搪玻璃反应釜，分开式和闭式的两种结构

搪玻璃反应釜有分体式和密闭式两种结构。 开放式的主体和盖子是分开的，中间用垫子和夹子连接。 一般容积小于5000L； 封闭式体盖一体，一般容积在5000L以上。

两种结构都有各自的优点。 开放式拆卸更方便。 如果罐盖上的喷嘴出现问题，可以很容易地拆下并单独修复，而封闭式的密封性能更好。 一般来说，开放式结构有平焊对焊法兰连接和平盖式两种。

应用笔记

►使用压力：0.2-0.4Mpa

►耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。 例如我厂生产的搪玻璃样品在20%HCI溶液中煮沸48小时，腐蚀率为0.9g/m2.d（优质产品指标为1.0g/m2.d） 。

►耐碱性：搪玻璃对碱性溶液的耐腐蚀性比酸性溶液差。 而我厂的搪玻璃样品在1N氢氧化钠溶液中发生腐蚀，试验温度80℃，48小时。 腐蚀率为6.76g/m2.d（优质品指标为7.0g/m2.d）。

►操作温度：对搪玻璃设备进行加热和冷却时，应缓慢进行。 我厂制造的搪玻璃设备工作温度0-200℃，耐温≥200℃。

►瓷层厚度：玻璃设备瓷层厚度为0.8-2.0mm，搪玻璃设备配件瓷层厚度为0.6-1.8mm。

►耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性。 当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能穿透瓷层。

►耐冲击性：玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯、抗压强度越高，耐冲击性越好。 当我厂玻璃层在规定厚度内，用直径30mm、重量112g的钢球冲击时，冲击功为282×10-3J（优质产品指标为260× 10-3J）。

执行标准

►目前搪玻璃反应釜的标准是：

（1）GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》；

(2)开放式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开放式搅拌容器》；

(3)密闭反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃密闭混合容器》；

(4)由于搪玻璃反应釜一般都是承压容器，因此还必须符合GB150《钢制压力容器》的规定。

损坏修复

搪玻璃反应釜是将含硅量较高的搪瓷喷涂在低碳钢轮胎表面，经900℃左右高温烘烤而成，使搪瓷紧密附着在金属钢表面。胎。 由于这两种材料的机械和物理性能各不相同，因此其损坏的原因也多种多样。 一般来说，有以下几个原因：

►机械损坏

搪玻璃的抗冲击能力很差，任何与金属或硬物的冲击都会对搪瓷造成损坏。 因此，在使用搪玻璃水壶时，要注意不要让任何金属或硬物掉入水壶内。 如果有任何堵塞，必须使用塑料棒将其清除。 维修时盖上锅盖，防止焊渣熔化瓷面，造成小坑或爆炸。

►工作温度的影响

搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧。 冷却后，将搪玻璃反应釜与钢板粘合。 由于搪玻璃的线膨胀系数和伸长率比钢板小，因此冷却后搪玻璃的变形比钢板小。 搪玻璃受钢板约束而产生压应力。 搪玻璃釜制成后，搪玻璃釜有预压应力，而钢板有预拉应力。

由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，而线膨胀系数和伸长率与温度密切相关，因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。 如果由于温度变化较大，搪玻璃产生的应力超过其使用应力，搪玻璃就会被破坏。 因此，当搪玻璃水壶遇到骤冷或骤热的变化时，瓷器很容易发生爆炸。

加料时物料温度与釜内温度相差过大，升温时蒸汽过强，温度下降过快，也会导致爆瓷。 因此，搪玻璃釜在使用过程中升温和降温应缓慢、均匀、分级。

►外力

搪玻璃反应釜运输时，仅允许罐耳受力（未包装时）。 不允许滚动和使用撬棍，以免振动和碰撞。 严禁对管箍、卡箍等易损部位施力。

如果可能，设备最好存放在室内。 设备存放在室外时，应注意遮盖，防止人或物碰撞、日晒、雨淋。 冬季存放时，应特别注意检查水箱及温度计套内是否有积水，以免结冰损坏。 对于装有机械密封的反应罐或聚合釜，应保护密封部位并保持清洁。

►加工应力损伤

釜体加工过程中，由于卷绕、冲压、焊接等，会产生大量的内应力。 如果这些应力没有完全消除，搪玻璃水壶就会爆炸。 这种损坏常发生在投入使用后的前三个月，因此对胚体进行热处理或时效处理可以防止爆瓷。

