钢铁大国居然造不出用于圆珠的笔尖钢?

钢铁大国怎么可能不生产圆珠笔用的笔尖钢呢？ 这个曾经被从民众到首相大家广泛讨论的话题，也让钢铁这个看似远离日常生活的重工业进入了普通百姓的视野。 长期以来，我国笔尖钢市场被国外产品垄断，价格居高不下。 幸运的是，太钢最终取得了突破，成功实现了笔球用钢的国产化。 然而，中国距离成为钢铁强国还有很长的路要走。

中国是名副其实的钢铁大国：全球最大粗钢产量记录已保持22年。 2018年，粗钢产量首次突破9亿吨。 与此同时，行业运行效率显着提升。 重点钢铁企业利润总额同比增长高达70%。 ％多于。 但另一方面，无论是工业还是民用领域，我国钢铁产品质量与世界领​​先企业还存在显着差距，许多高端钢铁产品依赖进口。 例如，在高端机械加工（如磨料钢、轴承、锯片）和高端民用消费（如厨房产品、剃须刀刀片等）领域，进口产品仍占据重要份额。 当然，在近年来的市场发展过程中，企业越来越感受到产品质量在客户购买决策中的重要性越来越大。 未来，品质差异化有望成为企业争夺市场份额和利润的有力筹码。

我们发现国内钢材市场存在以下重要现象和趋势

1、用户对高品质产品的需求日益强烈

以汽车用钢为例，下游零部件制造商迫于成本压力，越来越倾向于零库存生产模式，对原材料质量和稳定性提出了非常严格的要求。 因质量问题造成的停产成本远远大于购买廉价原材料节省的成本，因此产品质量往往是他们考虑的首要因素。

2、质量溢价撬动企业利润

国内某顶尖钢铁公司开发出具有优异抛光性能的不锈钢板，用于制造高端电子产品的标识。 每吨钢材的利润率是普通产品的五倍以上。 据不完全统计，钢材质量的差异可导致每吨至少100元的价格差异，1000元以上的价格差异并不少见。

3、产品质量升级至国家标准

以螺纹钢为例，2018年以来国家大力推广使用高强度钢筋，并出台了螺纹钢新国家标准。 金相组织要求的不断提高，要求企业添加V、Nb等合金，以提高产品性能，保证质量稳定性。 在产品级别方面，新国标取消了较低等级的335MPa钢筋，增加了600MPa钢筋（在德国、法国、英国等发达国家，500MPa钢筋的使用率已超过70%）。 新国标以法规形式强制推动高质量发展转型。

三大痛点制约钢铁企业高质量发展

痛点一：有限的标准无法满足用户无限的差异化需求

生产质量标准与用户需求之间往往很难实现完美匹配。 钢铁生产企业一般按照有限的质量标准生产产品，但用户的质量需求差异很大且动态变化。 质量管理中有一个词叫“质量异议”。 通俗地讲，就是供应商和客户对交付产品的质量没有达成一致。 例如，在某钢铁公司的质量改造项目中，我们对一个质量异议问题进行了深入分析，发现原因很简单：出厂性能检测时，所有钢卷均符合制造标准，但出现了问题。用户在盖章过程中出错。 批次开裂的原因是用户改进了生产工艺，实际要求的质量标准提高了。 公司原有的供货标准已不再符合要求。 这是典型的双方标准不符、“符合但不适合使用”的质量问题。

痛点二：局部改进无法弥补系统短板

钢铁制造是一个多变量的长流程生产，产品质量受到过程中各个环节和变量的影响。 某钢铁公司根据各种质量改进点进行技术攻关，但收效甚微：有时耐火材料质量不达标，导致夹杂物缺陷爆发，有时轧辊材料出现问题，导致夹杂物缺陷的发生。导致表面缺陷增多。 如果抱着“救火”的心态来实施质量管理，最后往往会被质量问题牵着鼻子走。 尽管如此，只注重局部改进，忽视质量体系建设，正是目前大多数钢铁企业的做法。

痛点三：追求长期利益但又不愿放弃短期利益

品质提升需要投入，包括本地工艺成本的增加，甚至前期牺牲部分产出。 但在短期利益与长远利益之间，企业决策者难以抉择，导致推进工作患得患失，自然难以取得实质性进展。 某钢铁企业为了生产特钢，工艺件消耗量增加了15%左右，采购单价也略有上涨。 然而，这些都是开发高标准产品所必需的投资。

