仓储货架知识，你知多少？

货架是专门用来存放物品的储存设备。 货架在小型仓库中占有非常重要的地位。 随着物流量的大幅减少，为了实现仓库的现代化管理，提高仓库的功能，除了需要大量的货架外，还要求具有多种功能，并能实现机械化和自动化。自动化。

一、货架的作用

货架的作用和作用如下：

1、货架为货架结构。 充分利用仓库空间的利用率，可以扩大仓库的存储容量。

2、货架较小的货物，便于存取、清点、计量。

3、保证储存物品质量，可采取防霉、防尘、防破损等措施，提高物资储存质量。

4、货架的结构和功能有利于仓库的机械化和人工管理。

货架在仓储设备总投资中所占比例较大，对仓库的运作模式影响很大。 因此，选择一款设计相对经济的货架非常重要。 在保证货架硬度、刚度和整体稳定性的情况下，应尽可能减轻货架的重量，增加钢材的消耗，以及货架对货架承压能力的要求。应减少仓库以满足存储需要。 货架的种类很多，分类方法也不同。

按货架制造工艺分类，可分为点焊式货架和组合式货架。 按货架运动状态分类，可分为固定式货架、移动式货架和旋转式货架。 按货架与建筑物的结构关系分类，可分为整体结构货架（与仓库货架组合）和分离式结构货架。 根据货物存储单元的类型，可分为托盘式货架和集装箱式货架。 按结构特点可分为层架、层架、抽屉架、悬臂架等。

二、货架系统的分类

(1)根据货架是固定式还是连接式可分为：

1.固定架

固定式货架可细分为货架式货架、托盘式货架、贯通式货架、重力式货架、压入式货架、阁楼式货架、钢结构平台、悬臂式货架、移动式货架、抽屉式货架、牛腿式货架等。

2、移动货架

联通式货架可细分为联通式货架和旋转式货架，其中联通式货架又可细分为轻型、小型联通式货架（又称紧凑型货架，分为自动式和电动式）、重型联通式货架托盘式联通货架、旋转式货架可细分为水平旋转式货架和重型立式旋转式货架两种。

(2)根据货架整体结构是点焊式还是组装式可分为：

1、焊接式货架

2、组装式货架

目前国外大多采用组装式货架。

(3)根据货架系统与仓库建筑结构的连接方式可分为：

1、仓库货架综合货架

货架系统与建筑屋顶形成不可分割的整体，屋顶荷载由货架柱直接支撑，建筑围护（外墙）结构安装在两侧木柱上。

2、独立结构货架

该系统和建筑物是两个独立的系统，彼此没有直接联系。

(4)每层相连单元货架的承载能力大致可分为：

1、轻型货架：每层载重量不小于200kg。

2、中型货架：每层载重200~500kg。

3、重型货架：每层承载能力500kg以上。

(5)根据货架高度分为：

1、低货架：高度5m以下。

2、高货架：高度5~12m。

3、超低货架：12m以上。 要求。

三、特点、适用范围及选用原则

(1)货架货架

货架式货架一般采用人工存取的形式，组装式结构，层宽均匀可调，货物往往是松散的或不是很重的包装物品（用于人工存取）。 货架高度一般在2.5m以下，否则无法人工触及（若辅以攀爬车，可设置在3m左右）。

单元货架的跨度（即厚度）不宜过长，单元货架的深度（即长度）不宜过深。 根据单元货架每层的承载能力，可分为轻型货架、中型货架和重型货架。 货架主要是钢质货架。 有木板和木架两种。

1.轻型货架货架

单元货架每层载重量不小于200kg，总载重量通常不小于2000kg。 单元货架的跨度一般不小于2m，深度不小于1m（多在0.6m以内），高度通常在3m以内。 常见的是工字钢立柱货架结构，重量轻，外形美观。 主要适合存放轻小物品。 资金投入少，广泛应用于电子、轻工、文教等行业。

