钢筋工程专项施工方案：从编制依据到安全文明施工的全面指南

目录

一、编制依据1

二、项目概况1

3.施工部署2

4.钢筋制作安装3

五、质量要求9

6.安全文明施工 15

钢筋工程专项施工方案

1.编制依据：

1、施工组织设计的相关内容；

2、施工图设计变更、图纸审查及交接纪要；

3、施工工艺按国家现行建筑工程规范、法规、相关图集、行业及企业标准执行：

《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2011

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010

《钢筋施工技术规范》Q/GJZ04-2005

结构图集 11G101-1, 2, 3, 4 12G101-4

2.项目概况：

本项目为xx省机械技工学校2#学生宿舍楼项目，拟建于xxxx镇机械技工学校院内。结构类型为框架结构，建筑功能为宿舍楼。总建筑面积3998㎡。首层为多功能厅，层高4.5m，二至六层为宿舍，层高3.0m。平面呈“工”字形，建筑长43.2m，宽14.55m，高19.95m（室内外高差0.45m）。抗震设防烈度为7度2组，防雷等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水为二级。设计使用年限50年。

钢筋：HPB300、HRB335、HRB400热轧钢筋应符合下列要求：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。

(2)钢筋实际测得的屈服强度与钢筋强度标准值之比不应大于1.30。

(3)钢筋在最大拉力作用下总伸长率的实测值不应小于9%。

焊条：HPB300钢筋采用E4303焊条焊接；HRB400钢筋采用E5003焊条焊接。

钢筋连接：可采用搭接、机械连接或焊接。当受拉钢筋直径d大于25mm、受压钢筋直径大于28时，不宜采用搭接。框架梁（柱）、框架支撑梁（柱）宜采用机械连接接头。连接接头应尽量避开梁、柱端部箍筋密实区，无法避开时，应采用机械连接或焊接。钢筋连接截面长度：搭接接头为1.3L，机械连接为35d；焊接为35d且≥500。框架梁、板的上部应在跨度1/3范围内连接，下部应在柱内锚固搭接。搭接宜在大跨度侧。

3、施工准备：

1.钢筋生产加工人员应熟悉图纸及图集《11G101-1、2、3、4》、12G101-4等与图纸相关的设计更改及资料。

2、钢筋原材料堆放在施工现场东南角，做好标识。加工制作的放在施工现场北墙南侧。钢筋原材料提前运到现场，监理等相关人员见证取样检验。进场材料经实验室检验合格后方可加工。所有进场施工的钢材必须有出厂质量合格证和检验报告。

3、根据场地布置要求布置钢筋加工机械。切割机两台、调直机两台、弯曲机四台、直螺纹机两台、焊接机两台及焊接配套工具。

4.施工工艺

本工程按部位抗震等级分为一、二、三级，连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊、直螺纹连接。钢筋使用时表面应清洁，使用前必须清除其粘油、污物、绣花等。

4.钢筋制作及安装

1. 生产

（1）钢筋应采用机械矫直，矫直后的钢筋不应有局部弯曲、死弯、小波浪，表面划伤不应使钢筋截面减小5%。

用冷拔法矫直的钢筋的冷拔率：

HPB300级钢筋的冷拔率不应小于10%。

HRB400级钢筋的冷拔率不应小于7.5%。

制作箍筋时，端部应折弯成弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，HPB300级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直段长度，对一般结构不宜小于5倍箍筋直径，对有抗震要求的结构不宜小于10倍箍筋直径。箍筋的调整值见表。箍筋调整值

箍筋长度法

箍筋直径(mm)

10~12

外包规模

50

60

70

测量内皮大小

100

120

150~170

箍筋调整值为弯钩增加长度与弯曲调整值的差值或和，箍筋切割长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

(2)钢筋切断长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值、附加钩长等综合考虑。

直钢筋切割长度=构件长度-保护层厚度+钩附加长度

弯曲钢筋切割长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+钩加量。

（3）钢筋连接及制作：

a.电渣焊：检查设备、电源→准备钢筋端头→选择焊接参数→安装焊接夹具、钢筋→安放焊剂锅、加注焊剂→试焊、制作试件→确定焊接参数→焊接→回收焊剂→拆除夹具→质检→送检→合格→批量焊接