►静电穿刺

带有悬浮物的液体在搪玻璃釜中搅拌。 悬浮物与搪玻璃强烈摩擦，悬浮物本身也产生摩擦，从而产生大量静电荷。 高静电荷对搪玻璃产生强烈的刺穿作用。 这会导致搪玻璃发生点蚀，因此搅拌速度不宜太快。

►析氢腐蚀

搪玻璃水壶的夹套使用一段时间后会结垢、生锈。 如果用酸性除垢剂清除污垢或夹套内的冷却液酸性太强，就会引起金属的析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2O），部分H原子扩散到金属的孔洞中并结合形成H2。 由于玻璃衬里的致密性，这些氢原子无法向外扩散。 因此，当H2积累到一定程度并形成一定的力量时，搪玻璃就会发生破裂。

因此，在采用酸洗清除结垢时，必须添加缓冲剂。 如果搪玻璃水壶价值较高或不易更换甚至有腐蚀穿孔，则必须使用腐蚀率低的优质清洗剂，以避免清洗操作不当。 造成严重后果。

►基材不合格

有些厂家为了降低成本，采用Q235钢代替Q235钢，这直接导致搪瓷过程中钢中的碳、硫气化，导致搪玻璃层与基体之间形成大量气泡以及搪玻璃层内部，导致搪玻璃层结合强度降低。 。 搪玻璃层遇冷或受热时会迅速变化，并且很容易爆炸。 因此，搪玻璃釜采用低碳、硫含量较低的钢材，以防止爆瓷。

►搪瓷质量差

一些搪玻璃水壶厂家生产环境较差，防锈防尘标准差，导致底釉与基材结合不良。 有的减少搪瓷道数，增加每层厚度，造成内力过大，影响搪玻璃水壶的使用寿命。 因此，只有严格按照制造程序进行制造，才能保证搪玻璃水壶的质量。

保养计划

► 搪瓷

一般破损面积较大时，如有搪瓷设备，应采用搪瓷搪瓷法修复破损处； 如果没有搪瓷设备，可用火焰背面加热对搪瓷表面进行搪瓷。

►耐腐蚀金属修复

对于针孔等微小缺陷的修复，采用金、钽等贵金属制成钉子，嵌入其中进行修复； 除采用耐腐蚀金属作为螺钉来紧固瓷面轻微损伤外，通常采用不锈钢、硅铁、铝、铅等。 银、钛、锡等耐腐蚀金属及聚四氟乙烯垫片； 用耐腐蚀的金属片覆盖珐琅受损的表面，然后用同种金属制成的螺丝拧紧。 这种方法简单易行，如施工得好，使用寿命就会更长； 用耐腐蚀金属和耐腐蚀粘土覆盖，或对与物料接触的金属进行防腐处理并用螺栓紧固。

例如钛修复的方法有两种：电弧气体热喷涂法。 用两根相互绝缘的钛丝分别连接电源两端。 电源电压25-28V，电流360-350A。

将两根钛丝呈锐角放置，接通电源，钛丝之间产生电弧。 此时，钛熔化，借助含5%-8%氧气的压缩空气，将熔化的钛吹到需要修复的区域。 喷涂距离为150-250mm。

由于压缩空气中含有氧气，因此在修复表面形成Ti和TiO2的固体混合物。 然后将修复后的表面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3小时以完成修复。

修复后的表面具有更好的抗热腐蚀能力。 这种修复方法将熔融金属喷射到要修复的区域。 由于熔融金属的温度在1800℃左右，很容易造成修复区域基体过热，进而可能导致修复区域周围的釉质破裂。 因此，操作时必须小心，修复面积不宜过大。 大的。

►耐腐蚀金属漆混合修复

即在受损区域涂上油漆，然后用金属片覆盖，然后用相同金属制成的螺钉紧固。 此法多用于较大瓷面破损部位，效果较好。 涂料一般采用添加氧化铝粉的环氧树脂。 未完全固化时，覆盖不锈钢片并将其拉紧。

也可采用陶瓷涂层法进行修复。 采用热喷涂的方法喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层，达到修复的目的。 喷涂工艺流程为：预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷涂陶瓷层→喷涂封孔剂→干燥。

