原材料及成品进场的基本要求和内容，以及钢材和焊接材料的相关规定

1.原材料、成品进场

一、基本要求及内容

（1）进场原材料、成品必须有质量证明文件、中文标签及出厂检验报告等。

（2）钢铁

1）钢材及钢铸件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计和合同标准的要求，并附有商检证明。

2)对有下列情况之一的钢材，应取样重新检验：

a.从国外进口钢材；

b. 混合批次的钢材；

c.厚度大于或等于40毫米且设计有Z向性能要求的厚板；

d.建筑结构安全等级​​为1级，大跨度钢结构主要承重构件所用钢材；

e.设计中有复验要求的钢材；

f. 钢材质量有问题。

复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求

（3）焊接材料

1）焊接材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

2)重要钢结构使用的焊接材料应抽样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

（4）连接用标准紧固件

1）钢结构连接用高强大六角螺栓、扭剪高强螺栓、钢格栅用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、钉子、地脚螺栓（机械型、化学试剂型）、锚栓等标准紧固件及螺母、垫圈等标准附件的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。高强大六角螺栓、扭剪高强螺栓出厂时应附有扭矩系数、紧固轴力（预拉力）检验报告。

2）高强度大六角螺栓连接的扭矩系数应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行复验，检验结果应符合规定。复验螺栓应在施工现场待安装螺栓批次中随机抽取，每批按规范要求抽取8套连接进行复验。

3）扭剪型高强螺栓连接的预拉力应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行复验，检验结果应符合规定。复验螺栓应在施工现场待安装螺栓批次中随机抽取，每批按规范要求抽取8套连接进行复验。

4）螺栓球节点钢桁架结构，连接高强螺栓应进行拉力荷载或表面硬度试验，其数值应符合现行国家标准《钢槽螺栓球节点高强螺栓》GB/T16939或《紧固件螺栓、螺钉和螺柱力学性能》GB3098.1的规定。8.8级高强螺栓表面硬度应为HRC21-29；10.9级高强螺栓表面硬度应为HRC32-36，不得有裂纹、损伤。检验数量：同规格螺栓600个为一批，不足600个仍算一批，每批随机抽取3个螺栓为一组进行检验。

5)设计有最小物理载荷检验要求的螺栓，其抗拉强度应满足设计要求。当无设计要求时，应符合现行国家标准《紧固件螺栓、螺钉和螺柱机械性能》GB3098.1或其他现行国家产品标准的要求。复验螺栓应从施工现场待安装螺栓批次中随机抽取，每批按规范要求抽取8组连接副进行复验。

（5）焊球

1）焊球的品种、规格、性能和制造焊球的原材料应符合国家现行的产品标准和设计要求。

2）焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准。检验数量：每规格按数量检验5%，且不得少于3条。焊接球焊缝的检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢格栅焊缝超声波探伤及质量评定方法》JG/T3034.1执行。

3)焊接球节点应按规定规格的球及其配套钢管焊接成试件，并进行轴向拉、压承载力试验，试验破坏荷载值大于或等于设计承载力的1.6倍。检验数量：每个工程以最不利应力的同规格焊接球600个为一批，不足600个仍算一批，每批中随机抽取3个球为一组进行检验。

（6）螺栓球

1）螺栓球的品种、规格、性能和制造螺栓球接头所用的原材料应符合国家现行产品标准和设计要求。

2）螺栓球不得有过烧、裂纹、起皱。检查数量：每种规格抽检5%，每次不少于5件。

3）螺栓球接头应按设计规定的球体最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓设计承载力时，螺栓孔、螺纹、密封板仍完好合格。检验数量：每个工程以受力最不利的同规格焊球600个为一批，不足600个仍算一批，每批随机抽取3个为一组进行检验。

（7）网格构件

1）杆件钢管与盖板或锥头连接焊缝的抗拉强度应符合现行行业标准《钢格栅螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。检验数量：取最不利受拉杆件，同规格300根为一批，不足300根仍算一批。每批中取3根为一组进行随机检验。

2）杆件钢管两端对接焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求。当设计无要求时，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的二级质量标准，并按杆件接头焊缝数量抽检20%。杆件焊缝检验应按现行行业标准《螺栓球节点网格焊缝超声波探伤及质量评定方法》JG/T3034.2进行。

（8）密封板、锥头及套管

1）密封板、锥头、套的型式、规格、性能和制造它们的原材料应符合国家现行产品标准和设计要求。

2）封板、锥头、套表面不得有裂纹、过烧、氧化皮。

（9）金属压型板

1）金属波纹板的品种、规格、性能等和制造其所用的原材料应符合国家现行的产品标准和设计要求。

2)金属波纹防水板、角板及零配件的防水密封材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

（10）涂料

1）钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

2）钢结构防火涂料的种类和技术性能应满足设计要求，并应经有资质的检测机构检测，并符合现行国家标准的规定。

（11）其他

1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能应符合国家现行的产品标准和设计要求。

2）钢结构工程所涉及的其他专用材料的品种、规格、性能应符合国家现行的产品标准和设计要求。

二、验证方法

（1）根据单位工程结构设计、设计更改文件及原材料配料汇总表，检查原材料是否与产品出厂证（商检证）、试验报告中原材料品种、规格相符，样品是否按批抽取，样品所代表的批次总和与实际使用量是否相符。