电渣压力焊的工艺流程：

闭路→引弧→引弧过程→电渣过程→挤压电源关闭

焊接操作要点

1、接通电路、引弧：利用操纵杆或控制箱上的开关，接通焊机焊接电流电路与电源输入电路，在钢筋端面间点燃电弧，开始焊接；

2、电弧过程：引弧后，应控制电压值，用肋条操作杆使上下钢筋端面保持一定的距离，延缓电弧过程，使焊剂继续熔化，形成必要深度的渣池；

3、电渣过程：然后逐渐将钢筋送下去，使钢筋上端全部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延迟加速了整段钢筋的熔化；

4、关闭挤压电源：当电渣过程结束后，迅速将上部钢筋送下，使其端面接触下部钢筋端面，趁热除去熔渣及熔融金属。同时，切断焊接电源；

5、焊接接头完毕后，应等待20～30秒（在寒冷地区焊接时，暂停时间应适当延长）才可收回焊剂，移开焊具。

质量要求：

钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯曲、烧伤、未焊透等焊接缺陷，应切断接头重新焊接，并及时查找原因、消除缺陷。切断接头时，应切断热影响区钢筋，即从焊缝中心起约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。

b.闪光对焊：固定钢筋→闪光→预热→闪光→挤压断电→质量检查→送检→合格→批焊。

操作要点：对焊时应选择引伸长度、燃烧流量、顶流量及变压器参数、闪光速度、电流，闪光速度应从零加速到每秒1毫米。

质量要求：接头处不得有横向裂纹，钢筋不得有明显的烧伤痕迹，接头处弯曲不得大于4度，钢筋轴线偏差不得大于0.1d。

c.直螺纹连接：钢筋切割→穿线→接头试验→钢筋连接→质量检验→检验→合格→批量连接

操作要点：钢筋规格要一致，螺纹牙型、螺距、螺纹外径要一致。连接钢筋的施工人员必须经过技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋加工前应校直，切断端面应垂直于钢筋轴线。加工钢筋螺纹头时，应使用水溶性切削液，严禁以机油作切削液或不加切削液加工螺纹头。螺纹头加工长度为标准套管长度的1/2，公差为2P（P为螺距）。每10个螺纹头用通止环规检查一次。质检员以一个班次生产的螺纹头为一个检验批，随机抽检10%，不得少于10个。经检验合格的螺纹头，在端部装上保护帽或用套管紧固，并按规格整齐堆放。

2.钢筋安装

基础筏板加固

制作钢筋保护条→画下部钢筋间距定位线→布设、绑扎下部钢筋→绑扎下部钢筋及墙板（柱）预留传力杆→布设钢筋支撑→绑扎上部定位钢筋→画上部钢筋网间距定位线→布设纵向（或横向）钢筋→绑扎横向（或纵向）钢筋。

钢筋混凝土筏板中上、下层钢筋网均采用φ20或与筏板主筋相同的马凳筋支撑，布置成梅花形，间距@1500。

（2）钢支撑脚下端应加工成“L”形，以保证箍筋不破坏保护层。

（3）墙（柱）预留传力筋：墙（柱）预留传力筋应按标准规定准确拉紧、固定牢固，即三根水平筋或三根箍筋。

柱子钢筋绑扎

（1）工艺流程：

设置柱箍筋→电渣压焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→拉箍筋

（2）柱箍筋：

按图纸要求间距计算每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，再竖立柱筋，搭接长度内，不应少于3个拉扣，拉扣应朝向柱中心。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

数量、接头位置应符合要求。

（4）画箍筋间距线：

在已竖立柱的竖向钢筋上，用粉笔按图纸要求画出箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎：

1、按照标记好的箍筋位置线，将已经设置好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，建议采用带扣绑扎；

2、箍筋应与主筋垂直，箍筋的转角处及与主筋相交处均应拉结，非转角部位主筋与箍筋相交处应错开拉结；

3、箍筋各钩搭接部位应沿柱的竖向配筋方向错开，并绑扎牢固；

4 柱箍筋端部宜弯曲至135°，其直段长度不宜小于10d（d为箍筋直径）；

5、柱上下端箍筋应尽量密集，密集区长度及密集区箍筋间距应符合设计图的要求；

6、柱钢筋保护层厚度应符合规范要求，在柱竖向钢筋外皮上应绑扎垫块，保证主筋保护层厚度的准确性。当柱截面尺寸发生变化时，应在板内对柱进行弯曲处理，弯曲后尺寸应符合设计要求。

梁钢筋绑扎

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→布置主、次梁箍筋→穿过主梁底层纵筋、排筋→穿过次梁底层纵筋与箍筋结合→穿过主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿过次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

