超声波探伤在钢结构焊接中的缺陷进行分析与预防

1 简介

近年来，全球制造业的竞争日益激烈，对钢结构的焊接要求也越来越高。 想要在某些领域立足并占据领先地位，就必须保证企业的产品质量。

在钢结构焊接质量检验中，主要采用无损检测技术。 无损检测主要是超声波检测、磁粉检测、渗透检测等检测方法的结合，大大提高了检测的速度和精度。

本文重点讨论超声波探伤在钢结构焊接中的应用以及如何分析和预防其存在的缺陷。

2、超声波无损检测方法的应用

由于超声波探伤的检测距离大、深度深、探伤装置小、重量轻，因此检测速度很快。

超声波探伤一般不需要准确识别缺陷的类型和性质，但经过长期的实践，会根据这种声波找到各种波线的形成规律，然后结合焊接结构的类型和材料类型，确定缺陷的严重程度。

(1)初步探伤

在接受探伤任务时，首先要了解图纸中焊接质量的技术要求，并按照现行钢结构验收标准执行。 不能盲目操作。 需要掌握很多这方面的专业基础知识。

对于要求的钢结构焊接质量一级，我们将按照二级计划进行操作，实现100%超声波探伤等，直至质量等级达到三级标准。

在初步探伤过程中，密切关注示波器屏幕上的所有回波信号。 一旦发现超过评估线的回波，对其进行标记，为下一步缺陷量化做好准备。

(2) 准确探伤

要实现准确的探伤，采用的方法还是一样的，只是放慢速度，仔细检测，防止漏检。

第一次检测到的缺陷，这次也应该再次测试，找出真实缺陷的最高回波数，并保存记录，以便于改进。

进行探伤时，请始终注意探伤率是按每条焊缝长度的百分比计算的。

对于部分探伤的焊缝，如有允许的缺陷，应在缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于10%。

在进行探伤时，还需​​要准确了解钢结构的特点，对每一个缺陷做出相对准确的判断。

(3)重复探伤

下一次缺陷检测是对前两次缺陷检测的检查和审查。 检测方法基本相同。 因为经过了前面两次探伤，这一次探伤应该更快，这样也节省了时间和精力。

三、一般钢结构焊接的缺陷、原因及对策

(1)出现夹渣

在钢结构的焊接中，肯定会或多或少地存在一些材料夹渣，影响钢材和焊接的质量。 这些夹渣在超声波中通常表现为以下现象：

首先，点状夹渣会呈现类似于气孔的回波信号。 这时检查人员就会发现并做好记录。

其次，如果出现条状夹渣，则会呈现出锯齿状的幅度。 最后，如果有像树枝一样的波形，则每个方向检测到的反射波幅度都会不同。

造成此类缺陷的原因一是焊接过程中焊接电流太小，速度太快，导致部分夹渣来不及飞走；

其次，金属的焊接成分不够纯净，含有硫等成分。

预防措施是正确使用焊接电流，放慢焊接速度，焊前清理一些杂质。

(2)无渗透

此类问题在钢结构中经常出现，通过超声波检测就会被发现。 当遇到此类缺陷时，幅度会比较大。 这种缺陷非常严重，会导致裂纹。 其原因是焊接过程中，焊接电流太小或速度太快，带材角度不正确。 正确造成的。

为了防止这种缺陷，往往要选择正确的焊接工艺，保证钢材焊接质量，以保证汽轮机的正常运行，提高生产能力。

(3)焊接时出现气孔

超声波的波形随毛孔的大小而变化。 对于一些单一的孔隙，波形相对稳定且单一。

缝制的。 不同的检测方向会导致不同的结果，因此需要来回多次检测以减少误差。

产生气孔的原因有：手焊这些钢材时，电流过大，杂质没有清理干净，或者电压过高。

焊接面积的减少会降低机械的运行效率，影响工作效率。

为了防止此类缺陷的发生，必须防止钢结构中存在无关的杂质并及时清理。 生锈的钢丝必须清洗干净后才能使用，焊接时应选择合适的电压、电流和速度。

(4)焊接时出现裂纹

对于有这方面经验的人来说，裂纹在超声波中反映出来，其波形比较宽，而且很高。 与其他缺陷相比，裂纹的危害性最大，因此预防裂纹显得尤为重要。

产生裂纹的原因是焊接过程中，在外力作用下加热不均匀，冷却速度过快，导致在未完全融合在一起之前就产生了或小或大的裂纹。

防止裂纹的方法是在钢中添加少量的硫、锰，以增加焊接间隙的自由延伸； 采用先进的焊接技术，减少焊接裂纹。

(5)焊接时出现未熔合

采用超声波检测时，未熔合缺陷的反射波形比较稳定。 但在焊缝两侧检测时，一侧可能检测不到结果。

如果焊接速度太快，又没有选择合适的焊接角度，就会造成未熔合。

预防措施是选择合适的角度和正确的焊接方法，电流要合适。

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注意

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