蓬莱区超硬复合材料公司再制造成合金辊环

新闻客户端4月13日讯（YMG全媒体记者夏景耀）蓬莱享有人间天堂的美誉，也是中国黄金生产加工重地。 然而，很少有人知道，在蓬莱区还有这样一家“超硬”的公司。 它就是蓬莱区超硬复合材料有限公司。该公司在蓬莱制备碳化钨粉末，并将其再制造成硬质合金滚环。 仅此一项国内市场份额就达43.10%，全球市场份额达29.34%。 连续多年位居国内外市场第一。 全球第一，在国内外滚子环市场均占据领先地位。

3月28日，记者在蓬莱见到了市工商联副主席、蓬莱区超硬复合材料有限公司董事长孙浩斌，聆听他讲述让中国制造硬起来的故事。

“目前，滚轮环产品已达到年产2000吨的生产规模，产量位居世界前列。” 孙浩斌告诉记者，可以说，蓬莱生产的超硬复合材料产品已广泛应用于世界各地的钢铁企业。

骄人成绩的背后，是孙浩斌和他的“老家伙们”不断自强不息、勇敢挑战全球顶尖行业领袖的精神。 这个过程，孙浩斌和他的团队花了23年的时间。

2002年，在蓬莱成立超硬复合材料有限公司。 孙浩斌表示，企业由弱变强的最大法宝就是坚持。 当时，孙浩斌敏锐地认为，中国经济的快速发展离不开钢铁的支撑。 企业要想快速发展，就必须持续为中国钢铁企业提供良好的服务。

材料工业是国民经济的基础，具有举足轻重的地位。 金属钨被誉为战略矿产之王，关系到国防安全和经济命脉。 碳化钨具有高耐磨性和耐火性能。 其硬度接近金刚石，常用于硬质合金的生产。 碳化钨基硬质合金主要用于制造切削工具、采矿工具、耐磨合金等。

孙浩斌表示，钨几乎应用于交通运输、采矿、工业制造、特种设备等所有工业行业。 它是加工国家最重要工具的关键工具。 被誉为“工业牙齿”，是“高端制造的脊梁”。 ”。

实践证明，孙浩斌的前瞻性判断是正确的。

据中国钨业协会统计，2012年至2022年国内硬质合金产量从2.3万吨增至5万吨，年复合增长率达8.3%，实现快速增长。 硬质合金下游应用广泛，涉及机械、采矿、汽车、消费电子、航空航天和基础设施等众多行业。 2013年至2022年国内硬质合金产量增速与工业制造业GDP增速一致。 基本一样。

在大型现代化硬质合金生产加工车间，孙浩斌带着记者参观了硬质合金粉末的制备、硬质合金滚环和复合轧辊、硬质合金工程齿和盾齿、硬质合金棒材等。 以及三大类切削刀具的生产工艺流程。 记者亲眼目睹了集生产、制造、加工于一体的高性能硬质合金材料全产业链自主制备的完整过程。

“目前，公司产品广泛应用于长材轧制、矿山巷道开挖、高精度机械加工等领域。” 孙浩斌表示，过去，国外产品一直是该领域的瓶颈。 现在，在这些领域，外国产品已经无法进入中国市场，“因为我们的产品已经替代了进口产品”。

由此，孙浩斌的蓬莱区超硬复合材料有限公司被认定为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业、山东省瞪羚企业山东省制造业个体企业。 冠军企业、山东省中小企业“隐形冠军”企业、山东省技术创新示范企业、山东省先进中小企业、山东省高端品牌培育企业、50强山东省新材料行业龙头企业、山东省新材料行业民营企业十强、山东省民营企业创新百强等荣誉。 主导产品硬质合金滚环被认定为山东名牌产品、山东省名牌产品、山东省优质名牌产品、山东省优质装备等。

采访中，一个细节引起了记者的注意。 这家硬质合金滚环产量位居世界第一的公司，员工主要来自蓬莱，其中60%以上来自大中专院校。

对此，孙浩斌认为，企业发展的竞争力主要来自于技术。 不仅核心技术的研发和创新对企业非常重要，一线的技术工人也是企业的财富。

孙浩斌表示，企业发展到今天，是靠大家的共同努力。 就像钨合金一样，大家齐心协力，力量就会更大。 在生产过程中，公司高度重视对一线工人的培训，夯实技术和生产要点。 熟练工人具有可塑性。 锁定目标方向后，工人们经过长时间的培训就能彻底了解作业流程。 当地工人一直稳定在标准和标准的传承中，从来没有出现过劳动力短缺的情况。

在日常管理中，孙浩斌着力推动工人、劳动材料、劳动对象及其优化组合的飞跃、质变，为新生产力发展注入动力、赋能。 难能可贵的是，“公司拥有一支10多人的团队，每年可创造产值5000万元以上，荣获‘山东省工人先锋号’称号。” 孙浩斌说道。

孙浩斌用自己的爱心感动了400多名员工，他在公司内部管理上也精益求精。 行业内率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理、GB/T29490知识产权管理体系、GB/T23001集成管理体系认证，将精益管理的要求贯穿始终生产、生活、服务无时无刻。

孙浩斌一年四季都穿着工作服。 他说，自己的大部分时间都花在了新产品、新技术的生产和研发上，车间就是他的舞台。

采访中，孙浩斌多次提到“高温高密度还原法自制超粗、超细碳化钨粉末和低氧指数氧化钨粉末制备方法”。 他表示，这是全球首创，也是颠覆性的技术创新。 ，由原来单一的氢气烧结全面升级为智能化、先进的真空压差脱蜡和低压烧结，开发品质更高。

孙浩斌表示，当前，全球科技创新进入密集活跃期。 只有掌握更多数字化、智能化技术的新劳动者，新型生产力才能展现出比传统生产力更强大的驱动力，最终实现产业结构的深度升级。 通过引进国际先进设备，公司现已实现装备专业化、数控化、自动化、智能化，形成了高性能硬质合金全产业链的独立制备生产线。 此外，还具备200多项硬质合金成分分析及物理、金相性能检测能力。 检测水平达到国内领先水平，从原材料到成品的整个加工过程都经过精心控制。

截至目前，公司已开发出具有自主知识产权的关键技术，形成自主核心技术和专有技术，获得授权专利33项，其中授权发明专利19项； 10项发明专利正在申请审查中； 计算机软件著作权19项； 参与制定国家标准2项、行业标准3项。 先后成为山东省企业技术中心、山东省高性能硬质合金新材料工程研究中心、山东省一企一技术研发中心、山东省院士工作站、山东省博士后创新实践基地、烟台硬质合金工程技术研究中心。 中心、烟台工业设计中心、烟台创新工作室。

“只有不断推动科技与产业相互支撑、迭代升级，企业才能在国际市场上拥有话语权、具有竞争力。” 孙浩斌表示，公司将充分发挥自身优势，持续开发和应用高性能硬质合金产品。 扩大高性能硬质材料生产规模，着力打造全球硬质合金世界工厂，打破技术壁垒，更大规模替代进口，赢得国际竞争主动权，让这家隐藏在蓬莱的企业注入高品质产品。 ——高质量发展注入烟台强劲动力，为中国制造业做强做强贡献力量。