模板外绑扎（先在梁模板顶部绑扎成型后再放入模板）：画箍筋间距→在主、次梁模板顶部铺放若干横杆→在横杆上打箍筋→穿过主梁下部纵杆→穿过次梁下部钢筋→穿过主梁上部钢筋→按箍筋间距绑扎→穿过次梁上部纵杆→按箍筋间距绑扎

（2）在梁边模板上画出箍筋间距，并安放箍筋。

（3）先插装主梁下部纵向受力钢筋、弯曲钢筋，并按标记间距逐根隔开箍筋；插装次梁下部纵向受力钢筋、弯曲钢筋，并套上箍筋；安放主、次梁框架筋；按一定间隔将框架筋、箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎框架筋，再绑扎主筋。主、次梁同时进行。

（4）框架梁上部纵筋应穿过中间节点，且梁下部纵筋伸入中间节点的锚固长度和穿过中心线的长度均需满足设计要求。框架梁纵筋在端部节点的锚固长度也需满足设计要求。

(5) 梁上部绑扎纵向钢筋的箍筋宜采用扣件法。

（6）搭接部位箍筋的弯钩应在梁内错开，箍筋弯钩长度为135d，直段长度为10d，若采用封闭箍筋，则单面焊缝长度为5d。

（7）梁端第一道箍筋应距柱节点边缘50mm处设置，梁端与柱相交处的箍筋应较密集，密集区的间距和长度应符合设计要求。

（8）主、次梁钢筋下均应设置垫块，保证保护层厚度。当有两排钢筋时，可在两层钢筋之间设置短钢筋，钢筋间距应满足设计要求。

板筋绑扎

（1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力钢筋→绑扎负弯短筋

（2）清除模板上的杂物，用粉笔在模板上标出主筋与分布筋的间距。

（3）按标定间距，先安放主筋，后安放分布筋。及时安装预埋件、电线管、预留孔等。

（4）当现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再埋设板钢筋。

（5）绑扎板筋时，一般采用直扣或八字扣。除两外侧钢筋交叉处应全部绑扎外，其余各点可错开（双向板的交叉处需全部绑扎）。若板有双层钢筋，则两层钢筋之间必须加钢筋马鞍，以保证上层钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个交叉处都必须绑扎。

（6）钢筋下设砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度与保护层厚度相等，并应满足设计要求。

楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎台阶筋

（2）画出楼梯底板上主筋及分布筋的位置线。

（3）按设计图主筋、分布筋的走向，先绑主筋，后绑分布筋，各交叉处均应绑扎。如有楼梯梁，则先绑梁，后绑板筋，板筋应锚固到梁内。

（4）底板钢筋绑扎完毕后，待阶梯模板吊挂好支撑好后，方可绑扎阶梯钢筋。主筋接头数量、位置必须符合设计、施工质量验收规范的要求。

5.质量要求：

1.钢筋加工

（1）受力钢筋的弯钩应符合下列规定：

HPB300级钢筋端部应弯曲成180°弯头，弯头内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯曲后弯头直段长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋端部做135°弯头时，HRB335、HRB400级钢筋弯曲头内径不应小于钢筋直径的4倍，弯曲后弯头直段长度应符合设计要求；钢筋弯曲不大于90°时，弯曲处弯头内径不应小于钢筋直径的5倍。

检验数量：每班对同一品种的钢筋、同一加工设备抽检数量不少于3根。

检查方法：用钢尺检查。

（2）除焊接闭合环箍筋外，箍筋端部均应采用钩形，钩形应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

除满足第1条的要求外，箍筋弯钩弯曲内径不得小于受力钢筋的直径；

箍筋弯钩的弯曲角度:对一般结构不宜小于90°;对有抗震及其他要求的结构宜为135°;箍筋弯曲后直段的长度:对一般结构不宜小于5倍箍筋直径;对有抗震及其他要求的结构宜不小于10倍箍筋直径。

检验数量：每班对同一品种的钢筋、同一加工设备抽检数量不少于3根。

检查方法：用钢尺检查。

（3）钢筋应采用机械方法或冷拔矫直。采用冷拔矫直钢筋时，HPB235钢筋冷拔率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400钢筋冷拔率不宜大于1%。

检验数量：每班对同一品种的钢筋、同一加工设备抽检数量不少于3根。

检查方法：观察、钢尺检查。

(4)钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。

检验数量：每班对同一品种的钢筋、同一加工设备抽检数量不少于3根。

检查方法：用钢尺检查。

表1 钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差(mm)

