中国耗材品牌大盘点：区分机械加工与电动工具附件耗材

这个标题其实可以称之为对中国耗材品牌的全面回顾，因为后面的系列文章都会围绕“耗材”这个大主题展开，但在谈到麻花钻时，使用“工具与切削刀具”这样的专业关键词似乎更为准确。

工具行业很大一部分人都有一个错误的常识认识：

很多厂家、经销商、代理商等经常把机加工耗材与电动工具附件耗材相混淆，或者经常将二者混淆，其实这是两个需要明确区分的概念。

机械加工耗材大部分应用于工业生产制造等领域，例如在此基础上进一步细分为“模具及磨料磨具”、“工具及切削刀具”、“机床附件”等，均属于工业耗材的范畴。

电动工具配件是指与手持式或台式电动工具配套使用的耗材，如电钻、电锤、角磨机等。如“钻头、锯片、砂纸等”。产品多以DIY和民用为主，外贸通常称之为PTA(Power Tool Accessory)电动工具配件。

尤其是经营这些产品的人，是完全不同的一群人。

例如电动工具配件供应商主要来自浙江乐清，少量来自江苏丹阳、南通、湖南邵东、河北石家庄等地；切削刀具供应商主要来自浙江温岭和广东东莞等地；磨料磨具供应商则有很大一部分来自河南郑州。

量具系列

PTA电动工具配件

因此，我们在谈论耗材这个大话题的时候，一定要对工业耗材和电动工具配件有清醒的认识，认真区分。

工业耗材与电动工具配件从产品性能上来说是完全不同的概念。

同样是麻花钻，用于机械加工的麻花钻和常规DIY的麻花钻的耐用度和精度水平是完全不一样的。

例如，博世、得伟、牧田等世界知名品牌在大陆电动工具市场非常成功，但相关配件在国内却一直没能打开市场。除一些高端特定产品外，如博世的往复锯片和曲线锯片，这两类锯片因生产加工水平原因国内无法生产，因此博世多年来一直稳坐全球冠军宝座。

其余95%以上的配套产品在中国市场都不太成功，仅以麻花钻为例，以上所有品牌的销量加起来都比不上上工、哈良等一线品牌，更比不上乐清、丹阳等三四线品牌。

因为市场定位和使用方向完全不同。

BOSCH的麻花钻是江苏天工/江苏飞达的OEM品牌，典型的DIY品质（虽然这是DIY中最高端的要求，但毕竟是DIY），如果用于工业生产，品质就差远了，如果买来自己用，品质就一般，而且价格又太贵，一点性价比都没有。

中国早已超越美国成为世界第一制造业超级大国，工厂遍地都是，工业品市场需求巨大。工业品大部分卖给工厂，也就是B端，但我们毕竟不是发达国家，工业品需求永远有限，个人的购买力往往更要求极高的产品性价比。

加之我国产业链极其发达，工业品获取渠道简单，收购成本很低，导致产品间竞争程度较高，直接拉低产品价格，提高性价比。

比如你花3.5元在“方大王”购买6mm电锤钻头，你会发现，你花9.5元购买的6mm“博世”3系电锤钻头，性能最多只差10-15%，但价格相差300%。在中国市场，即使你的电锤钻拥有PGM、SDS Plus等全球电锤钻领域的权威顶级认证，

但这些东西跟极具差异化的性价比比起来根本不算什么，当然你就卖不出去。

也由于中国工业化极其发达，世界上绝大部分的工业产品其实都来自中国。很多在各国卖得很好的工具品牌，在中国却卖不出去或者根本进不去。最大的原因是，在自己国家，这些品牌只跟国内的少数几个品牌竞争，但在中国市场，却跟全世界所有的大品牌竞争。

思达、博世、史丹利等在中国的成功，我们在之前的文章中已经介绍过，其中很大一部分关键原因是他们把握住了进入中国市场的时机，如果现在进入中国市场，我相信他们很难存活下去。

从长远来看，目前国内市场耗材品牌还很不完善，国内市场上还没有出现像PFREED、RUKE这样产品线多的高端耗材品牌，市场上的产品质量和品牌还是鱼龙混杂，很不规范。但或许正因为如此，

耗材领域或许是未来五金机电发展的蓝海。

高速钢麻花钻

孔加工是金属加工中最常见、最困难的工序，不仅因为它是一种成形加工，更因为钻孔过程中切削刃隐藏在孔内，很难彻底解决切削刃的冷却、断屑和排屑问题。

虽然在现代工业化进程中新的孔加工刀具不断被开发出来，但是麻花钻始终是金属孔加工中的主力军，从未离开过它的辉煌。从目前全球的工业水平来看，只要有金属加工工业的地方，就会有麻花钻的存在。

