常用冲压、塑胶模具钢材质、热处理、硬度特性PK，附全套工具钢

磨具的使用寿命与所选择的金属材料有很大关系。 不同的磨具结构所需的材料具有不同的数学特性，好的材料的价格也会相差很大。 在满足结构要求的前提下，尽可能选择价格实惠的材料，可以更好地提高磨具的成本，增强竞争力。

采购材料时，首先要了解材料。 由于地域差异，可供选择的材料种类较多。 小编在此总结了一些常见的磨料，供大家参考和学习。

苏杰2

材料化学特性：强度高（热处理后强度可达HRC58）、耐磨性高、硬度差、脆。

物理成分

使用范围：砂销、弯辊、钢球等，因其易碎，尽量不要放置在受到较大冲击的结构位置。 热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

S45C

材料化学特性：国外又称“45#”。 这些钢材的后续热处理性能较差，材质较软，但其切削加工性良好，价格较低。

物理成分

使用范围：通常用于低质量的塑料模具、冲压脚、夹板等要求不高的结构部位。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

SUS440C

材料化学特性：这些材料在磨具中并不常见。 它们是碳素钢系列，全称马氏体碳钢，经淬火、回火后可以获得良好的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

物理成分

使用范围：根据其特点，主要制作一些特殊环境下的塑料模芯和磨具标准件。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

DC53

材料化学特性：该材料淬透性好，硬度高，硬度好，耐磨性好，硬度好（可达到SKD11的两倍）。

物理成分

适用范围：通常为磨具的工作模板、刀片、刀口位置或断面大、形状复杂、冲击力大的零件位置。 但其自身稳定性不好，无法用于精密测量和夹具材料选择。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

HAP40

材料化学特性：材料本身硬度高、韧性好、耐磨性能优良，综合特性在DC53以上。

物理成分

使用范围：这些在注塑磨具中应用并不广泛，虽然其性能优于后者，但在磨具的选择上几乎被DC53取代。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

SKH51

材料化学特性：该钢具有内部结晶均匀、硬度高、热塑性高、耐磨性好等特点。

物理成分

使用范围：根据其特点，不仅满足磨具的基本结构件，还常用于小型热固性成形工具、锻造挤压磨具及磨具标准件、刀刃、冲模模板、 ETC。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

SKD61

材料化学特性：这是硬化磨料钢，是应用最广泛的磨料钢之一。 其化学特性均优异，几乎适用于大多数磨料结构。

物理成分

使用范围：在磨具的选择上，这些材料广泛应用于冲头、刀口、模芯、锻造标准件等受应力且容易腐蚀的环境。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

热处理工艺

SKS3

材料化学特性：材料本身具有良好的耐磨性和良好的淬透性。

适用范围：通常用于面店形状复杂的冷注塑模具镶件和刀口，也可用于高精度量具和夹具。

热处理渗碳回火工艺流程如下：

常用热处理工艺

附：磨料钢、工具钢尺寸特性比较