空中大跨度悬挑连廊施工 (空中大跨度悬架图片)
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空中大跨度悬挑连廊施工？
一、前言近年来，随着市区树立的开展，修建师们充散施展痴呆才智，将修建外型与其经常使用配置联合在一同，发明出许多外型奇怪、结构复杂的修建。
单元式高层住宅室外连廊的设计即是修建师在充沛思考修建通行、采光、防盗等经常使用配置和防火要求的基础上，联合修建平立面外型发明出的极具视觉冲击力的修建产品。
但是，奇怪的外型、复杂的结构带来的不只是强有力的视觉冲击，也给工程施工带来了极大的应战。
室外空中连廊高度高、跨度大、外型复杂、荷载大，目前，全国相似工程不多，可参考的施工技术措施和资料很少，且稍有错误容易出现支模系统坍塌的严重安保意外和严重质量意外，施工难度可想而知。
为了做到技术先进、经济正当、保证质量、同时确保施工安保，本工法驳回自加工型钢三角架及22#工字钢相联合的桁架体系作为空中支模架的承载基体，而后，在此基体上铺设16#工字钢，搭设连廊支模架。
经过万科城、金色悦城等一系列工程的始终钻研和改良，技术人员应用此工法奇妙地克制了空中大跨度悬挑连廊的施工难题。
二、工法特点2.1装置、装配繁难、繁难型钢三角架在现场加工成型，间接吊装、固定，三角架上部节点加工时提早预留安插孔，拔出剪力墙后间接以短型钢插销，木锲锲紧。
图1 型钢三角架上部衔接节点图2 型钢三角架上部衔接节点2.2顺应性强，安顿灵敏悬挑连廊多依外墙轮廓设计，型钢三角架可以顺应连廊多变的平面外型，依据外墙和悬挑连廊的要求安顿，满足直线型、折线形、转角型等多种方式连廊的施工要求。
2.3实用范畴不受连廊跨度限度本工法型钢三角架可视外墙状况依照3～5m的间距灵敏安顿，其承当的总体荷载与其间距间接关系，只需型钢三角架安顿间距满足承载力要求，本工法的经常使用不受连廊自身跨度大小的影响。
2.4便于因地制宜，老本低整个桁架基体加工装置所用到的资料只要10#、16#、22#工字钢、高强螺栓以及相顺应的抱箍，这些都是施工现场经常出现的资料，便于因地制宜，不需少量购置。
且三角架制造环节中仅需焊接加工，工艺繁难、技术要求不高，施工现场容易成功。
因为驳回的结构基体的原资料为钢材，因此，繁难回收应用，也可以降低老本。
2.5损耗少，周转次数高除型钢三角架外，其他资料、构硬件均不存在焊接作业，支模架撤除后损耗极低。
且近期公司实施大客户战略，万科幸福系一切住宅均设计有室外连廊，三角架可以就近在其他名目上周转经常使用。
三、实用范畴本工法实用于悬挑长度在5m以内的直线形、折线形、转角形等各种平面方式的空中大跨度悬挑连廊，其经常使用范畴不受连廊自身跨度的限度。
四、工艺原理本工法关键依据悬挑梁的受力方式设计出对承当上部荷载最无利的桁架来处置空中大跨度悬挑连廊施工承载基体的关键疑问。
首先，依据悬挑梁上拉下压的受力特点奇妙的设计出与剪力墙衔接的高低节点；其次，经过22#工字钢的安顿位置，确定两边节点的位置，保证三角桁架一切构件均为二力杆；再次，经过各型钢之间的抱箍将基体组成一个稳固的、满足上部支模架搭设要求的承载平台。
同时，下层支模架搭设时，以一步一跨的连墙件安顿，使架体与结构主体拉结，保证了整个支模架体系的稳固性。
图3 连廊支模架剖面图五、工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2施工操作要点1.施工预备（1）技术预备名目总工组织经理部技术员、施工员等相熟图纸，仔细学习把握施工图的内容、要求和特点，相熟各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计打算。
打算编制、审批上班成功后，应答专项施工打算启动系统性、有针对性的技术交底和安保 交底，确保连廊施工按打算启动。
