西昌钢钒全员降本增效，5 月吨钢降本 114 元创历史最好水平

今年以来，受高炉生产不顺、钢材市场变化等影响，西昌钢钒生产经营面临生存大考。近期，公司学习鞍钢矿业“创世界一流成本”经验，找准差距、补齐短板，稳定心态、抓落实、求变求变、快速行动，以壮士断腕的勇气和决心，全员、时时、全要素、全过程开展降本增效工作，努力打造“高效、低成本、高品质”的西昌钢钒。

西昌钢钒5月份吨钢成本下降114元，钢材耗材超过1100公斤/吨，创历史新高，预计6月份吨钢成本下降150元以上，完成预算目标的190%以上。

但随着1-4月钢材市场变化及高炉炉况波动，西昌钢钒整体生产经营形势仍然较为严峻。

“降本增效工作不是被迫的，而是生存发展的必然。”在西昌钢钒近日召开的应对严峻形势降本求生存专题会议上，公司贯彻落实攀钢“5·25”降本增效会议精神，学习鞍钢矿业“创世界一流成本”的经验做法，全面强化生存意识、底线意识、红线意识，眼睛和刀刃都向内看，以更高的意识、更大的决心、更实的举措，把降本增效工作推向更高水平。

在极大压力之下，公司设立了底线（现金流不损失）、红线（维持利润持平）和成本削减目标任务，以超越行业。

坚持目标导向。公司结合近10年供销水平测算成果，确定了“十四五”降本增效目标，从铁流量、碳流量、资产效率、人员效率、成本控制、政策有效性等多角度找准切入点，实现全员、时时、全要素、全过程降本增效，确保完成各项目标任务。

坚决保证高炉平稳平稳运行。平稳生产是最大的降成本。高炉炉况波动较大，影响了公司生产节奏。4月份，公司1号、2号高炉10项主要技术经济指标较上年同期均处于恶化状态。好在炉况正常的3号高炉8项指标均好于去年，吨铁成本较2021年下降5元。目前，1号、2号高炉炉况已恢复正常。公司深入学习鞍钢矿业降本增效做法，重新分解降成本目标任务，确保完成全年产铁433万吨、产钢420万吨的目标。

全面实施工序成本降低，对标行业先进公司、鞍钢、攀钢钒业内部单位工序成本，分析影响各工序成本的主要因素，补短板、强弱项、促改进。

炼铁工序：根据煤炭价格情况，实时调整配煤结构，降低主炼焦煤比例，进一步实施配煤降低成本；减少进口矿比例，增加国产高品位粉比例和高炉渣钛白粉含量，快速推进球团生产线满产满效；继续降低备件费、修理费及辅助材料费。

炼钢工序：提高生产效率，加快实施降低炼钢温度、1930铸机在线调宽、连铸渣热回收等项目，推动钢铁材料消耗进一步降低；完成3个脱硫站加旋桨强化喷射脱硫改造，降低辅料成本；优化钒回收，简化钢包覆盖工艺，缩短生产效率工序时间，降低能源成本。

热轧工序：通过低温轧制降低能耗，加快建设智能化板坯仓库和热轧集控项目，推进除鳞管、喷嘴改造项目，实施热轧1号、2号加热炉改造大修等措施，提高生产效率，降低生产成本。

冷轧工序：通过提高成品率降低生产成本，推动钢脑系列智能化项目落地，拓展冷轧产品市场。

能源动力工艺：研究超高温亚临界、超临界发电机组在电站的应用，开展中压离心机转子修复项目和球团空压站空压机项目建设，降低能耗成本。

凡是有利于提高效率、拓展市场、提质增效的做法，西昌钢钒干部职工都敢于尝试，办法总比困难多，这是西昌钢钒打赢系统量化降本攻坚战的生动实践。

——加快产品结构调整。通过销售大数据分析，对销售区域、产品、用户等进行月度、季度、年度评估，进一步优化资源流向，提升盈利产品销量。

——加强炼焦煤源头追溯。通过推行标准化支付、增加战略供应商比例、坑口直采等方式，增加优质炼焦煤供给，进一步压低采购价格，缩小炼焦煤价差。

——力争实现含铁物料零出厂，通过内部加工处置和再利用，进一步提高废弃资源的综合利用效率。

——培育“一切成本都能降”的成本降低文化。坚持绩效驱动，将降成本、增效指标层层分解落实、具体到人，让全体员工“有家可照顾、有财务可管、有责任可承担、有利润可赚”，形成“人人挑重担、人人肩上都有指标”的良好局面。

当前，西昌钢钒广大员工正迎难而上，集中攻关，通过艰苦奋斗完成降本增效的“答卷”。