（2）检查原材料或成品的检验（复验）结果是否符合标准、规范和规程的要求。

（3）检查合格证书、试验（复试）报告中的项目名称是否与实际项目一致，技术数据是否符合标准要求，试验方法和计算结论是否正确，检测项目是否齐全，是否符合先测后用、先验收后封存的原则。

（4）检查原材料或成品更换是否有计算书、设计证明，计算结果是否符合现行标准、规范的要求。

三、审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被判定为“不符合要求”。

（1）进货原材料或制成品没有出厂合格证或检测报告。

（2）来料原材料或制成品品种、规格与设计文件不一致，又无更换设计签证的。

（3）进货原材料或者制成品抽检数量不足，或性能检测项目不齐全，或某项性能指标不符合要求而未按要求重新检验，且未经标识的。

（4）进口钢材经检测，其技术指标不符合国产相应牌号钢材的技术标准，且未进行技术鉴定的。

2.钢结构焊接工程

一、基本要求及内容

（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料与母材的配套应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、焊嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘烤、贮存。

（2）焊工必须经考试合格，取得焊工证。持证焊工必须在经考试合格的项目和认可的范围内进行焊接。

（3）符合下列情况之一的，钢结构构件制作、安装前应进行焊接工艺评定：

1)我国首次用于钢结构工程的钢材（包括符合标准但微合金强化元素种类不同、供货情况不同的钢种，或国产化的国外钢种）；

2）我国第一家应用于钢结构工程的焊接材料；

3）设计中规定的各类参数组合，如钢材种类、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方式、施工单位采用的焊接工艺参数、预热措施等，是施工企业首次采用的。

（4）对设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波检测检查内部缺陷。当超声波检测不能对缺陷作出判断时，应采用射线检测。内部缺陷分类及检测方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波检测方法及检测结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点钢桁架焊缝、螺栓连接球节点钢桁架焊缝及圆管T型、K型、Y型节点相关焊缝的内部缺陷分级及探伤方法应符合现行行业标准《焊接球节点钢桁架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》JGJ/T3034.1、《螺栓连接球节点钢桁架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》JGJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。

一次焊缝和二次焊缝的质量等级及缺陷分类应符合下表的要求。

一级、二级焊缝质量等级及缺陷分类

焊缝质量等级

1级

2 级

内部缺陷

超声波探伤

评分

二

三

检查级别

B 类

B 类

瑕疵检测率

100％

20％

内部缺陷

射线检查

评分

二

三

检查级别

AB 级

AB 级

瑕疵检测率

100％

20％

（5）对于丁字接头、十字接头、角接接头等要求全焊透的对接接头和角接接头，焊脚尺寸不应小于t/4（t为较薄板厚，下同）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸允许偏差为0～4mm。检验次数：全部数据检验；对同类型焊缝随机抽检10%，且不得少于3次。

（6）焊缝表面不得有裂纹、焊点凸起等缺陷。1级、2级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧划痕等缺陷，1级焊缝不得有咬边、未焊透、根部缩孔等缺陷。焊缝表面外观检验报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-13。检验数量：每批同类构件应检验10%，且不得少于3件；检验的构件中，每种焊缝按条数检验5%，且不得少于1条；每条条检验1处，总检验数量不得少于10处。

（7）施工单位应对所采用的焊接螺柱及钢材进行焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求及现行有关国家标准的规定。陶瓷环应按其产品说明书进行烘烤。应提供焊接工艺评定报告及烘烤记录。

（8）焊接后，焊接螺柱应进行弯曲试验检查。焊缝及热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件应检查10%，且不得少于10件；在已检查的构件中，每个构件应检查焊接螺柱数量的1%，但不少于1件。

二、验证方法

（1）检查焊接材料质量证明书及焊接材料品种、规格是否与单位工程结构设计、变更设计文件一致。

（2）检查焊工证及其认可范围、有效期是否符合要求。

（3）检查钢结构焊接工程的焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量是否符合设计和有关标准、规范、规定。

