年产粗钢超 8 亿吨，却造不好笔珠和菜刀，中国钢铁业路在何方？

中国每年生产粗钢8亿多吨，却不能生产出生产圆珠笔用的易切削不锈钢；我国有几千年的锻造菜刀历史，但高端菜刀市场却被国外品牌占据。”两件事合在一起，对钢铁大国构成了沉重的命题。

今年两会政府工作报告提出：鼓励企业开展个性化定制、柔性生产，培育精益求精的工匠精神，增加品种、提高质量、创建品牌。当前，我国制造业还存在大而不强、产品整体质量不高、自主创新能力弱等问题。要从“制造大国”向“制造强国”转型，从“中国制造”向“中国智造”转变，尤其需要培育和弘扬“工匠精神”。

今日《每日经济新闻》“前线报道”推出“一笔之差”篇章，带您探秘我国钢铁行业的现实与未来。

我国锻造厨刀的历史悠久，但说到高品质厨刀，大家首先想到的就是德国的双立人、富腾宝、三叉等品牌，以及日本的顺刀等品牌。我国每年生产粗钢8亿多吨，但由于品质较差，现在高端厨刀市场基本被国外产品占据。

全国政协委员、中国科学院院士陆克在一篇探讨我国科研体制的文章中，有些担忧地表示，我国在材料领域的学术论文数量位居世界第一，但从高铁的关键材料到我们日常生活中使用的菜刀，都严重依赖进口。

《每日经济新闻》记者调查发现，一把优质的德国进口双立人菜刀，在市场上的售价高达数千元，而普通的国产菜刀一般售价仅为几十元，这反映出中国菜刀在品质、品牌方面的劣势。

高端市场几乎被双立人占领

2003年，百年老字号王麻子申请破产。目前，王麻子商标由北京利昌王麻子工贸有限公司持有，该公司仍在生产王麻子刀剪，但已不复当年占据市场半壁江山的辉煌。申请破产时，有业内人士认为，这家老字号陷入困境，主要原因是产品创新意识不强，品牌提升不足，无力抵御国外高端品牌的冲击。

中国钢铁研究总院副院长董寒对《每日经济新闻》表示：“影响厨刀质量的因素主要有三大：材料、工艺、设计。与国外相比，我国厨刀生产在这三个方面都较差。每个环节都还比较粗糙，一些刀厂还在采用类似铁匠打铁的粗糙工艺，很少按照工业化的精细标准进行生产。”

目前，国内高端厨刀市场已基本被国外品牌占领，德国双立人集团中国区总经理马利峰曾表示，2011年，双立人占据了中国单价120元以上的不锈钢刀具90%以上的份额。

高品质带来高价格回报。广东阳江十八子集团有限公司总经理李继辉曾说，一套十八子刀具可以卖到1000多美元，而一套德国双立人刀具售价高达1000多美元，而瑞典Damasteel公司的折叠刀售价可达6000多美元。瑞典Damasteel公司的折叠刀售价最高可达5万美元。该公司的供应商认为，“你投入的心血和技术决定了刀具的价格和品质。”

别小看菜刀，一位刀剪行业的工程师告诉记者，生产菜刀需要经过选料、下料、锻造、淬火热处理、打磨抛光、平衡点定位、刀柄准备、刀刃磨砺、刃口打磨等40道生产工序，每一步都需要极其严格的质量把控。

上述工程师还认为，我国刀剪企业缺乏核心技术，主要表现在工业外观设计、表面外观处理、加工精度、热处理技术、原材料等五个方面。我国各项专利技术与德国、瑞士等刀剪企业相比差距较大。德国等制造大国有“冰上加火”技术，可以使刀剪的硬度和韧性达到最佳结合点，但国内几乎没有厂家拥有此项技术。

要想做出一把好用的菜刀，在设计上需要下不少功夫。在董韩看来，目前国内的菜刀设计很少考虑到人体力学、切削习惯、美观度等，与德国、日本还有很大差距。

制刀技艺传承不力

除了锻造技术和工艺之外，钢材的好坏直接决定了菜刀的品质。董韩告诉记者，日本的优质刀具多采用VG-10不锈钢或蓝纸钢，德国主要采用1.4116马氏体不锈钢，而我国则主要采用3Cr13（420）、4Cr13等低成本马氏体不锈钢材料。用低成本钢材做成的刀肯定卖不出好价钱。

记者注意到，与一些国产刀具在刀刃上只使用最好的钢材不同，德国三叉戟刀采用整块精品钢材锻造而成，保证了超强的硬度的同时，还拥有最好的韧性。

两年前，德国双立人推出采用高氮马氏体不锈钢Cronidur 30材质的菜刀，这种钢是航空发动机主轴轴承的优良钢材，具有耐腐蚀、耐磨、韧性好等优点，每把刀在国内售价近5000元。

我国的刀锻造历史悠久，制造水平一度很高，但流传下来的品牌并不多，目前产销量排名第一的阳江十八子也仅有三十多年的历史，技艺传承不力也导致难以实现突破性创新。

董韩向记者提到，阳江刀厂工人流动率高，工艺水平很难提高，而德刀厂的工人，甚至一些只负责检验的工人，都有二三十年的工作经验，菜刀上的瑕疵用肉眼就能看出来。

德国双立人品牌已有285年历史，但我国的刀剪工艺传承却十分薄弱。李继辉还表示，在中国，能传承“第三代”刀剪工艺的寥寥无几，相比德国刀，他们有几百年的经验，而我们只能慢慢摸索。”李继辉感叹。

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