钢的分类及新分类方法：碳素钢、合金钢与特殊性能钢

钢材的分类

1、我们日常生活中使用的钢材按其化学成分可分为两大类：碳素钢和合金钢。

碳钢是指含碳量为0.0218%--2.11%的铁碳合金。

合金钢是为了改善钢的性能，在碳钢中加入一定量的合金元素而得到的铁基合金。

钢材分类新方法

钢材的常见分类：

结构钢：

1. 钢结构建筑、桥梁、船舶和车辆工程

2、机械钢：渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、耐磨钢

工具钢：

刃具钢、模具钢、量具钢

特殊性能钢：不锈钢、耐热钢

2、按化学成分分类

碳素钢：

低碳钢0.25%C、中碳钢0.25~0.6%C、高碳钢0.6%C

合金钢：

低合金钢中合金元素总量为5%，中合金钢中合金元素总量为5-10%，高合金钢中合金元素总量为10%。

3.按品质分类

钢的质量是根据磷、硫的含量来划分的。

分为普通优质钢、优质钢、高级优质钢和专用优质钢。

按现行标准规定，各质量等级钢材的磷、硫含量如下：

按品质分类

4.按冶炼方法分类

按炉型分：平炉钢、转炉钢、电炉钢；

5、按金相组织分类

按退火组织分：亚共析钢、共析钢、过共析钢；

按正火组织分：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、莱氏体钢；

5.碳钢的成分和分类

1.成分：C≤2.11%

Mn、Si → 固溶强化

S → 热脆

P → 冷而脆

O、N、H→强度、塑性、韧性↓

2.分类

1）根据C含量

低碳钢w(C)≤0.25%

中碳钢0.25%＜w(C)≤0.6%

高碳钢w(C)＞0.6%

2）按质量（S、P含量）分——普通碳素钢；优质碳素钢；高级优质碳素钢。

3）按用途分-碳素结构钢、碳素工具钢。

普通碳素结构钢

1.应用：

最常用的是热轧钢板、带钢、棒材和型材，约占

金额的70％。

用于建筑结构，适用于焊接、铆接、螺栓连接等。

2、成分特征及钢种：

夹杂物较多。性能：可焊接

塑性、延展性良好。热处理：否

特殊热处理、热轧

冷状态下使用。

组织：F+P

Q215B，表示s≥215 MPa（厚度≤16mm），B级质量。

Q+最小屈服强度值+质量等级符号+脱氧方法符号

Q代表“屈服强度”；屈服强度值的单位是MPa；

质量等级符号为A、B、C、D、E，从A到E，P、S含量降低，质量提高。

脱氧方法符号：沸腾钢—F；

镇静钢—Z；半镇静钢—b；特殊镇静钢—TZ。

例如碳素结构钢牌号为Q235AF、Q235BZ。

碳素结构钢力学性能（GB/T700-1988）

碳素结构钢新旧标准钢号对比

使用：

钢板、钢筋、型钢等用作桥梁、建筑物等的构件。

热处理：热轧、空冷

组织：S+F

优质碳素结构钢

品牌编号由两位数字表示。

这两位数字代表钢中万分之一的平均碳含量。

例如45钢——平均含碳量为千分之四十五(即0.45%)的优质碳素结构钢。

使用：

齿轮、轴、连杆、弹簧等

热处理：渗碳、淬火、回火等。

碳素工具钢

碳素工具钢：

T+数字T表示“碳素工具钢”；

这些数字代表千分之一的平均碳含量。

例如T8——其平均碳含量为0.8%C。

*注：碳素工具钢均为特级或以上品质。特级品质钢在钢号后加有“A”，例如 T8A。

使用：

冲头、凿子、钻头、锉刀、量规等。

热处理：淬火+低温回火

结构：回火M+颗粒状Fe3C+A'