（4）检查焊钉及钢材的焊接工艺试验、弯曲试验是否符合设计和有关标准、规范、规定的要求。

（5）检查检验报告中抽样批次总数与实际数量是否相符。

三、审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被判定为“不符合要求”。

（1）进场焊材无质量证明书或焊材品种、规格与设计不符。

（2）无焊工资格证书或者焊工资格认可范围、有效期不符合要求的。

（3）钢结构焊接项目未按设计要求提供焊接工艺试验、焊缝无损检测、焊脚尺寸、焊缝表面质量检验报告。

（4）铆钉（螺栓）焊接项目未按设计要求提供铆钉及钢材焊接工艺试验及弯曲试验报告。

（5）检验报告中有任何一项指标不符合检验标准，未按规定进行复检，也不进行鉴定。

（6）检验报告中随机抽取的样品所代表的批次总和小于实际数量。

3.紧固件连接工程

一、基本要求及内容

（1）当采用普通螺栓作为永久连接螺栓时，若有设计要求或对其质量有疑虑时，应重新进行螺栓最小拉力荷载试验。试验方法依据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，结果应符合要求。检验数量：每种规格8根。

（2）钢结构制作、安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定对高强度螺栓连接摩擦面进行抗滑移系数试验及复检。现场处理后的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数检测，其结果应符合设计要求。检验数量：每批3组试件。摩擦面抗滑移系数试验报告见质量控制（施工）表4.1.8.4-15。

（3）高强度大六角头螺栓连接副最终紧固完成后1小时、48小时内应进行最终紧固扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：按节点数的10%进行检查，且不得少于10个；每个被检查节点应按螺栓数的10%进行检查，且不得少于2个。

（4）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，终拧时未拧掉梅头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数量的5%，但由于结构原因无法用专用扳手拧掉梅头的除外。所有未拧掉梅头的扭剪型高强螺栓连接副均应采用扭矩法或角度法终拧并做好标记，并按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行终拧力矩检验。检验数量：按节点数的10%进行抽检，检验节点数不少于10个。对已检验节点中所有未拧掉梅头的扭剪型高强螺栓连接副均应进行终拧力矩检验。

二、验证方法

（1）检查产品出厂合格证、试验报告中的产品品种、规格是否与单位工程结构设计、变更设计文件及原材料配料汇总表相符，是否按批取样，样品所代表的批次总和是否与实际使用情况相符。

（2）检查普通螺栓是否按设计要求进行实际最小拉力荷载复试。

（3）检查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副连接摩擦面抗滑移系数复验报告是否符合要求。

（4）检查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的施工扭矩试验报告是否符合要求。

三、审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被判定为“不符合要求”。

（1）进货产品没有出厂合格证或检测报告。

（2）进场产品品种、规格与设计文件不一致，无更换设计签证的。

（3）普通螺栓不按设计要求复验实际最小拉力荷载。

（4）无高强大六角头螺栓连接副或扭剪型高强螺栓连接副连接摩擦面抗滑移系数复检报告或施工扭矩检验报告。

（5）抽样数量或者检验结果不符合要求的。

4.钢结构安装工程

一、基本要求及内容

（1）钢结构主体结构整体垂直度、整体平面弯曲允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：所有主立面均应检查。每个检查立面，除检查两列角柱外，还应至少检查一列中间柱。

（2）钢网架结构组装完毕、屋面工程完工后，应分别测量其挠度值，实测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查量：跨度24m及以下的钢网架结构，测量下弦杆中心点；跨度24m以上的钢网架结构，测量下弦杆中心点及下弦杆跨度划分的四个点。

二、验证方法：

（1）检查主体钢结构整体垂直度、整体平面曲率或挠度值是否符合标准要求。

（2）检查钢网架主体结构挠度值是否符合设计要求。

三、审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被判定为“不符合要求”。

（1）主体钢结构整体垂直度、整体平面曲率不符合标准要求。

（2）钢网架主体结构挠度值不符合设计要求。

5、钢结构涂装工程

一、基本要求及内容

（1）防腐涂层、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外干涂膜总厚度应为150μm，允许偏差为-25μm。每道涂装干涂膜厚度允许偏差为-5μm。检查次数：按构件数的10%进行抽检，同一型号的构件检查次数不少于3次。

（2）薄涂层防火涂料涂层厚度应符合相关耐火极限的设计要求。厚涂层防火涂料涂层厚度应80%及以上面积符合相关耐火极限的设计要求，最薄处的厚度不得小于设计要求的85%。检验数量：对同类型构件抽检10%，检验件数不少于3件。

二、验证方法

（1）检查设计文件、试验报告，防腐涂层干膜厚度是否符合要求。

（2）检查检验数量是否符合要求。

三、审批原则

出现下列情形之一的，该项目将被判定为“不符合要求”。

（1）防腐漆、防火漆干漆膜厚度不符合要求。

（2）检验数量不符合要求。

金属幕墙板、彩钢岩棉夹芯板、聚氨酯彩钢板、聚氨酯夹芯板、聚氨酯墙板、聚氨酯屋面板、聚氨酯岩棉夹芯板、聚氨酯玻璃棉板、聚氨酯封边岩棉夹芯板、聚氨酯封边玻璃棉板、聚氨酯板、聚氨酯PU板

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