟左右。 当然，您也可以根据实际施工情况选择更大容量的喷砂缸； 喷砂管由内胶层、增强层和外胶层组成。 直径一般为喷嘴直径的3-4倍。 通常喷砂管的内径大多为

空压机系统由空压机、储气罐、油水分离器、干燥机等组成。空压机通常选用螺杆压缩机，其排气压力

储气罐在空气压缩系统中的作用是缓冲，使供气更加稳定，减少空压机的频繁启动。 储气罐的容量一般等于空压机排气量的三分之一到五分之一。 之间。 喷砂机前端安装干燥机，干燥机后端安装油水分离器，使水分去除率达到90%，干燥空气中的油浓度小于1/107，保证压缩空气的纯净度。 特别要注意的是压缩空气输送管可采用无缝钢管和橡胶管。 自来水不应使用镀锌管。 使用时尽量减少弯头的数量。 通常管道直径为喷嘴直径的4倍。 笔者认为，喷砂用洁净空气是防腐层质量的重要保证，也是单位面积喷砂效率最大化的基础。

喷砂“三大件”的磨料是基层表面处理的“弹药”。 好的“弹药”可以摧毁一切不必要的东西，彻底利落地解决你想要解决的问题。 这种“弹药”落在钢材上，可以清理掉不必要的表面氧化皮、铁锈和污染物。 好的磨料一次喷砂即可满足粗糙度和清洁度要求，节省成本； 好的磨料清洗效率低，用料多，费工费时。 实际案例可以表明，硬度、强度、纯度是好的磨料的最大特点，而差的磨料则相反。 喷砂的粗糙度还与磨料有关。 取决于颗粒大小。 磨料又分为非金属磨料和金属磨料。 非金属磨料如石英砂、铜渣、石榴石、塑料磨料、海绵磨料、氧化铝、碳化硅、玻璃珠、陶瓷珠等； 金属磨料如钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、不锈钢砂、钢丝切丸等。一些有色金属和不锈钢必须使用非金属磨料进行表面处理，以防止细颗粒嵌入金属并加速腐蚀。 实践经验表明，施工时磨料与压缩空气的正确配比大致为10Kg磨料（石英砂）配6.25m3压缩空气（0.7MPa工作压力），加工效率最高。 如果防腐施工人员能够熟练掌握这个比例，可以大大提高处理效率。 提高喷砂清理效率，降低人工和材料成本。

钢材表面喷砂的目的是获得良好的满足涂层设计要求的金属或非金属涂层，最终达到防腐效果。 金属或非金属涂层与钢基体的结合是机械结合，两者之间不能发生化学反应，也没有中间屏障将它们隔离。 因此，防腐层施工前，涂装前的表面粗糙度和清洁度成为防腐层使用寿命好坏的关键。 国际标准化组织在一些国家标准的基础上制定了喷砂清理的相关标准。 例如，ISO 8501-1将钢材表面喷砂清理分为4个级别：

最彻底的清洁级别 Sa 3 非常彻底的清洁级别 Sa 2 1/2 较彻底的清洁级别 Sa 2 不彻底的清洁级别 Sa 1

我国标准部门也采取“等效采用”的方式，将ISO 8501-1国际标准直接转化为GBT 8923.1-2011国家标准。 该标准将这四种清洁级别的分布称为：

喷砂或除砂使钢材表面保持清洁。 非常彻底的喷砂或喷砂清除。 彻底喷砂或清除喷砂。 轻度喷射或喷射去除。

标准对清洁级别的具体要求进行了详细的文字说明，并附有相应的清洁标准照片。 另外，在ASTMD3276-2007的“5.2.3表面粗糙度”中，通常建议表面粗糙度应为涂层体系的干膜厚度。 1/4 到 1/3 之间。 GB/T 50046-2018“表5.2.4”注2“喷涂或投影除锈后的表面粗糙度应为40-75μm，不大于涂层厚度的1/3。” 因此，钢材及其他金属防腐喷砂表面处理的质量评定可按照上述规范和标准执行； 而混凝土表面喷砂处理的要求可参照国家标准《建筑物防腐工程施工规范》GB50212-2014执行。

据不完全统计，全球喷砂设备市场规模已从2015年的75.5亿美元增长至2019年的102.1亿美元，年均复合增长率为6.3%。 预计到2025年市场规模将达到132.4亿美元，年均复合增长率为4.5%。 喷砂设备的市场规模数据和增长率表明，表面处理领域存在巨大的空间； 并且在防腐行业发展迅速，从而否定了一些业内专家的“喷砂淘汰”理论。 笔者认为，到目前为止，防腐表面处理最好的工艺仍然是喷砂。 尤其是热金属喷涂、粉末喷涂等对喷砂的要求非常高。 这些防腐涂料的特性与喷砂工艺密不可分。 ; 关键是如何让传统喷砂工艺不断适应环保，不断创新、技术创新，逐步做到环保、智能、高效。

据悉，国外某知名船舶涂料公司曾对船舶涂料失效案例进行过广泛调查。 结果表明，60%的涂层失效是由于表面处理不当造成的； 25%的涂层失效是由于涂层施工条件控制不好造成的； 只有 15% 的涂层失效是由涂层本身质量造成的。 因此，防腐表面处理对于防腐层有多么重要，喷砂对于表面处理有多么关键。 毫不夸张地说，干式防腐是从了解喷砂开始的。