合金钢：

1.合金钢是为了改善钢的性能而特意添加一些合金元素的钢。

常用合金元素：Cr、Mn、Ni、Co、Cu、Si、Al、B、W、M、V、Ti、Nb、Zn及稀土Re。

碳钢存在以下主要缺点，在一定程度上限制了它的应用。

（1）碳钢淬硬性较低

用碳钢制造的零件尺寸不能太大，否则淬硬不彻底，造成内外性能不均匀。对于一些大型机械零件（要求内外性能均匀），就不能用碳钢，如发电机转子、汽轮机叶片、汽车、拖拉机的连杆螺栓等。

（2）抗回火性能差

碳钢淬火后，必须通过低温回火才能保持较高的硬度，如果回火温度超过200℃，其硬度就会大幅下降，即抗回火性能差，无法在较高温度下保持较高的硬度，因此碳钢不能用来制作要求耐磨、切削速度快的工具，以及加热温度超过200℃的刀片。

（3）碳钢不能满足某些特殊性能的要求；

如耐热性、耐腐蚀性、耐低温性（低温下具有高韧性）。

为了弥补碳钢的不足，满足上述条件的要求，目前合金钢材料在工业上得到广泛的开发和应用。

2.合金结构钢

该类型钢的牌号由“编号+元素+数字”三部分组成。

前两位数字表示平均碳含量，以万分之一为单位；

合金元素用汉字或化学元素符号表示；

合金元素后面的数字表示该元素的近似含量（以百分比表示）。

3.合金工具钢

碳含量+合金元素符号+元素百分比+...

当碳含量小于1.00%时，碳含量用个位数表示，以千分之一为单位表示平均碳含量，例如8MnSi；当碳含量大于1.00%时，不标明碳含量。

高速钢不标明碳含量，例如W6Mo5Cr4V2（含C0.85％）。

** 当铬含量小于1%时，在铬含量前加数字“0”（以千分之一为单位），例如Cr06。

4.滚动轴承钢

G+Cr+铬含量（不标出碳含量）“G”表示“滚动轴承钢”。

* 铬含量以千分之几表示。

例如“GCr15”平均铬含量为1.5%。

渗碳轴承钢牌号的表示方法与合金结构钢相同，仅在牌号开头加字母“G”，例如“G20CrNiMo”。

5.不锈钢、耐热钢

碳含量+合金元素符号+元素百分比+...

碳含量以千分之一来衡量。

6.铸钢

ZG + 两位数

ZG代表“铸钢”；

两位数字代表万分之一的平均碳含量，例如ZG25。

结构钢

对结构钢的性能要求是：强度和韧性是主要性能。

主要工艺性能是焊接性和淬透性。合金结构钢除少量中、高合金钢外，全部属于低合金钢。

低合金高强度钢Q345（16Mn）

1.低合金高强度钢的性能要求

1、强度高。

（2）韧性高。

（3）具有良好的焊接性能和冷成型性能。

2.化学成分特征

1.低碳：≤0.2%C。

（2）合金元素：主要为Mn，含少量V、Ti、Nb等。

①Mn的作用是强化铁素体，增加珠光体量。

②V、Ti、Nb等起细化晶粒和弥散强化作用。

③此外，添加Cu、P可提高耐腐蚀性能；添加RE可提高韧性和疲劳极限，降低冷脆转变温度。

3、热处理特点：多数采用热轧后空冷处理。少数可采用正火+高温回火处理。

4.钢材种类、等级及用途：

低合金高强度钢

Q345钢（16Mn）综合性能良好，用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。

Q390钢含有V、Ti、Nb，强度高，用于中压压力容器。

Q460钢含Mo、B，正火组织为贝氏体，强度高，用于石油化工中温高压容器。

渗碳钢 20CrMnTi 20Cr

1、典型渗碳零件的工作条件、失效模式及性能要求：制造渗碳零件所用的钢种。

1、表面具有较高的硬度和较高的耐磨性，心部具有足够的韧性和强度，即表面硬而内部韧。

（2）具有良好的热处理性能，如淬硬性、渗碳性等。

2.化学成分特征

1.低碳：0.1~0.25%C

（二）合金元素的作用：

①提高淬硬性：Cr、Mn、Ni、B

②强化铁素体：Cr、Mn、Ni

③细化晶粒：W、Mo、Ti、V

3.热处理特点

渗碳件的加工路线为：切削→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火。正火的目的是调整硬度，便于切削加工。