2.中型货架

单元货架每层载重通常在200~800kg之间，总载重通常不小于5000kg。 单元货架跨度一般不小于2或6m，深度不小于1m，高度通常在3m以内。

如果单元货架跨度在2m以内，层载在500kg以内，一般选择无梁小货架货架比较合适； 如果单元货架跨度超过2m，通常只能选择横梁小货架货架。

与有梁式小货架相比，无梁式小货架有更大的层宽可调空间，更加稳定美观，与环境更加协调，在一些洁净度要求较高的仓库中更容易存放。 横梁式小型货架式货架工业特征较强，更适合存放金属结构产品。 小型货架货架用途广泛，适合各行各业。

3、重型货架

单元货架每层载重一般在500~1500kg之间。 单元货架的跨度通常在3m以内，深度在1.2m以内，高度不限。 一般与轻型托盘货架结合并存。 为货架式，人工存取作业，高度超过2m的部分一般为托盘式货架，采用叉车进行存取作业。 主要用于一些既需要全托盘存取款又需要零存取款的场合。 多见于小型仓库式商场、货运中心。

(2)托盘架

托盘式货架又称横梁式货架、货架式货架，一般属于轻型货架，在国外各种仓储货架系统中最为常见。 首先，需要对集装箱、正式货物包装及其重量等特性进行拼装托盘的组合工作，并确定托盘的类型、规格、尺寸以及单个托盘的载重量和堆码高度（单托盘重量通常在2000kg以内）。 这就决定了单元货架的跨度、深度、层宽，而货架的高度则根据仓库山墙下沿的有效高度和叉车的最大货叉高度确定。

单元式货架的跨度通常在4m以内，深度在1.5m以内，低、高仓库货架的高度通常在12m以内，超低仓库货架的高度通常在30m以内（此类仓库基本上是手工仓库，货架总高度由几段立柱组成，在12m以内）。 此类仓库中，低层和高层仓库多采用前移式电瓶叉车、平衡重式电瓶叉车、三向叉车进行存取作业。 机器进行访问操作。

这种货架系统空间利用率高，存取灵活方便，辅以计算机管理或控制，基本能满足现代货运系统的要求。 广泛应用于制造业、第三方货运配送中心等领域，既适合小批量多品种的物品，也适合大批量少品种的物品。 这种货架在低层仓库和超低层仓库中应用最为广泛（手工仓库的货架大多采用这种货架）。

(3)贯通式货架

贯通式货架也称为走廊式货架、驶入式货架。 该系统货架排列密集，空间利用率极高，几乎是托盘式货架的两倍。 首先必须进行单元化工作，确定托盘的尺寸、承载能力和堆放高度。 由此确定单元货架的跨度、深度、层宽，并根据仓库山墙下沿的有效高度确定货架的高度。

靠墙区域货架总深度控制在6托盘以内，两侧可存取的中间区域货架总深度控制在12托盘以内，提高叉车存取的效率和可靠性（在该货架系统中，叉车是连续的“举、撞”作业方式，叉车容易晃动、撞货架）。

此类仓储系统的稳定性较弱，货架不宜低。 一般应控制在10m以内。 为了加强整个货架系统的稳定性，除了尺寸和选材较大外，还必须增加张紧装置。 单个托盘内的货物不宜过大或过重，一般重量应控制在1500kg以内，托盘跨度不宜小于1.5m。 常用的叉车有前移式电瓶叉车或平衡重式电瓶叉车。 多用于食品、饮料等乳品行业，在冷库中也比较常见。

(4)重力式货架

重力式货架是由托盘式货架演变而来，采用销钉式导轨或底部履带式托盘。 导轨有一定的坡度（约3o）。 借助货物的自重，可以实现货物的先进先出，一侧进去，一侧出去。 适用于大批量、同类货物的先进先出存储操作，空间利用率高，特别适合有一定保修期、不适合长期积压的货物。