（2）资料要求驳回国标热轧10#、16#、22#工字钢，外表无裂痕、结疤、孔痕；型钢的材质应合乎现行国度规范《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规则，三角桁架焊接部位，节点焊缝应至少到达二级焊缝要求。
支模架驳回48×3.0的钢管，其质量合乎现行国标«碳素结构钢»（GB／T700）中Q235－A级钢的规则；外表应平直润滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深划痕；钢管外径、壁厚偏向、笔挺度等应合乎规范要求。
扣件要求其材质合乎现行国标«钢管脚手架扣件»（GB）的规则，新扣件应有消费容许证，质量检测单位的测试报告和产质量量合格证。
旧扣件经常使用行启动质量审核，有裂痕、变形的严禁经常使用，出现滑丝的螺栓必定改换。
用于固定型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环材质应合乎现行国度规范《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规则。
螺栓及钢板驳回8.8级活10.9级M36高强螺栓，钢板厚度均不得小于12mm。
（3）施工现场要求三角桁架与剪力墙固定位置的预留洞，预留孔应提早预留，位置准确，并保证满足规范和装置要求。
三角桁架装置前应提早将保险钢丝绳装置到位，连廊施工区域下部设置防坠挑网，坠落区域内资料堆放、加工场地应提早转移，并做好现场隔离上班。
2.构硬件加工制造依照施工打算中三角桁架、抱箍等的加工图，加工制造连廊施工中承载基体所需的各种构硬件，测验构硬件加工质量。
因为本工法中连廊跨度较大，为保证施工安保，三角桁架装置前须先依照不小于最不利荷载的1.5倍的总荷载对三角桁架启动现场加载实验，确定桁架满足经常使用要求，可以装置经常使用。
3.三角桁架装置、固定在预约标高处依据牛腿平面位置间接预留16#工字钢洞口（120*200），吊装事前焊接成形的型钢三角架就位并卡牢，剪力墙外部以10#工字钢为销子，牛腿根部经过2～4个M36螺栓与剪力墙锁牢。
对型钢三角架上弦启动调整、超平，保证其上外表位于同一平面内。
4.型钢空中装置吊装：依据塔吊吊装才干以及现场型钢三角架间距，分段吊装22#工字，分段长度以2～3跨为宜，吊装前，应正当确定起吊点，工字钢两侧设置牵引绳，防止在吊运环节中出现改动、撞击工程外架。
空中就位及加固：22#工字钢应依照打算要求位置就位，呈双排垂直于牛腿上弦安顿，就位后及时调整至准确位置，而后驳回抱箍与牛腿的上弦固定。
应该留意的是，为保证三角架受力正当，要求22#工字钢必定与在三角架节点位置重合，且与其外表亲密接触，保证两者能够依照设计要求反常传力。
5.防护体系搭设桁架装置前，应先在下层楼梯间剪力墙上沿连廊跨度方向设置安保钢丝绳，施工人员的安保带在安保绳上，以繁难固定下层构件。
支模架底部须绑扎安保网并满铺竹笆脚手板，做好底部硬隔离，构成保证安保的第一道屏障。
连廊外侧搭设外排防护架，保证现场工人的操作安保。
6.连廊支模架搭设依照打算设计要求搭设连廊支模架，搭设步骤与惯例支模架相反。
留意连墙件应与支模架同步搭设，其间距和设置位置必定满足打算设计要求。
7.模板装置与惯例施工步骤相反。
8.钢筋绑扎与惯例施工步骤相反。
9.混凝土浇筑为减小连廊施工荷载，倡导混凝土浇筑时尽量降低布料高度，减小混凝土布料时对整个架体的冲击，浇筑环节中应平均布料，切忌集中堆放。
10.模板、支模架及型钢三角架撤除模板、支模架必定在满足撤除条件前方可撤除，其撤除步骤与惯例施工步骤相反。
待撑持系统的钢管所有拆完之后，提早将塔吊的钢丝绳与22#工字钢启动捆绑，再松开工字钢的抱箍及楼层的固定，从两边向两边撤除16#工字钢。
