原材料对炼铁和炼粗钢成本的影响及构成分析

整个流程：原料→生铁→钢锭→丝、线

生铁生产成本结构：

主要原材料（球团、铁矿石等）+辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）+燃料动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）+直接工资福利、制造费用-成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）

1吨生铁：1.55吨铁矿石+340kg焦炭+130kg喷煤粉+65kg烧结矿焦炭+加工费

粗钢炼钢成本结构：

生铁+废钢+（电极+耐火材料+辅助材料+电费+维修等费用）

1吨粗钢：0.96吨生铁+140kg废钢+加工费

炼铁过程中影响总成本的主要因素是原料成本（铁矿石、焦炭），扣除辅料、燃料、人工费等其他费用和副产品回收后，炼铁过程中其他成本+人工费大概在100元左右。

炼钢过程中的其他成本约400元

焦炭340kg+烧结煤焦炭65k≈450kg焦炭价格

生产一吨生铁的成本=1.55 x 铁矿石 + 0.45 x 焦炭 + 0.13 喷煤粉 + 100 其他成本及人工成本

粗钢吨制造成本=0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用

丝材成本==（1.03吨粗钢+压制费）×1.17

增值税：17％

螺纹钢轧制费：约150元

生产一吨生铁的成本=（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9

（按高炉冶炼原理，生产1吨生铁需铁矿石1.5-2.0吨、焦炭0.4-0.6吨、熔剂0.2-0.4吨，而其他成本包括辅助材料、燃料、人工费用、副产品回收等抵消后只占总成本的10%左右）

粗钢吨制造成本=（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82

（以中国钢铁行业平均铁钢比（0.96）和废钢消耗量（0.15吨）为测算依据，由于炼钢过程中电耗增加、合金添加、维护费用增加等原因，除主要原料外的其他成本约占炼钢总成本的18%左右）

生铁吨制造成本=（1.6*570+0.45*920）/0.9=1473元/吨

粗钢吨制造成本=（0.96*1473+0.15*1600）/0.82=2017元/吨

螺纹钢制造成本=2017年+150=2167元/吨（螺纹钢轧制成本：约150元）