突破：关注用户需求，注重全面质量管理

钢铁是典型的强周期性行业。 企业要实现可持续发展，必须以用户为中心，在产品差异化、精细化质量管理上寻求变革和突破。 针对当前行业和企业的主要痛点，我们总结了行业最佳实践案例，希望能够开拓思路，帮助钢企实现高质量转型。

一、识别用户的真实需求

“用户现场”将是未来钢铁企业创造价值最关键的场景。 根据用户的不同要求制定差异化的生产标准应该是企业追求和遵循的规则，也能体现市场竞争力。 这一点已经被国内一些顶级钢厂的实践所验证：许多汽车、硅钢领域的高端用户对某些龙头企业的企业标准高度认可，并愿意为这些产品支付更高的价格。

用户将越来越关注钢铁企业的服务水平。 目前，钢铁企业往往只注重交付能力，而忽视了后续服务的同等重要性。 在汽车行业，当产品出现质量问题时，用户最关心的不是赔偿金额，而是材料供应商对问题响应的及时性、根本原因分析以及彻底解决方案的可信度。 服务水平已经成为用户持续购买产品的重要依据。

其次，“质量门”工具助力质量管理体系建设

如上所述，钢铁生产各工序的过程质量控制都会对成品质量产生影响。 但大多数企业质量转型的重点较多，整体提升甚少。 系统性工作通常需要长期规划、结合企业实际情况有序实施、人员能力逐步提升。

麦肯锡认为，引入“质量门”管理工具可以帮助企业快速有效地建立全面、协调的质量控制。 简单地说，“质量门”的概念就是：上工序的质量满足下工序的要求，“质量门”打开，上工序的产品通过并流入下工序继续进行。生产，否则“质量门”就关闭了。 每一道“质量门”都是对一系列流程管理措施的考验。

“质量门”实际应用过程中，公司技术团队、生产团队、质量团队需要共同梳理和明确具体生产线的关键过程控制点、设备参数、管理制度和规范变更流程，形成质量判断的重要依据。 。 “质量门”实施过程中，每一道工序都必须对该道工序全面负责，确保只有合格的产品才能流入下道工序。 以生产优质特钢热轧产品为例，炼钢、探伤、磨削、轧钢三道工序应有相应的“质量门”管理工具。

在客户案例中，引入“质量门”工具后，炼钢过程中夹杂物问题减少70%，连铸过程中钢坯问题减少80%，轧制过程中裂纹等问题减少减少了 70% 至 90%。 多类高端产品质量合格率在3个月内由原来的50%、85%提高到95%以上。

三、大数据提高质量管理的有效性和效率

我们也看到了更多大数据分析在钢铁企业质量管理中的应用，比如通过工艺参数建模分析来预测质量、动态优化成分控制模型等。典型应用案例包括在线钢坯质量快速识别系统、炼钢合金用量优化模型等。借助大数据分析工具，生产现场可以显着推进质量风险管理，提高响应速度。

在实际案例中，某钢铁企业通过大数据分析，解决了热钢坯表面质量判定难题。 由于炼钢连铸板坯温度较高或表面氧化铁皮较多，用传统的检验方法很难快速识别表面质量问题。 通过对工艺大量关键控制参数的深入分析，我们发现可以对关键元素成分、软吹时间、二次冷却水压力等一系列关键参数进行监控，从而提供钢坯质量风险预警。 以二次冷水监测为例，通过实时采集水压数据，可以及时发现喷头异常情况。

质量提升不可能一蹴而就，需要企业长期努力，实现系统性的技术突破和管理提升。 最近国内钢铁企业的一些例子也证明了这一点。 经过多年潜心研究，太钢生产出了宽度600毫米、厚度仅0.02毫米的“手撕钢”不锈钢精密箔。 成为全球唯一一家能够批量生产宽幅软质不锈钢精密箔产品的企业。 经过5年攻关，兴澄特钢在2000MPa级别高强桥梁拉索用盘条上取得突破，打破了高强镀锌钢丝盘条依赖进口的被动局面。 “功夫不负有心人”，我们坚信，只要企业保持长远心态，发展内部能力，借用外部资源，中国的钢铁质量和创新能力最终将领先世界。