淬火温度Ac1+30-50℃。

4. 使用中的组织

心形：M+F

表面：M背面+颗粒状碳化物+A'(少量)；

淬火回火后表面组织

5. 钢材种类、牌号及用途

（1）低淬透性钢：20、20Cr用于应力较小的耐磨零件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。

（2）中等淬硬性钢：20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨零件，如变速箱齿轮。

（3）高淬透性钢：18Cr2Ni4WA。用于柴油机曲轴等重载耐磨零件。

调质钢 45、40Cr、40CrNi 30CrMnSi 40CrNiMo

1、典型渗碳零件的工作条件、失效形式及性能要求：淬火、回火后使用的钢种。

（1）综合力学性能好。

（2）淬硬性好。

2.化学成分特征

1.中碳：0.3~0.5%C

（二）合金元素的作用：

①提高淬硬性：Mn、Si、Cr、Ni、B

②强化铁素体：Mn、Si、Cr、Ni

③细化晶粒：Ti、V

④ 防止第二类回火脆性：W、Mo

3.热处理特点

调质件加工路线为：下料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→（表面淬火+低温回火）→装配；

淬火、回火的目的：①为表面淬火准备组织；②获得最终的心部组织。

使用的组织为：表面为M环，中心为S环；

为了提高表面耐磨性，可回火后进行表面淬火或氮化处理。

淬火和回火

4. 钢材种类、牌号及用途

（1）低淬硬性钢：D0油

（2）中等淬硬性钢：D0油≈40~60mm，常用40CrNi，用于制造大、中型零件。

（3）高淬透性钢：D0油>60mm，常用40CrNiMo，用于制造曲轴等大截面重载零件。

弹簧钢65Mn、60Si2Mn

1.典型渗碳零件的工作条件、失效模式及性能要求：制造弹簧或类似性能零件的钢种。弹簧是利用弹性变形来储存能量或缓解冲击的零件。

1.高σs、σs/σb；高σ-1；足够的韧性

（2）淬硬性高。

2.化学成分特征

1.中高碳：碳素弹簧钢为0.6~0.9%C，合金弹簧钢为0.45~0.7%C

（二）合金元素的作用：

①提高淬硬性、强化铁素体：Mn、Si、Cr

② 提高s/b: Si

③细化晶粒：V

3.热处理特点

（1）冷弯弹簧：冷拔→冷成型→定型处理（250~300℃。以φ10mm为例）

4. 钢材种类、牌号及用途

（1）硅、锰弹簧钢，如65Mn、60Si2Mn，用于制造截面较大的弹簧。

（2）Cr、V弹簧钢，例如50CrV，用于截面较大、载荷较大、耐热的弹簧。

滚动轴承钢GCr15GCr15SiMn

1、典型渗碳件的工作条件、失效形式及性能要求：制造轴承套和滚动体的专用钢。轴承在工作时，承受着接触应力（高达3000~3500MPa）、周期性交变载荷（频率高达数万次/分钟）和摩擦作用。

