河钢集团石钢公司：退城搬迁，工艺变革，从长流程转短流程

高炉是钢铁厂的标志，用于冶炼铁，然后炼成钢。

然而，4月7日记者在河北钢铁集团石钢公司走访时，却没有见到这个标识，这家钢厂为何没有高炉呢？

答案是：如今，石钢借城外搬迁之机，摒弃传统的“高炉+转炉”，选择双竖式废钢预热直流电弧炉（以下简称电炉），从源头上改变了冶炼工艺，为这座1957年建成的钢厂注入了绿色创新基因。

业界把这种流程变革称为“由长流程到短流程的转变”。

在石钢炼钢厂，两座电炉发出低沉的轰鸣，它们“吃”着废钢，在高温下熔化，通过钢包送往精炼车间。

该钢厂厂长丁志军介绍，电炉炼钢省去了烧结、焦化、高炉炼铁等高污染物排放环节，采用电力、天然气等清洁能源，实现节能减碳。

为老石钢厂高炉供料30多年的张永华深深感受到了这种变化。

过去，张永华每天要和焦炭、铁矿石、熔剂等打交道，一天下来，“满身灰尘和泥土”，体力消耗极大。

到了新工厂后，没有炼铁工序，他就负责给电炉加料，原料变成了废钢和各种合金，工作环境更干净，体力活更轻松，但脑力要求更高。

由于各种特钢性能不同，冶炼时需要添加的合金种类也有很大差异。钒、铬、锰、镍……张永华带领供料系统员工加班学习，短短时间内就熟悉了上百种合金材料的特性。他也从一名工人成长为石钢的三级专家。

2020年10月，从石家庄市区迁至井陉矿区的石家庄钢铁新区正式投产。经测算，与老厂相比，新厂吨钢综合能耗降低62%，同口径碳排放降低75%。2023年，石家庄钢铁被评为国家级绿色工厂。

国内首家全废钢电炉短流程特钢企业，是石钢在新时代的闪亮名片。

在钢厂主控室，90后炼钢工许世峰点击鼠标，电炉及配套自动化设备开始运转，炉前自动测温、取样，自动吹风，自动出钢，自动出渣……

依托电炉九大系统，石钢实现了“一键炼钢”。

更让丁志军自豪的是，虽然这台电炉是德国设计制造的，但石钢的技术人员却将其从1.0版本升级到了10.5版本。

从1.0到10.5，每一次升级都是一次技术创新。

生产初期，电炉废钢预热系统经常发生故障。丁志军组织设备专家、工艺工程师对预热系统进行改造，开展了一场“图纸会战”。办公室墙上贴满了图纸，石钢人“熬夜、打烊”，甚至边吃早饭边商量方案，努力攻克难关。

通过现场跟踪、图纸分析，技术人员最终确定了预热系统、废钢配料模型的调整方案，改进后预热率由投产初期的不足50%提高到99%，吨钢电耗较传统电炉降低30%以上，德国工程师们对这一改进逐一竖起大拇指。

变长流程为短流程，对石钢来说只是第一步，创新求变、突破求进，石钢已经走上数字智能驱动的高质量发展之路。

在轧钢厂棒线材精整车间，拆包机器人、上料机器人、倒角机器人、样棒取放机器人、点磨机器人等不同类型的智能机器人协同作业，对轧制棒材进行拆包、修磨、捆扎、贴标、入库等作业。

在智能机器人的帮助下，探伤员苏士杰的工作发生了质的改变。以往探伤员要人工拆开一捆捆钢筋，用手持探伤仪检查钢材表面质量，而现在，他只需要盯着操作台上的电脑屏幕，点击鼠标就能操控工作。

由石家庄钢铁公司牵头研制的特钢棒材精加工作业机器人系统获得国家重点研发计划“智能机器人”重点项目支持，2023年2月，项目高标准通过科技部终期评估。

“38台机器人员工投入运行，突破了我国11种机器人16项技术，实现了精加工机器人集群化作业。这个车间是石钢‘国家智能制造示范工厂’42个示范场景之一。”石钢四级专家王会清介绍。

机器人群体作业的震撼场景，离不开数字技术的赋能。

依托5G、工业互联网、区块链等新技术，石钢打造了涵盖设备管理、自动控制、质量管控等的一体化数字智能体系，为机器人规模化应用提供了数据支撑。2022年，石钢入选国家首批“数字化试点”企业。

科技创新、数智赋能最终体现在产品上。

机器人的广泛使用，让“一键炼钢”更加安全，助力石钢实现冶炼温度、成分、高洁净度的精准控制，大幅提升高端钢材质量。2023年，石钢产品一次合格率将达到行业领先水平。2024年一季度，石钢高效产品同比增长18%。

最美的风景在山顶，石钢人不断研发特钢核心技术，拓展新的发展空间。

今年年初，石钢技术中心工具钢开发人员郭晓霞收到喜讯：石钢为某客户成功研发的工具钢，通过了产品成分、硬度、非金属夹杂物等指标的检测，完全达到压铸材料标准。这标志着石钢打开了工具钢市场。

创新永不停歇，石钢人斩获一个又一个“单项冠军”：截至目前，石钢公司商用车专用钢、高铁弹簧紧固件用钢、高端工程机械专用钢棒等产品全国市场占有率均位居第一。

记者笔记

将创新进行到底

摒弃传统“高炉+转炉”长流程炼钢，采用电炉短流程炼钢，生产装备的“革新”正刷新石钢绿色化、智能化转型之路。

把长流程变成短流程，只是创新的第一步。

石钢人并没有坐享“德国造”电炉的福利，而是持续进行国产化科技攻关，将其从1.0版升级到10.5版。技术创新带来了降本增效，而且电炉预热比大幅提高，比传统电炉降低吨钢电耗30%以上，赢得了德国工程师的赞叹。

采用新技术从来都不是一件容易的事。

从丁志军、张永华讲述的故事中，我仿佛看到了无数个不眠之夜，看到了石钢人熬夜修改图纸、学习新知识的感人场景，看到了石钢人说“钢铁勇士，不怕困难”的决心与担当。

一个人在有新想法之前，人们总说他是一个梦想家，世钢人就是这样的一群梦想家。

他们改变了钢铁行业“愚笨、笨拙”的固有形象，用数字化技术赋能，让机器人在钢铁生产线上“跳舞”。

他们向“更窄”的领域进军，在特钢棒材细分市场应用领域斩获多个第一，赢得了更为广阔的市场。

越是传统的行业，越需要创新驱动发展。石钢人将不断创新，加大研发投入，引进高端人才，以技术升级驱动绿色发展，努力成为世界一流特钢企业。（记者 潘文静）