货架的总深度（即滑轨的宽度）不宜太大，否则上下不能使用的“死角”就会很大，影响空间的使用。 造成托盘货物下降不良、堵塞和倾翻。

为了使下降平稳，如果坡道较长，应在中间加减震装置。 为了防止托盘货物下降到底部时因冲击力过大而翻倒，应在坡道最低点安装缓冲装置。 因此，设计、制造和安装都比较困难，成本也比较高。 这种货架不宜低，通常在6m以内，单托盘货物重量通常在1000kg以内，否则其可靠性和可操作性会增加。 目前这种货架系统在国外还没有广泛应用。

(5) 压入式货架

压入式货架也是由托盘式货架演变而来。 它采用轨道和托盘车相结合的原理。 导轨有一定的坡度。 借助货物的重量，托盘货物前进，托盘出，同侧进同侧。 适合大批量、少品种的货物存储，空间利用率高，存取更加灵活方便。

货架总深度不宜太深，一般在5个托盘深度以内，否则会因托盘车相互嵌入而牺牲空间。 单托盘货物重量通常在1500kg以内，货架高度通常在6m以内。 此类系统对货架的制造精度要求较高，托盘车与滑轨的配合尤为重要。 如果制造和安装精度不高，很容易造成货架系统运行不顺畅。 这种货架成本较高，在国外有一定的应用。

(6)阳台置物架

露台货架系统是在现有的工作场地或货架上搭建一个中间露台，以减少存储空间。 它可以用作二楼或三楼的露台。 适合存放一些轻、中、小货物，且便于多品种大批量或多品种使用。 批量货物，人工存取货物，货物一般通过叉车、液压升降机或货梯运送到二、三楼，然后通过重型卡车或液压托盘车运送到一定位置。

此类系统一般采用小型搁板式货架或轻型搁板式货架作为主体和楼板的支撑（根据单元货架的总承载能力确定选择哪种货架）。 楼板一般采用热轧工字钢墙体、花纹钢墙体或钢格板墙体。

近年来，多采用热轧工字钢墙体。 具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、表面光滑、易锁紧等优点。 有多种类型可供选择，并且易于匹配照明系统，访问和管理更方便。

单元式货架每层的载重量一般在500kg以内，层板宽度一般为2、2m~2、7m，顶层货架高度通常为2m左右，充分考虑人员的便利性。机器操作。 该系统在汽车零部件、汽车4S店、轻工、电子等行业领域有着广泛的应用。

(7)钢结构平台

钢结构平台一般是在现有车间（仓库）场地上建造二层或三层全组装式钢结构平台，并将使用空间从一层移至二、三层，使空间可以得到充分利用。 货物通过升降平台的叉车或货梯送到二楼、三楼，然后用卡车或液压托盘车运输到指定地点。

与钢筋混凝土平台相比，这种平台施工速度快，造价适中，安装拆卸方便，使用方便，结构新颖美观。 此类平台柱的宽度一般在4~6m以内，一层高度为3m左右，二、三层高度为2.5m左右。 立柱一般采用方管或圆管，主副梁一般采用H型钢，楼面板一般采用热轧工字钢墙体、花纹钢墙体、钢格栅等，地板荷载一般在每平方米1000公斤以内。

这种平台可以将近距离的存储和管理结合起来，楼上或楼下都可以作为仓库办公室。 该系统多应用于第三方货运、机械制造等行业。

(8)悬臂式货架

悬臂式货架主要用于存放长材，如铝材、管材、板材、电缆等，立柱多采用H型钢或热轧工字钢，悬臂采用方管、冷轧轧制工字钢或H型钢工字钢、插接式或螺纹连接悬臂与立柱、螺纹连接底座与立柱、底座热轧工字钢或H型钢。

货物存取通过叉车、驾驶或手动进行。 货架高度一般在2.5米以内（如果用叉车存取，最高可达6米），悬臂宽度在1.5米以内，每臂载重一般在500公斤。 这种货架多用于机械制造行业和建材商场。