（1）硬度高，耐磨性好，且均匀；

（2）较高的b和接触疲劳强度；

（3）有足够的韧性、淬透性和抗腐蚀性能。

2.化学成分特征

（1）高碳：0.95~1.10%C；

（2）合金元素：以Cr为主，另加Mn、Si。Cr、Mn、Si的主要作用是提高淬硬性。

Cr还能提高耐磨性(形成合金渗碳体)和耐腐蚀性，当>1.65%Cr时，由于A'的增加，硬度和稳定性会下降。

3.热处理特性：滚动轴承钢是过共析钢。

（1）热处理：球化退火+淬火+低温回火

（2）组织：M+粒状碳化物+A'（少量）淬火后经冷处理（-60～-80℃）可减小A'，稳定尺寸。

4、钢种、牌号及用途GCr15应用最为广泛，多用于大、中型轴承；GCr15SiMn用于大型轴承。该类型钢还可用于制作模具、量具等。

滚动轴承钢GCr15 GCr15SiMn的应用

工具钢

按用途可分为：刃具钢、模具钢、量具钢；

1.切削工具钢

1、典型渗碳件的工作条件、失效形式及性能要求：高硬度（≥HRC60），主要取决于碳含量。高耐磨性是通过高硬度和细小均匀的硬质碳化物的析出而实现的。高热硬度是在高温下保持高硬度的能力。足够的韧性，以防止脆性断裂和崩裂。

