钢筋施工常见的质量问题 (钢筋施工常见问题)

一、原料材质缺陷

• 原因分析：表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
• 防治措施：
  • 进场钢筋必须检验合格，不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷；
  • 钢筋原材应存放规范，垫离地面并加盖雨布；
  • 仓库应设专人验收钢筋，根据型号划分堆放区；
  • 按标准进行力学性能和冷弯实验。

二、钢筋加工缺陷

• 原因分析：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格、冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
• 防治措施：
  • 严格按照设计图集进行下料；
  • 加工应针对不同缺陷逐个分析制定预防措施。

三、焊接质量缺陷

• 原因分析：不合格焊工上岗、钢筋头歪扭、两端钢筋不同心、上钢筋不垂直、加压顶压力过大、卸夹具过早
• 防治措施：
  • 不合格焊工不得上岗；
  • 焊前应矫正钢筋头；
  • 钢筋应上下同心，加压时顶压力适当；
  • 停焊后约2分钟再卸夹具。

四、钢筋保护层垫块不合格

• 原因分析：垫块尺寸不合适、数量少、安装不牢固；
• 防治措施：
  • 选用合适尺寸的垫块，梅花状放置，距离适宜，布置牢固；
  • 振捣混凝土时防止垫块位移。

五、钢筋搭接及锚固长度不够

• 原因分析：钢筋下料长度不够、绑扎规范；
• 防治措施：按图纸及规范要求进行施工。

六、同截面接头过多

• 原因分析：材料搭配疏忽、忽略不同截面接头、分不清钢筋受力区；
• 防治措施：
  • 配料时注明搭配，同一组搭配交错安装；
  • 受拉杆件钢筋接头应采用焊接或机械连接；
  • 受力钢筋接头数量应符合设计要求。

七、柱箍筋接头位置绑扎错误

• 原因分析：施工技术交底不到位、绑扎柱钢筋骨架时疏忽；
• 防治措施：
  • 进行施工技术交底；
  • 注重过程检查，及时发现并整改。

八、露筋

• 原因分析：保护层垫块偏稀或移位、钢筋骨架外形尺寸偏大；
• 防治措施：
  • 垫保护层垫块时保持合理间距，固定牢固；
  • 绑扎钢筋骨架时注意外形尺寸，避免抵触模板。