在金属孔加工领域中，麻花钻可以被称为“磨不掉的麻花钻”。

麻花钻是由美国机械师斯蒂芬·莫尔斯于1864年发明、生产和推广的。

莫氏首次在钻头两刃前切削面上磨出具有划时代意义的圆弧沟槽，沟槽沿刀体周边向钻柄方向呈螺旋状延伸，这样钻孔时在切削刃处产生的岩屑便可顺着沟槽轻易地排出孔外。

由于这种钻头的形状很像麻花，所以在国内很自然地就称之为麻花钻。

为了更好的解决大孔加工时装夹容易打滑的问题，莫氏开发了莫氏锥柄，莫氏锥柄很快得到了全球业界的认可，至今仍在大量工厂使用。

莫尔斯这个名字注定要与莫尔斯锥柄的名字一起载入金属加工史册。

麻花钻的发明和使用甚至为第一次世界大战和第二次世界大战中各种武器的精密制造提供了有力的保障，19世纪末20世纪初德国还形成了大批麻花钻工厂，麻花钻为整个工业革命和近代的发展做出了不朽的贡献。

然而，140多年过去了，我们今天所拥有的麻花钻与莫氏发明麻花钻时相比，在外观上似乎没有太大的变化，但仍然受益于前人打下的基础，我们在麻花钻的性能上得到了指数级的增长。

刀具材料的发展为麻花钻性能的提高奠定了坚实的基础，从最初的工具钢，到高速钢，到硬质合金，到陶瓷，再到现在的超硬材料（PCD、CBN等），从最初钢件加工速度3m/min，到现在的硬质合金涂层麻花钻可以达到150m/min，陶瓷麻花钻甚至能达到300m/min。

样式和结构的不断改进也使得麻花钻的功能更加齐全和细致。

例如抛物线槽的出现，进一步改善了断屑、排屑的问题，特别是在深孔加工中，抛物线槽完美的解决了这一难题。

内冷麻花钻、特殊槽形及槽道抛光等技术的综合应用，可在加工中心一次性完成30D深孔加工。

例如S形刃口、波浪刃口、三尖钻头、多槽钻头、双刃口、增大双背角等都大大提高了麻花钻在特定使用领域中的综合性能。

制造工艺分类

目前，市场上的麻花钻按加工方式不同，大致分为以下几类：

1. 滚压麻花钻

高速钢烧红后，快速一次性轧制成麻花钻形状，随后麻花钻只需进行热处理和表面处理、头部刃磨即可使用。

该工艺的最大优点是生产效率高、原材料充分利用；加工后的钻毛内部组织纤维连续、晶粒细小、碳化物分布均匀、红硬性高。

但是滚压工艺也有明显的缺陷，就是钻头毛坯非常容易开裂，或者会出现一些不容易察觉的裂纹。还有因为是一次成型，所以钻头整体的精度不会特别高。

目前上工麻花钻仍普遍采用此种加工方式，但多数轧制麻花钻厂不具备上工的工艺水平，因此外贸市场上的轧制麻花钻以中低档为主。

2. 切槽和磨削麻花钻

由于滚压时容易产生裂纹现象，滚压麻花钻98%以上的裂纹都发生在刃带与刃槽相交处。

通过先在滚轧机上滚出钻头的切削槽，然后在机床上精磨外圆，可以完美地解决这个问题。

并且通过外圆精磨工艺，不仅可以解决裂纹问题，而且可以提高钻头的加工精度和径向圆跳动精度。

3.全磨制麻花钻

目前国际上最主流的麻花钻工艺是采用砂轮从切削到槽磨、背磨、刃磨、角度切割等工序制作麻花钻。

经过全研磨抛光的麻花钻，外观漂亮、光滑，径向跳动、芯部厚度、芯部厚度增量等关键尺寸控制得非常好，精度极高。

但其实只要滚压工艺和热处理水平到位，从耐用度的角度来说还是滚压更好，这也是上工的麻花钻一直都是滚压的原因。

说滚压钻头是低端产品，磨制钻头是高端产品，这不符合常理，虽然外贸出口的滚压麻花钻大部分确实是4241低端产品……

材质分类

麻花钻的主要原料高速钢，俗称白钢，在国内好像已经混得很泥泞很深了……

全球通用的高速钢HSS为HSS-6542，也就是美国AISI/SAE标准牌号M2，还有一种是在M2材料中添加5%耐高温元素Co得到的M35，也就是W6Mo5Cr4V2Co5（简称M35）。M35比M2耐磨性好，耐高温性好，不锈钢孔加工常用M35。

还有比较不常用的M42，W2Mo9Cr4VCo8（简称M42），将Co元素增加到8%，红硬性、耐磨性、切削性、冲击韧性都比M35高，但价格昂贵，一般市面上很少见。