2.碳素工具钢

共分为T7~T13七个等级

（1）化学成分特征

高碳（0.65~1.35%C）随着碳含量增加，碳化物量增多，耐磨性提高，但韧性下降。

（2）热处理特性

（1）热处理：正火+球化+退火+淬火+低温回火

球化退火的目的：

①降低硬度，便于加工；

②为淬火做好组织准备。

（2）使用组织：M+粒状碳化物+A'（少量）

球化处理后得到的球状珠光体

T12钢正常淬火组织

3、性能特点：由于碳钢的热硬性和淬硬性较差，所以仅用来制造小型手工具和低速切削工具。

4.钢种、等级及用途T7~T9：制造经受冲击的工具，如木工工具：冲头、凿子、锤子等。

T10~T11：制造低速切削工具，如钻头、丝锥、车刀等；T12~T13：制造耐磨工具，如锉刀、锯片等。

5.低合金工具钢

它是在碳素工具钢中加入少量合金元素（≤3~5种）而成。

（1）化学成分特点：高碳：0.75~1.5%C合金元素作用；

①提高淬硬性：Cr、Mn、Si；

②提高回火抗力：Si；

③提高耐磨性、细化晶粒：W、V；

（2）热处理特性：与碳素工具钢相同，只是淬火介质为油（碳素工具钢为水）。使用时组织为：M+粒状碳化物+A'（少量）。

（3）性能特点：锻造、切削加工性降低；

（4）钢种、牌号及用途9SiCr是应用最广泛的钢种，用于制造形状复杂、变形要求较小的低速切削工具，如丝锥、板牙等。

6.高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2用于制造高速切削刀具。

（1）化学成分特点高碳：0.70~1.5%C合金元素作用

①提高淬硬性：Cr

②提高热硬度和耐磨性：W、Mo、V

（2）铸造及热处理特点：加工路线：切削→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削

高速钢是莱氏体钢，其铸态组织为鱼骨状莱氏体与树枝状M+T构成的亚共晶组织，脆性很大，不能通过热处理改善。

W18Cr4V钢的铸态组织

锻造目的：使粗大的鱼骨状碳化物破碎，并使其均匀分布在基体中。

退火目的：降低硬度，便于切削加工；为淬火准备组织。退火后组织：S+粒状碳化物

W18Cr4V钢的退火组织

淬火目的：获得合金元素含量较高的马氏体。因此淬火温度较高（>1200℃）。

淬火目的：获得合金元素含量较高的马氏体。因此淬火温度较高（>1200℃）

淬火后组织：M+未溶碳化物（~10%）+A'（~20%）

W18Cr4V钢的淬火组织

回火目的：主要是为了降低A'、消除内应力、稳定组织。常用560℃三次回火。回火过程中组织的变化：

①W、Mo、V的碳化物析出，产生二次硬化。

②碳及合金元素含量减少，Ms点升高，回火冷却时，A'转变为M。每次回火加热都会对前一次淬火的马氏体进行回火。

高速钢硬度与回火温度的关系

W18Cr4V钢热处理工艺示意图

（3）性能特点：耐磨、耐高温（600℃）

（4）钢种、牌号及用途常用钢种有：W18Cr4V（18-4-1）、W6Mo5Cr4V2（6-5-4-2）。用于制造高速切削刀具，如车刀、刨刀、铣刀、钻头等。

7.模具钢

1.冷作模具钢

制造金属冷成型模具钢等级，

（1）冷模具的工作条件、失效形式及性能要求：高的硬度和耐磨性。足够的强度和韧性。良好的工艺性能（淬硬性、切削加工性等）

（2）化学成分特点：高碳（1.4~2.3%C）；高铬（11.5~13%Cr）

合金元素的作用：Cr提高淬硬性；Mo、V提高耐磨性、细化晶粒。

（3）锻造和热处理特性：Cr12模具钢也属于莱氏体钢，与高速钢一样需要经过锻造和退火处理，达到同样的目的。

最终热处理为：淬火+低温回火；

使用状态下的组织：M背+粒状碳化物+A'（少量）。

（4）钢种、牌号及用途：常用钢号有Cr12、Cr12MoV。用于制造冷冲压模具、挤压模具等。

2.热作模具钢

（1）热模的工作条件

失效模式及性能要求：高温综合力学性能好。抗热疲劳性能好。淬透性高，导热性好。

（2）化学成分特点：调质钢的成分特点、合金元素作用及热处理

（3）热处理特性：淬火+高温回火使用状态组织：S回火

（4）钢种、牌号及用途：5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V等。

8. 量规钢

用于制造各种测量工具的钢，例如千分尺、卡尺、块规、塞尺等。

1、量具钢的工作条件、失效方式及性能要求：量具在使用过程中与被测量零件接触，受到摩擦、冲击等作用。

（1）硬度高，耐磨。

（2）尺寸稳定性高。

（3）足够的韧性。

2.化学成分特点：与低合金切削工具钢相同

3、量规钢的热处理特点：

（1）淬火前的预备热处理采用球化退火或回火处理。

（2）下限温度下淬冷处理。目的是降低A'。

（3）长期低温时效，消除内应力，降低马氏体的方形度。

特殊性能钢

特殊性能钢是指具有特殊物理、化学性能的钢，例如我们常用的不锈钢、耐热钢等。

1.不锈钢

1、金属腐蚀的基本概念：金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

（1）化学腐蚀是指金属在非电解质中的腐蚀。

（2）电化学腐蚀，是指金属在电解质溶液中的腐蚀，是一种伴随电流的腐蚀。

防止电化学腐蚀的措施：

①获得均匀的单相结构。

②提高合金的电极电位。

③表面形成一层致密的钝化膜。

Zn-Cu原电池示意图

珠光体腐蚀示意图

2、不锈钢的工作条件、失效形式及性能要求：

1）耐腐蚀性能好

2）机械性能良好

3）工艺性能好

4）价格低廉

3.化学成分特点：

碳含量为0.08~0.95%，主要添加元素为Cr、Cr-Ni，辅助元素有Ti、Nb、Mo、Cu、Mn、N。

低碳：碳含量高会降低耐腐蚀性。

Cr：提高耐腐蚀性能的主要元素

①形成稳定、致密的Cr2O3氧化膜。

②当Cr含量大于13%时，形成单相铁素体组织。

③ 提高基体电极电位（n/8规则）

Ni：获得单相奥氏体组织。

Mo：耐有机酸腐蚀。

Ti、Nb：防止奥氏体钢的晶间腐蚀。

晶间腐蚀是沿晶界发生的现象，危害很大。它是由于晶界处析出Cr23C6，使晶界附近Cr含量降低到12%以下，在介质作用下发生严重腐蚀。添加Ti、Nb，会先于Cr、C形成不易溶于奥氏体的碳化物，避免晶界处Cr不足。