(9)移动货架

移动式货架一般是由小型横梁式货架演变而来。 各货架前后横梁之间设有滚轮式铝合金或钣金流条，并按一定斜度（30度左右）放置。 货物一般采用纸质包装或置于塑料周转箱内，借助自身重量实现货物的流动和先进先出。 货物采用卡车运输，人工仓储，方便。 单元货架每层载重一般为1000kg。 其中，货架高度在2.5米以内。 易于装配线外的流程转换、配送中心的拣选作业等，并可配备电子标签，实现货物的信息化管理。

(10)抽屉架

抽屉式货架是由轻型托盘货架演变而来，一般用于存放磨具等重物，现场没有合适的叉车可用。 组合组装、螺栓连接的货架结构，货架高度通常在2.5m以下，除顶层外的几层可设计制造为抽屉式结构，安全可靠，可轻松拉出2000kg/层货物的存取，辅以行车或葫芦吊，轻松实现货物的存取。 这种货架主要用于存放磨具等特殊场所。

(11) 牛腿架

牛腿货架主要用于手动仓库。 该货架系统采用的托盘承载能力强，刚性好。 如果托盘承重较小，可以去掉横梁，或者如果货物较小则不用横梁，直接将塑料箱放在牛腿上。 货物由人工存储和提取。 主要应用于烟草、电子、机械制造等行业存储轻、小、贵重物品的手动存储系统。

(12)联通货架

轻型、小型连体货架（俗称紧凑型货架）是由轻型、中型货架演变而来的。 结构密集，仅需一条通道（约1m宽），密封性好，美观实用，安全可靠，空间利用率最高。 货架的一种，分为自动和电动两种。

滑轨可以埋入地面，也可以安装在地面上。 搁板底座沿滑轨运行。 搁板安装在底座上。 通过导轮传动系统，各排货架可以轻松、顺畅地连接。 它分为自动式和电动式。 手动访问。 为了防止货架系统在运行过程中倾倒，一般都设有防倾倒装置。 主要应用于档案馆、图书馆、银行、企业资料室、电子轻工等行业。

轻型互联货架是由轻型托盘货架演变而来的。 裸露结构仅需1~2个通道，空间利用率极高。 结构与轻型联通货架类似，不同的是轻型联通货架必须是电动的，通过叉车存取货物。 通道一般为3m左右，主要用于一些空间不是很大且要求最大的仓库。 适用于机械制造等行业借助空间的场所。

(13) 旋转架

旋转货架分为水平旋转和垂直旋转两种。 它们是比较特殊的货架，对人工操作要求较高，密封性能也较高。 单架系统规模小、单人手动控制、独立性强，可以看作是某种动力设备。 这种货架价格昂贵，主要用于存放刀具等贵重物品。

货架系统的区别是由行业、使用场合、储存物品、环境、温度、清洁度等多种因素决定的，这里仅列出一些比较常用的货架系统类型。 此类货架系统的共同点是大多为装配式轻钢结构，表面多采用静电粉末喷涂处理。 随着货运军工行业的快速发展，相信货架系统的技术集中度和精度会越来越高，结构会更加优化，品种会更加全面，适应性也会越来越强。更强。 将对我国物流业的发展发挥重要作用。 角色。

4、货架系统采购流程

明确了货架的各种类型及其特点后，就需要根据具体的需求来选购货架了。 货架系统的采购流程主要包括：

预付款对仓库货架系统提出的要求——供应商方案设计与选择——方案细化与优化——方案合理性及优化程度评估——报价——供应商选择——合同签订——货架系统详细技术设计——货架系统制造（进货、加工、表面处理、包装等）——货架系统安装——验收。

仓库货架系统预付款的要求一般应包括：仓库平面图、单位（包）货物的尺寸、特性、重量，单位托盘货物的尺寸、堆放高度及承载能力，存取方式（人工存取、机械存取、自动存取）及存取设备、存储容量要求、进料频率要求、管理制度要求、控制方法等。

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