模具制造过程复杂，这 10 个影响模具质量的因素你知道吗？

模具制造是一个复杂的过程，包括设计、加工、装配、调试等步骤。模具质量影响产品的质量，所以影响模具质量的因素一定要记住，主要有以下10个方面。

01 模具钢

钢材是模具质量的决定性因素，因此选择合适的钢材非常重要。选择钢材的标准是：

①对注塑材料的要求

不同的塑料需要不同的钢材，比如要求高抛光，耐腐蚀等。

②价格

钢材材质只要能用就好，并不是越贵的越好；考虑到模具成本，要根据模具寿命来选择模具钢材，避免不必要的浪费；一般P20材质的寿命在30万左右；2738材质50万没问题，而H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；

③表面处理

模具的表面处理也很重要，氮化可以增强钢材的表面硬度，有效延长模具的寿命；电镀可以对模具钢材进行有效的改性，对于一些要求高亮度、耐腐蚀的塑件，可以采用电镀来增强和改善钢材的性能。

02 结构设计

成熟的模具结构不仅要考虑到产品材料性质、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还要考虑到冷却水路、模具开合速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具生产的顺利进行，提高效率，降低成本。

03 模具加工

模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本，更重要的是准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长其寿命。

有些加工失误可能会造成模具烧伤，无论焊接得多好，对于模具来说都是一种损失；另外，加工不良还可能影响模具动作，降低模具寿命，使模具在生产过程中开裂，甚至断裂。

04 标准件

标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运转，好的标准件要耐磨、够硬、精度高、不易变形。

05 碰撞（飞行模型）

对接是靠模具钳工的经验，看似简单，却是技术含量最高的工作，复杂模具主要靠这个技能，平模最简单，只要分形面没有飞边，基本就没问题。

汽车配件模具很麻烦，不但分形面不规则，而且往往包含多个滑块、顶块，同时模具的其他问题也都可以通过碰撞来改进和完善，所以是个综合性的工作。

06 抛光/皮革

模具抛光是模具制造的最后一道工序，抛光的效果直接体现在塑件上，所以是最有面子的工作。抛光对模具运动也有帮助和补充作用，特别是对脱模有好处。往往有些模具生产不顺利，就是因为抛光不充分，阻力太大，脱模困难，甚至出现白顶、顶裂等现象。

07 模具组装

模具装配就如同组装一台机器，每一个零件，每一个螺丝都必须正确无误，否则后果很严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则导致模具彻底损坏，导致报废。因此装配工作必须非常细致，在装配过程中，要特别注意模具的清洁，特别是水道、螺丝孔等，里面的铁屑一定要吹干净。

08 热流道或冷流道

这个其实对模具质量影响是最小的，因为热流道一般都是客户指定的，特别是一些大客户，国外知名品牌无论是质量还是售后服务都非常好，所以一般不会出现质量问题。

但国内一些热流道质量良莠不齐，一些小公司为了节省成本，获取价格优势，采用一些不可靠的加热传导配件，容易出现问题；冷流道主要问题在于如何保证注塑平衡，浇口大小，注射压力等。

09 冷却水回路

有过模具经验的人都知道冷却对于一副模具来说是多么的重要，由于物价上涨，人工工资上涨，在量产产品时，不缩短一秒注塑周期所带来的利润是难以想象的。

但加快生产周期也会使模具温度升高，若不有效控制，模具会因过热而无法成型，甚至变形报废。因此良好的水道设计尤为重要，包括水道的排列密度、直径、水道间的连通性等。

10模具保养

模具保养主要是生产过程中的保养和护理。模具就好比汽车，如果长时间不使用，不保养，就有可能报废。因此模具每次使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分和主要运动部件的防锈。

因为模具在生产过程中需要接触水，在安装或者拆卸的时候都有可能将水弄到模具上，所以一定要保证模具干燥之后再涂上一层油进行保护。

结尾