奥氏体不锈钢晶界处Cr23C6析出

晶间腐蚀

4.常用不锈钢

（1）奥氏体型

主要是18-8（18Cr-8Ni）型不锈钢。

性能特点：耐腐蚀性能好，冷热加工性能及焊接性好。塑性和韧性高，无磁性。

热处理：采用固溶处理，即加热至1100℃使碳化物溶解后水冷，组织为单相奥氏体。

（2）铁素体不锈钢

典型的钢种包括0Cr13、1Cr17等。

成分：高铬、低碳；

无α↔γ相转变，不能进行热处理强化。

组织：单相铁氧体；

性能特点：耐酸腐蚀，抗氧化性强，塑性好。但有脆化倾向。

（3）马氏体不锈钢

主要为Cr13不锈钢

钢号为1Cr13~4Cr13。随碳含量增加，强度、硬度提高，耐蚀性下降。1Cr13、2Cr13热处理：淬火+高温回火。使用中组织：S回火3Cr13、4Cr13

热处理：淬火+低温回火。

使用结构：M型回转。具有较高的强度和硬度。用于需要耐腐蚀和耐磨的部件、医疗器械、测量工具等。

（4）奥氏体-马氏体沉淀硬化型

碳含量为0.04~0.13%，铬含量为15~17%，并添加少量Al、Mo、Ti、Nb等元素。

（2）耐热钢

1、耐热钢的工作条件、失效形式及性能要求：

（1）高抗氧化性能；

（2）高的高温力学性能；

（3）组织稳定性高；

（4）膨胀系数小，导热性好；

（5）加工性能、经济性好。

2、提高钢的抗氧化性能和热强度的途径：

①固溶强化；

②第二相强化；

③晶界强化（添加B、Zr等，降低晶界能）。

裂纹终止于晶界粒状沉淀物

沉淀物

弯曲晶粒边界

3.常用耐热钢

（1）抗氧化钢

（2）耐热钢：主要用于汽车涡轮增压器的涡轮壳体。

1）珠光体耐热钢

常用的钢种有15CrMo、12Cr1MoV，属于低合金钢。

合金元素的作用：Cr提高抗氧化性；Mo提高热强度（T）；V弥散强化。

2）马氏体耐热钢

常用钢种有1Cr13、1Cr11MoV、4Cr9Si2

合金元素的作用：Cr、Si提高抗氧化性；Mo提高热强度（T）；V弥散强化。

热处理：淬火、回火。

组织：S 背部。

3）奥氏体耐热钢

最典型的钢种为1Cr18Ni9Ti。Cr的作用是提高抗氧化性；Ni的作用是获得单相奥氏体；Ti的作用是弥散强化。热处理采用固溶处理，可获得单相A。主要用于过热器管道等。

耐磨钢

1、耐磨钢的工作条件、失效形式及性能要求；

高锰钢广泛应用于既需要耐磨又需要抗冲击的零部件，如拖拉机履带板、破碎机齿、铁路道岔等。

2.化学成分特征

只有一个钢种，即ZGMn13。

（1）高碳：1.0~1.3%C，保持较高的耐磨性；

（2）高锰：11~14%Mn，保证奥氏体组织的形成。

3.热处理特点

铸造组织为奥氏体+碳化物，硬而脆，热处理采用水韧处理，即将钢加热到1100℃使碳化物溶解到奥氏体中，然后水淬，室温组织为过饱和单相奥氏体。

4.性能特点

经水韧处理后，韧性高，硬度低，必须承受压力和冲击使用，在压力和冲击作用下，表面奥氏体迅速硬化，生成马氏体并析出碳化物，使表面硬度提高到HB500~550，并有很高的耐磨性，而心部仍为奥氏体组织，有很高的抗冲击性能。