例如市场上比较少见的M15高速钢，在M2的基础上增加了“V”钒元素含量，并添加了少量的0.8-0.9%“Co”钴元素。SATA品牌的麻花钻就采用此类高速钢，但此元素含量的高速钢在市场上还没有得到很好的检验。

针对中国的高速钢，我们开发了以下四个国产牌号：

1、20世纪80年代初，我国由河北冶金研究院、机械部、钢铁研究总院等单位组织的高速钢研究组，经过数年努力，开发出了W9通用高速工具钢，并获冶金部一等发明奖。W9Mo3Cr4V(简称9341)性能和成本较M2略低，几乎与美标M2处于同一水平。

2、随着外贸市场的开放和性价比要求的提高，海冶率先与钢铁研究总院联合开发W4Mo3Cr4VSi（D606）低合金高性能高速工具钢，并在丹阳开发成功。4341钢中合金元素特别是钨元素比6542少，其淬火温度比6542低40~50度，硬度与6542基本相同，可达HRC63-65度。

但4341高速钢最关键的红硬性比6542差很多，实际使用中其性能要差很多。

3、但后来丹阳后巷的人发现利润还是远远不够，便在4341的基础上开发出了W4Mo2Cr4VSi（简称4241）。相比较而言，4341性能较差，几乎不能用于机械加工，只用于常规的DIY开孔。

4、但是利润还是不够，怎么办呢？江苏人又想出了新办法。于是在苏北地区，特别是东台地区的小钢厂，开始用废钢制作仿制高速钢。这些钢厂制作出来的钢也算是高速钢，但是会有一些元素含量过高或者过低，或者一些肉眼看不见的天然裂纹，给实际使用带来一定的隐患。

上面说的这几种高速钢牌号，其实在测试硬度的时候差别不大，而且基本上都能达到HRC60以上，能测试几十上百个孔，而且所有材质都可以称为HSS。所以经常能蒙骗很多客户，因为一般买家很少会买专业的材质分析和光谱设备去检测，而且麻花钻一般价值都很高，一个订单，9341和4341的利润相差好几倍，一个100万的订单，甚至可能因为材质差而凭空多赚几十万的利润。

后巷里经验丰富的电钻手，可以依靠磨床上的火花，根据火花颜色的不同（高速钢6542（M2）切割时产生的火花为深黄色，纯度高的火花接近红色，高速钢4241切割时产生的火花为淡黄色）和火花长短的不同（高速钢6542（M2）切割时火花较短，尖刺形状较为集中密集；高速钢4241切割时火花较长，尖刺形状较松散）来判断钢材的牌子，确保买到的就是您想要的。

5、注意，这还不是结束，在一些宣传单或者美线套装中，比如115件麻花钻套装，后巷人发现很多消费者其实每个钻头都用不到，或者很少用，于是就出现了更高级的花招，用轴承钢代替高速钢，但结果却是彻底失败了……

所以如果你想去后巷买钻头，处处都是陷阱。据说在义乌市场，外国人看到有丹阳字样的公司名字时，通常都会转身走开。中国制造的美誉就是这样来的……

其实也没有那么负面，我们在高速钢领域也做出了卓越的贡献。

倪志富钻头是1953年我们的倪志富同志发明的，后来经他的同意，改名为群钻，取意为群众参与改进、完善。

即把标准麻花钻的切削部分磨成特殊形状，由原来的麻花钻“一尖三棱”改为“三尖七棱”，使用时轴向力、扭矩比标准麻花钻减小10-30%，寿命提高2-3倍，效率提高2倍以上，独特的三尖设计，可改善钻孔时的定心性，提高钻孔精度。

生产区

目前，具有出口品质的DIY麻花钻主要集中在江苏丹阳，少量分布在东北乐清、温岭、江西石家庄等地。

我们根据质量，大致把麻花钻厂家分为ABCD四类。

一类工厂加工工业品质产品，主要是上海工具厂、哈尔滨工具刃具厂，以及有能力为以上品牌代工的工厂，如哈尔滨第一工具厂、宁波力普刃具、金华塘栖工具厂等。

B类工厂即是市场上主流的大工厂，如为BOSCH、DeWalt、Milwaukee等世界知名品牌提供OEM服务的工厂，如大连远东、江苏天工、江苏飞达、江苏精工等，国内知名厂商有合一工等。

C类工厂是给欧美主流客户提供OEM的工厂，给国内品牌提供OEM的工厂，或者有自己品牌的工厂，例如浙江百利、江苏丰源、江苏万金等。

D类工厂是以丹阳后巷镇为基地的各类中小型钻头厂，如丹阳嘉诚、江苏博安、丹阳大鹏、丹阳博瑞等。