受力钢筋沿整个长度方向的净尺寸

±10

弯曲钢筋弯曲位置

±20

箍筋净尺寸

±5

（5）钢筋连接

1.纵向受力钢筋的连接方法应符合设计要求。

检查次数：全部检查。

检查方法：观察。

2、施工现场应按照现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定截取钢筋焊接接头试件进行力学性能检验，其质量应符合有关规定的规定。

检验数量：按有关规定确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

3、钢筋的接头应设置在受力较小的部位，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头端部至钢筋弯曲起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。

检查次数：全部检查。

检查方法：观察、钢尺检查。

4、施工现场，应按照现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。

检查次数：全部检查。

检查方法：观察。

5、受力钢筋接头焊接时，同一构件内的接头应错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接段长度为d（d为纵向受力钢筋较大直径）的35倍，且不小于500mm。中点位于连接段长度范围内的所有接头均属于同一连接段。在同一连接段内，纵向受力钢筋机械连接与焊接的接头面积百分比为有接头的纵向受力钢筋截面积与该段内所有纵向受力钢筋截面积之比。

检验数量：在同一检验批中，对于梁、柱应按构件数量的10%随机抽检，且不得少于3件；对于墙、板应按有代表性的自然间室随机抽检10%，且不得少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右高度划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，均应随机抽检10%，每种情形不得少于3面。

检查方法：观察、钢尺检查。

6.梁、柱纵向受力钢筋搭接长度内，应按设计要求设置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不宜小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

受拉搭接段箍筋间距不宜大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不宜大于100mm；

受压搭接段箍筋间距不宜大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不宜大于200mm；

检验数量：在同一检验批中，对于梁、柱应按构件数量的10%随机抽检，且不得少于3件；对于墙、板应按有代表性的自然间室随机抽检10%，且不得少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右高度划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，均应随机抽检10%，每种情形不得少于3面。

检查方法：用钢尺检查。

2.钢筋安装

（1）安装钢筋时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。

检查次数：全部检查。

检查方法：观察、钢尺检查。

(2)钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。

检验数量：同一检验批内，对于梁、柱、独立基础应按构件的10%随机抽检，且不少于3个项目；对于墙、板应按有代表性的自然间室随机抽检10%，且不少于3个间室；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右高度划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，均应随机抽检10%，每种情形不少于3个面。

表1 钢筋安装位置允许偏差及检查方法

项目

允许偏差(mm)

测试方法

扎钢网

长度宽度

±10

钢尺检验

网格尺寸

±20

用钢尺连续测量三层，取最大值

拉紧钢筋

骨骼

长的

±10

钢尺检验

宽度 高度

±5

钢尺检验

强度钢筋

间距

±10

用钢尺在两端各测量一点，在中间测量一点，取最大值。

行距

±5

钢尺检验

保护层

厚度

根据

±10

钢尺检验

柱梁

±5

钢尺检验

板、壁、壳

±3

钢尺检验

箍筋及横向钢筋间距

±20

用钢尺连续测量三层，取最大值

钢筋弯曲起点

20

钢尺检验

预埋件

中心线位置

钢尺检验

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注：检查预埋件中心线位置时，应纵向、横向同时测量，取较大值；

表中梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%以上，且尺寸偏差不得超过表中数值的1.5倍。

6、安全文明施工：

1. 避免常见的质量问题

（1）钢筋切割尺寸不准确，应根据结构钢筋的位置和钢筋切割后的误差进行调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，形状误差超过质量标准允许值。对I级钢筋，只可进行一次重新矫直和弯曲。其它等级钢筋不宜进行重新矫直或多次弯曲。

2. 产品保护

（1）各类半成品钢筋应按规格、型号、品种整齐堆放，并做好标志。堆放场地应有遮盖，防止雨淋、日晒。

（2）应在运输过程中仔细加载半固定的钢杆，不应随意扔掉以避免钢棒的变形。

3.钢杆操作安全

（1）在展开圆形钢筋时，必须将一端牢固夹紧以防止其反弹。

（2）当钢筋拉直时，必须牢固地锁定夹具，并且锚必须稳定。

（3）钢筋应分散和有序的方式堆叠，以避免随机堆叠和重叠。

（4）当墙壁和柱增援部队绑定时，应设置合适的工作脚手架。

（5）应临时支撑高的钢框架，以防止其倾倒。

（6）当使用切割机切割材料时，当可移动刀片向前移动时，不得超过机器的负载能力，并且手和刀片边缘之间的距离不得小于15厘米。

（7）去除锈蚀时，您应该在机器上戴上带钩的钢筋。

（8）当机器运行时，不得调整滚筒时，必须在戴上手套时进行操作。