性能特点及作用

有色金属及其合金

使用中我们通常把铁及其合金称为黑色金属，把其他有色金属及其合金称为有色金属，同时把密度低于4.5×103kg/m3的金属称为轻金属。

1.纯铝

（1）纯铝具有银白色金属光泽，密度小（2.72），熔点低（660.4℃）

（2）导电、导热性能优良。

（3）耐大气腐蚀，易加工成型。

它具有面心立方晶格，无同素异形跃迁，无磁性。

（二）铝合金

铝合金既具有较高的强度，又具有纯铝的优良性能。

除了CR，Ni，Ti和Zr等辅助元素外，通常添加到铝合金中的元素包括Cu，Mn，Si，Mg，Zn等。

1.铝合金的分类

铝合金通常具有有限的实心溶液共晶相图。

铝合金可以分为两类：变形的铝合金和铸铝合金。

（1）固定溶液加强

溶液处理是在淬火后获得过饱和单相固体结构的过程。

解决方案处理

（2）时间限制的增强

自然衰老；在加热条件下，衰老称为人工衰老。

随着衰老温度的升高，峰值强度降低，峰值时间较早

随着衰老温度在过度衰老时的升高，峰值强度降低，峰时间出现较早。

Taking Al-4%Cu alloy as an example: the basic aging process of the alloy can be summarized as follows: the alloy is quenched, the supersaturated α solid solution forms a copper atom-rich zone (GP[Ⅰ] zone), the copper atom-rich zone is ordered (GP[Ⅱ] zone) to form a transition phase θ′, and the equilibrium phase (CuAl2) + equilibrium α solid solution is precipitated.