该方法具有周期短、成本低、耐高温、耐腐蚀等特点。 搪瓷反应釜的搪玻璃虽然具有一定的抗冲击能力，但它毕竟是脆性材料，恶劣的工作条件不允许它有任何微小的缺陷。

►非金属修复

目前，化工设备的防腐大量采用合成树脂材料。 这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。

采用这些合成树脂材料修复化学搪瓷设备，不仅节省有色金属，而且修复工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀、耐磨损，极具探讨和推广价值。 与传统方法相比，采用高分子材料进行修复，不受修复焊接热应力的影响，修复厚度不受限制。 同时，该产品具有金属材料所不具备的柔韧性，可以吸收设备的冲击和振动，避免进一步磨损。 在国内搪瓷反应釜故障的维修中，传统方法逐渐被取代。

高分子复合材料修复内壁局部损伤

►修复技术

工业搪玻璃设备主要包括反应罐和储罐。 现在，搪玻璃产品的结构发生了一些变化，出现了搪玻璃管式换热器、搪玻璃薄膜蒸发器和过滤器。 由于搪玻璃设备长期暴露在高温、高压、腐蚀性介质中，并且在运行过程中受到急冷、急热的影响，搪玻璃釜很容易发生爆瓷现象。

瓷爆后零件中金属基体裸露。 由于腐蚀介质的作用，金属基体受到腐蚀。 在许多大型化工企业中，生产是连续进行的，并且使用大型反应器。 某反应釜发生爆瓷现象。 即使面积很小，也可能影响整个工厂的产品质量和正常生产，所以搪玻璃设备的维修是大家共同关心的问题。

如果能找到一种简单、经济、可靠的修复方法，将为企业带来良好的经济效益。 瓷器爆炸主要分为两种形式，一种是氢气引起的所谓鳞片爆炸，另一种是机械原因引起的应力爆炸。 这两种爆瓷现象可能同时发生，也可能独立发生。

引起氧化皮爆炸的因素很多，包括钢坯的表面和内部质量、搪瓷的成分和均匀性、搪瓷工艺，如脱脂硫酸的浓度、酸洗时间、温度和时间等。的珐琅。

此外，规模爆炸现象受季节性影响较大。 氧化皮爆炸的形成主要是由于钢板中氢的吸收、扩散、积聚和溢出引起的。

►搪瓷修补剂

如果搪玻璃水壶的搪瓷大面积损坏，则需要将设备送至厂家重新搪瓷。 成本约为新购的1/4。 如果损坏面积不大，可现场进行局部修复。

现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等，目前常用的是高分子复合搪瓷修补剂。

聚合物复合搪瓷现场修复剂是以聚合物、合金钢粉或耐磨陶瓷粉为基料并与固化剂复合而成的双组分复合材料。

与普通树脂基修复剂相比，高分子复合材料依靠自身更精细的聚合物结构，使得材料本身具有更强的附着力和优异的耐腐蚀、防腐性能。 聚合物甚至可以渗透到金属内部，形成更紧密的聚合物复合保护层。 本发明的高分子复合搪瓷现场修复剂化学稳定性高，物理机械性能良好。

采用高分子复合材料修复化工搪玻璃设备，不仅节省有色金属，而且修复工艺简单、成本低、修复时间短、耐腐蚀、耐磨损，极具探讨和推广价值。

►修复流程

表面清洗→除锈→无水酒精清洗→底层修补剂→顶层修补剂→固化→使用。

例行维修

由于经常处理腐蚀性物料，如果操作不当，搪玻璃釜很容易出现问题。 只有做好搪玻璃釜的定期检查和日常维护，才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。

第一点，必须建立健全的定期检查和日常维护制度。 不仅是搪玻璃水壶，所有的生产加工机械设备都应该有详细、仔细、及时、有效的维护计划。

第二点，搪玻璃水壶的内衬自然是最容易损坏但又最难找到的。 传动部件、密封状况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何部件的任何故障都会立即影响到搪瓷。 反应堆系统的运行。

第三点是及时清理搪玻璃层上的杂物。 清洁过程中，请勿使用坚硬、锋利的金属棒。 应选择木棍、完整的竹棍、塑料棍等灵活的辅助工具进行清洁。 需要清理的东西。

第四点，彻底检查搅拌机。 搅拌机是支撑和搅拌物料的动力机构。 由于长期转动会产生一定的离心力，因此必须检查搅拌机上的螺钉等连接装置是否连接紧密。 若有松动，应及时处理并投入试运行。 ，保证搅拌机的安全可靠。

本文来自化工707