高精密冷拔无缝钢管的研发与生产，恒立恒立♮♮

恒力

恒力专业从事高精度冷拔无缝钢管的研发和生产。 先进的冷拔加工技术不仅改变了传统的镗孔工艺，而且提高了材料的利用率。 公司年产量可达6万吨，产品广泛应用于汽车、石化、船舶、航空航天、气动元件、工程机械、海洋工程、机械制造等行业。

设备先行 工艺精进

在设备方面，恒力秉承先进的生产设备是产品质量的保证的理念。 例如，从德国引进的贯通式辊底式无氧化热处理炉，具有自动控温、辐射管加热、氮气保护等优点，炉温均匀性仅为±5℃，从而保证了冷拔的性能。管子沿圆周方向。 一致性提高了产品的稳定性和可靠性。

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为了避免一般材料中存在的应力集中、结构缺陷、内部螺旋、材质不均匀等问题，恒力在工艺选材上精益求精，大大降低了管坯断裂的可能性。 在消除原材料内螺旋方面，恒力开发了专用模具，有效解决产品内螺旋问题。 恒力研发团队先后开发了Q345B、Q345D、20MnV6、H345W、H525W、H550W等系列材料，充分满足国内外需求。

匠心产品，性能优越

薄壁管是冷拔管中应用广泛的产品，但其冷拔工艺难度较大。 存在成品直线度过高、冷拔过程中管材断裂、加工过程中易变形、材料处理方式难以控制等问题。 问题。 恒力研发人员通过大量实验优化产品制造工艺、调整材料性能，有效解决了上述问题。 在产品性能方面，有了很大的提升。 抗拉强度可达≥760MPa，屈服可达≥690MPa，伸长率≥18%，-40℃低温冲击≥27J，达到行业领先水平。 这些薄壁管广泛应用于汽车起重机、高空作业车以及耐寒、耐冲击设备。

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其中，H525W、H550W系列材料制成的高强度薄壁管是恒力的一大特色。 这是为满足钢厂的高要求而定制开发的产品。 通过调整Ni、Cr、Mo、V四种主要元素，在不降低韧性的情况下改变合金配比，使薄壁管具有更高的屈服强度、尺寸精度、低温冲击等良好性能。

并非每种管材都称为高强度薄壁管

由于高强度薄壁管的材料合金元素较多，且热敏感性较高，因此在工艺上采用了先进的辐射热处理方法。 与普通明火炉加热方式相比，辐射炉温度均匀性高，相差仅±5℃，避免了材料局部过热造成的性能不均匀。 经过辐射炉热处理后，可充分消除材料应力，减少变形。 ，提高塑性并减少氧化，从而获得均匀的力学性能和良好的加工性能。

在制造工艺方面，进行多次退火和多次矫直工艺，可以更彻底地消除残余应力，防止管件在加工过程中弯曲、变形和开裂。

恒立突破层层技术封锁，研发出高强度薄壁管，已成功应用于马尼托瓦克、三一重工、特雷克斯等品牌的起重机械。 成功实现产品轻量化，降低加工成本，后续加工效率提升约20倍。 这大大缩短了整机的加工周期，降低了厂家的加工和运营成本。