（3）组织的改进和加强

在铝合金中添加痕量元件可完善结构并改善铝合金（强度和可塑性）的机械性能。

（4）加强冷变形：合金是冷变形。

（5）变形的铝和铝合金等级表示方法：根据国家标准，变形铝和铝合金可以直接引用国际四位数系统等级，并且表示方法是：

防锈铝合金：LF+序列号

硬铝合金：LY +序列号

超硬铝合金：LC +序列号

锻铝合金：LD +序列号

（1）防锈铝合金

主要是Al-Mn和Al-MG合金MN和MG

锻造和退火后，抗野性铝合金具有单相固体溶液结构，耐腐蚀性，

它具有良好的焊接性能，易于变形，但切割性能较差。

它主要是al-Cu-mg合金，并包含少量的Mn。

它具有高强度和硬度，良好的加工性能，并且耐腐蚀性低于防锈铝。

例如：LY11（2A11），LY12（2A12）

它属于al-Zn-mg-Cu合金，并包含少量的Cr和Mn。

热可塑性很好，但耐腐蚀性很差。

常用合金包括LC4（7A04），LC9（7A09），等。

Al-Cu-MG-SI合金具有良好的宽恕和高度机械性能。

Al-Cu-Mg-Fe-Ni耐热铝合金的普通等级包括LD7（2A70），LD8（2A80），LD9（2A90），等等。

Al-Si系列：代码ZL1 +两位数序列号

al-CU系统：代码ZL2 +两位数序列号

Al-MG系列：代码ZL3 +两位数序列号

Al-Zn系列：代码ZL4 +两位数序列号

硅铝合金：其中，ZL102（Zalsi12）是一种铝合金二元合金，含有12％Si，称为简单的硅铝合金。

在室温下，ZL102的结构几乎完全是共晶，由粗针形的硅晶体和α固体溶液组成，并且在生产中具有较差的强度和可塑性。

ZL102的铸造结构

与其他合金元件的铝合金铸造合金称为复杂（或特殊）硅铝合金。

仪表，电动机外壳，气缸块，风扇叶片，发动机活塞等。

（2）al-Cu铸造铝合金

常用的代码包括ZL201（ZALCU5MN），ZL203（ZALCU4），等。

al-mg铸造铝合金，常用的代码为ZL301（ZALMG10），ZL303（ZALMG5SI1），等等。

Al-Zn系列铸造铝合金，常用代码是ZL401（Zalzn11Si7），ZL402（Zalzn6mg），等等。

纯钛具有高特异性，良好的可塑性，低温韧性和耐腐蚀性。

纯钛具有高特异性，良好的可塑性，低温韧性和耐腐蚀性。

纯钛与合金元素一起添加以形成钛合金。

根据退火结构，钛合金可以分为三类：α型钛合金，α型钛合金和α+α型钛合金的成绩由TA，TB，TC，TC加上序列数字，例如TA5，TB2，TC4等。

纯钛与合金元素一起添加以形成钛合金

类型钛合金

它主要用于制造低于500°C的零件，例如飞机压缩机叶片，导弹箱，超音速飞机涡轮机套管以及高压和高温容器在航天器上。

类型钛合金

有三个型tb2，TB3和TB4的型钛合金。

+类型钛合金

纯铜

纯铜是紫色的，因此它也称为红色铜。

通常添加到铜合金中的元素是Zn，SN，Al，Mn，Ni，Fe，Fe，Be，Ti，Ti，Zr，Cr等，不仅可以提高强度，而且还要保持纯铜的特性。

用锌作为主要合金元素的铜合金称为黄铜。

铜和锌的二元合金称为普通黄铜。

从铜锌合金相图中，可以看出黄铜具有两个结构：和+'，称为

常用的等级是H80，H70和H 68。

两阶段的黄铜具有良好的热塑性和高强度。

特殊的黄铜是通过将Al，Fe，Si，Mn，PB，SN，Ni和其他元素添加到普通黄铜的等级。

常用等级包括HPB63-3，HAL60-1-1，HSN62-1，HFE59-1-1，ZCUZN38MN2PB2，ZCUZN16SI4，等等。

除黄铜和镍银以外的其他铜合金被共同称为青铜。

加工青铜的等级是：Q +主要添加元素的符号及其平均百分比 +其他元素的平均百分比，例如QSN4-3（包含4％SN，3％Zn）。

锡作为主要元素的铜合金通常为3〜14％。酸和氨水。

铜锡相图

常用等级包括QSN4-3，QSN6.5-0.4，ZCUSN10PB1，等等。

铝合金作为主要添加元素，铝含量为5〜11％。

它主要用于制造船，飞机和仪器中的高强度，耐磨损和耐腐蚀的零件，例如齿轮，轴承，蠕虫齿轮，衬套，螺旋桨，螺旋桨，等。

铜绿合金为主要添加元素，铍含量为1.7〜2.5％。

白色铜：带有镍作为主要合金元素的铜合金称为白铜。

等级：B +镍的平均百分比，例如B5。

通过将Zn，Mn，Al和其他元素添加到普通的铜 - 尼克合金中形成的铜 - 尼克合金分别称为锌铜合金，锰铜镍合金，铝铜合金。人均合金）。

用于制造轴承壳的耐磨合金及其滑动轴承的衬里称为轴承合金。

与滚动轴承相比，滑动轴承具有较大的承重区域，稳定的操作，无噪声，易于拆卸和组装的优势。

轴承合金的性能要求：

⑴足够的强度和硬度可以承受较大轴直径的单位压力。

（2）足够的可塑性和韧性，可以承受该期刊上施加的交替撞击负荷。

（3）防止轴和轴承之间癫痫发作的良好跑步能力。

（4）高磨损阻力可减少日志磨损，并确保轴和轴承之间的良好奔跑。

（5）良好的热导率和耐腐蚀性，较小的膨胀系数以及由于摩擦加热而预防癫痫发作。

为了满足上述性能要求，轴承合金的结构应为一个软矩阵，上面有硬粒子，或者在其上分布的硬矩阵，上面分布着软颗粒。

软矩阵（或颗粒）也可以嵌入外来的硬杂质颗粒以避免刮擦期刊。

基于锡的基于铅的轴承合金，也称为Babbitt合金，通常在典型的等级中使用。

ZSNSB11CU6合金的微观结构

典型的成绩是ZPBSB16SN16CU2

ZPBSB16SN16CU2合金的微观结构

ZPBSB16SN16CU2合金微带组织[（+）

ZPBSB16SN16CU2合金微带组织[（+）