热处理工艺中淬火的十种常用方法及单介质淬火、双介质淬火详解

热处理工艺中常用的淬火方法有十种，即单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；Ms点以下马氏体分级淬火；贝氏体等温淬火；复合淬火；预冷等温淬火；延迟冷却淬火；淬火自回火；喷水淬火等。

1.单一介质（水、油、空气）淬火

单介质（水、油、空气）淬火：将已加热到淬火温度的工件放入淬火介质中，待其完全冷却后再进行淬火。这是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢、合金钢工件。根据零件的传热系数、淬透性、尺寸、形状等选择淬火介质。

2. 双介质淬火

双介质淬火：将加热到淬火温度的工件先在冷却能力强的淬火介质中冷却到接近Ms点，再转入缓冷淬火介质中冷却到室温，以达到不同的淬火冷却温度范围和有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂或高碳钢、合金钢材质的大型工件，碳素工具钢也采用此种方式。常用的冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气等，一般以水为快冷淬火介质，以油或空气为缓冷淬火介质，很少采用空气。

3.马氏体分级淬火

马氏体分级淬火：将钢件奥氏体化后，浸入温度稍高于或稍低于钢的上马氏体点的液体介质（盐浴或碱浴）中，保温适当时间，待钢件内外层均达到介质温度后取出空冷。在这种淬火过程中，过冷奥氏体慢慢转变为马氏体。一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件。高速钢、高合金钢模具也常采用这种方式淬火。

4.Ms点以下马氏体分级淬火法

Ms点以下马氏体分级淬火法：当浴温低于工件钢的Ms但高于Mf时，工件在浴中冷却较快，尺寸较大时可得到与分级淬火相同的效果。常用于大尺寸低淬透性钢工件。

5.贝氏体等温淬火法

贝氏体等温淬火法：将工件淬火至钢的下贝氏体温度下的浴中，使其发生下贝氏体转变，一般在浴中保温30~60min。CNC微信公众号cncdar贝氏体等温淬火工艺主要有三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后的冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢及球墨铸铁等小尺寸零件。

6、复合淬火法

复合淬火法：先将工件快速冷却到Ms以下，获得体积分数为10%～30%的马氏体，然后在下贝氏体区进行等温淬火，在截面较大的工件中可获得马氏体和贝氏体组织。常用于合金工具钢工件。

7.预冷等温淬火法

预冷等温淬火法：又称加热等温淬火，零件先在较低温度（大于Ms）的浴中冷却，然后转入较高温度的浴中，使奥氏体发生等温转变。适用于淬硬性较差的钢件或必须采用等温淬火的大型工件。

8.延迟冷却淬火法

延迟冷却淬火法：将零件先在空气、热水或盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1的温度，然后在单一介质中淬火。常用于形状复杂、厚度差别较大、变形要求不大的零件。

9.淬火自回火法

淬火自回火法：将加工的工件完全加热，但淬火时只将需淬硬的部位（一般为工作部位）浸入淬火液中冷却，待未浸入部位火色消失后，立即取出，在空气中冷却。淬火自回火法是利用心部未完全冷却的热量传导至表面，使表面得到回火。常用于经受冲击的工具，如凿子、冲头、锤子等。

10.喷水淬火法

喷射淬火法：将水喷到工件上的淬火方法。水流量可大可小，取决于所要求的淬火深度。喷射淬火法在工件表面不会形成蒸汽膜，因此比以前的水淬能保证更深的淬硬层。主要用于局部表面淬火。