供货状态的模具钢有什么特性？有哪些因素？

模具钢是模具工业的主要材料。 模具钢应根据模具的使用条件、环境和状态而具有不同的特性。 在工业生产中，模具的使用寿命和所制成零件的精度、质量、外观性能不仅与模具的设计技术和制造精度有关，还与机床的精度和制造操作有关。 ，还在于模具材料的正确选择和热处理工艺的正确执行。 这也是至关重要的。 数据显示，约10%的模具早期失效是由于选材不当和材料内部缺陷造成的，而约49%是由于热处理不当造成的。

硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。 模具工作时的应力状态复杂。 例如，热加工模具通常在交变温度场下承受交变应力。 因此，应具有良好的防止模具转变为较软或塑性状态的能力，并且即使在长期工作条件下，模具的形状和尺寸也保持不变。 一般情况下，冷作模具成品模具硬度通常选择在59-60HRC，热作模具选择48HRC左右。

耐磨性也是成品模具的重要性能指标。 零件成型时，金属与模具型腔表面之间发生相对运动，磨损型腔表面，引起模具尺寸、形状、精度、表面粗糙度发生变化而引起失效。 模具的耐磨性是由模具的热处理，特别是表面热处理决定的。 评价模具耐磨性的主要依据是硬度。

模具钢的硬度测试主要针对三种情况，即模具钢材料的硬度测试、热处理半成品模具的测试硬度以及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度测试。

模具钢的供货状态主要是锻钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。 有些塑料模具钢还以预硬状态（调质）供货，允许用户直接加工成模具，无需后续热处理。

模具钢按钢种可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。 中国标准规定了各种模具钢的出厂硬度要求，要求检验钢材的退火硬度和试样的淬火硬度。

中国标准GB/T1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定，以退火状态供货的钢材，对于T7-T13各牌号，硬度值应分别小于187-217HBS，淬火硬度为样品应大于 62HRC。

中国标准GB/T1299-2000《合金工具钢》规定，不同牌号在退火状态供货的钢材硬度值应小于一定值或在一定硬度范围内。 例如：9SiCr的硬度为197-241HBW。 Cr12的硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V的硬度≤255HBW。 根据牌号不同，试样的淬火硬度一般在53-64HRC之间。

中国标准GB/T9943-1988《高速工具钢棒材技术条件》规定，退火钢的硬度应小于255-285HBS，调质钢的硬度应大于63-66HRC。

根据标准要求，工厂制造的模具钢应使用布氏硬度计测试HBS（钢球压头）或HBW（硬度合金压头）硬度，并且只要材料有足够的尺寸，3000kg力尽量采用10mm。 球测试条件。 但模具钢材料的尺寸通常较大，无法直接在布氏硬度计上进行测试。 常见的方法是从钢材上截取样品，经过适当处理后在布氏硬度计上进行测试。 在少数要求不高的场合，有人使用简易的便携式布氏硬度计或锤击式布氏硬度计进行检测。 然而，这些仪器的误差太大。 技术指标给出的误差为±8%。 在实际应用中，误差往往超过10%，只能给出粗略的结果。

近年来，里氏硬度计得到了广泛的应用。 其测试快速、方便，且测试值可自动转换为布氏硬度值，因此得到了一定程度的应用。 里氏硬度计采用动态硬度测试原理，对材料的表面光洁度要求较高。 使用时应注意工件的表面粗糙度。