确认金属材料的强度，应该检测哪些项目？如何检测呢？

如果要确认金属材料的强度，需要测试哪些项目呢？ 如何检测呢？

硬度

(1)洛氏硬度

硬度值指标是根据压痕塑性变形的深度来确定的。 以0.002毫米为硬度单位。 当HB>450或试样太小时，不能采用布氏硬度试验，而采用洛氏硬度测量。 它是用顶角为120°的金刚石锥体或直径为1.59或3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由下式计算出材料的硬度：压痕的深度。 根据试验材料硬度的不同，用三种不同的标度表示：

HRA：是用60kg载荷和金刚石锥压入器获得的硬度，用于极硬材料（如硬质合金等）。

HRB：是用载荷100kg、直径1.58mm的淬火钢球得到的硬度。 用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：采用150kg载荷和金刚石锥体压入器获得的硬度，用于硬度非常高的材料（如淬火钢等）。

(2)布氏硬度

布氏硬度（HB）一般用于材料较软的情况，如有色金属、热处理前或退火后的钢材。 洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等。

布氏硬度（HB）是将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球，以一定的试验载荷压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量压痕的测量方法待测表面的直径。 布氏硬度值是载荷除以压痕球的表面积。 一般是将一定尺寸的淬火钢球以一定的载荷压入材料表面并保持一段时间。 去除载荷后，载荷与其压痕面积之比即为布氏硬度值（HB），单位为千克力。 /mm2（牛/mm2）。 试验载荷和试验钢球直径需根据材料的实际性能确定。

(3)维氏硬度

维氏硬度测试方法由英国RL Smith和CESandland于1925年提出，英国Vickers-Armstrong公司试制了第一台采用该方法测试的硬度计。 与布氏和洛氏硬度测试相比，维氏硬度测试的测量范围更广，几乎涵盖了所有种类的材料，从较软的材料到超硬的材料。

维氏硬度的测量原理与布氏硬度基本相同。 硬度值也是根据压痕单位面积的载荷计算的。 不同的是，维氏硬度测试的压头是金刚石的方锥体。 试验时，在一定载荷的作用下，试样表面产生方锥状压痕。 测量压痕的对角线长度，计算压痕的表面积。 除以载荷除以表面积的值就是样品的硬度。 值，用符号HV表示。

(4) 里氏硬度

里氏硬度以HL表示。 里氏硬度测试技术是由瑞士Dilmar Lieber博士发明的。 它是利用一定质量的冲击体配备硬质合金球头，在一定的力下冲击试验。 表面然后反弹。 由于材料的硬度不同，冲击后的回弹速度也不同。 冲击装置上安装有永磁材料。 当冲击体上下运动时，其外围线圈感应出与速度成正比的电磁信号，然后通过电子电路转换成里氏硬度值。

(5) 肖氏硬度

缩写为HS。 材料硬度的度量。 它是由英国人阿尔伯特·肖尔（Albert F. Shore）首先提出的。

弹性回弹法是将撞针从一定高度落到被测材料表面上引起回弹。 撞针是一个带有尖端的小圆锥体，通常镶嵌有钻石。 测试值为1000x撞针返回速度/撞针初始速度（即碰撞前后的速度比乘以1000）

(6)巴氏硬度

巴氏硬度（简称巴氏硬度）最早由美国Barber-Colman公司提出。 是现代国际上广泛使用的硬度类别。 一定形状的硬钢压头在标准弹簧试验力的作用下进行试验。 ，压入样品表面，利用压头的压痕深度来测定材料硬度，将每一个压痕0.0076mm定义为巴氏硬度单位。 巴氏硬度的单位表示为HBa。

(7) 努氏硬度

努普硬度是以绝对值测量的硬度，该值主要用于机械加工。一般来说，金刚石的努普硬度为7000~8000 kg/mm2

(8) 韦氏硬度

将一定形状的硬钢压头在标准弹簧试验力的作用下压入试样表面。 压头的压痕深度用于确定材料的硬度。 0.01mm的压痕深度被定义为韦氏硬度单位。 韦氏硬度的单位表示为HW。

硬度测试类型

1、HRA：（洛氏A）用于测量热处理硬钢、氮化物、渗碳冶炼体、轴承钢、工具钢等软硬材料的硬度。

2. HK：（努氏）用于测量较软的钢材和有色金属材料的硬度。

3、HRC：（洛氏C）用于测量热处理钢、氮化物、渗碳冶炼体、轴承钢、工具钢等。

4、HRB：（洛氏B）用于测量较软的钢材和有色金属材料的硬度。

5、HR30T：（Rockwell 30T洛氏）用于测量较软的钢材和有色金属材料的硬度。

6、HB5：（布氏5号）用于测量铝、软铝合金、铸铁、铜、黄铜等。

7、HB30：（布氏30）用于热处理钢、退火深冷处理钢、冲孔钢、深冲钢带等。

8. HV：（维氏）适合测量各种材料。

9、R：（拉伸模量N/mm2）用于热处理钢、退火深冷处理钢、冲孔钢、深冲钢带等。

10、HR15N：（洛氏HR15N）用于测量热处理硬钢、氮化物、渗碳冶炼体、轴承钢、工具钢等。

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