撤除22#工字钢与牛腿的衔接杆件，吊装时在拼装好的工字钢两侧设置好牵引绳，防止工字钢在吊运环节中出现改动、撞击外架。
型钢三角架撤除时，应先将塔吊吊环与三角架固定牢靠，再撤除三角架高低固定节点，以牵引绳帮忙下使其与结构主体分别，吊离现场。
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简述修建工程钢结构加工制造方法与技术措施？
1引言作为修建行业的一个关键组成部分，修建钢结构行业在修建市场上起着较为关键的作用。
随着我国社会经济的极速开展，我国钢结构行业也获取了极速的开展。
在对修建钢结构消费环节中，具备以下好处：施工周期较短、环境污染轻、经济效益良好等，因为上述理由造成钢结构在市场上的需求量越来越大，运行范畴比拟广，比如工厂、博物馆、体育场等高层修建。
很多修建钢结构零部件加工制造装置施工钻研成绩对优化整个钢结构行业水准发生了踊跃的推进作用。
2修建工程钢结构用钢的概念2.1 钢结构用钢钢结构是型钢、钢板、钢管等钢材及其它的钢产品经过适当加工后，用螺栓、铆焊等衔接而成，使其具备必定用途及配置的结构。
从狭义上将，钢结构的分类包含：修建、桥梁、陆地平台、船舶、压容等钢结构。
详细来讲修建钢结构包含：高层、重型、轻型、混钢、大跨度以及住宅钢结构等。
修建钢结构中梁柱管和桁架结构件广泛经常使用强度低于460MPa的碳素钢和低合金钢。
2.2 修建钢结构用钢修建钢结构中普通经常使用6-8mm厚的钢板，只要少部分修建运用100mm的超厚板，钢板的分类还包含：冷弯、波纹板、热轧H 、焊接H、修建铸钢、钢管及钢筋等。
关于钢材和钢制品的关系规范包含40多项，其中包含GB/ T700、G B/ T、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。
Q345 高强钢是我国钢结构工程中经常驳回的材质。
3修建工程钢结构加工制造战略及技术措施本文以西宁新建体育馆、西宁站改大机段检修库及边跨为钻研工程名目。
本名目施工最复杂的部位是屋面曲面，其岂但坡度较大，而且驳回钢管桁架结构。
运用焊接方式衔接不同部位的桁架上的节点，在部分部位驳回铸造节点。
驳回相贯焊接桁架是大部分屋盖钢结构，钢结构的关键构件包含：钢管桁架、焊接支座以及屋面檩条，钢管桁架是本名目标施工重点，最关键的制造工艺是施工设计图、弦杆笔挺形态。
3.1 加工制造关键措施钢结构加工制造的关键技术如下所述：（1）腹杆与弦杆相贯衔接，为保证拼装和焊接质量，用联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口；（2）驳回冷轧滚压弯管战略启动，弯管成形在弯管机上保证圆弧曲线的成形；（3）提高钢结构在工厂的制造水平，从而缩小施工人员在现场的上班量；（4）关键在于焊接，严厉制定焊接工艺打算，提高相交节点焊接和现场焊接要求，严厉按规程审核焊后状况；（5）钢管桁架驳回分段制造方式，在工厂启动预拼装，技术人员审核合格后，对钢结构启动涂装、标示以及包装上班，经过运输人员将钢结构运往施工现场后，对分段钢结构启动全体组装上班。
3.2 剖析钢桁架制造工艺要点3.2.1下料（1）下料：为了保证钢构的尺寸精度和垂直切面，在下料的时刻要求对钢管驳回机械切削，保证下料上班的顺利启动；（2）坡口：驳回管子坡口机切割或间接在数控相贯线切割机上切割坡口启动钢管对接坡口；（3）对接：为了节俭资料，设计人员会将上上弦杆接头省去，这样就会形成对接时不能满足要求，出现这种状况，要求与设计人员启动交换，经过调理接头位置来满足设计。
3.2.2 管子相贯线及坡口的切割支管与主管相接，相贯线及其坡口关键为支管端部切割，大于等于6mm的支管壁厚切坡口，小于6mm时可不切坡口。
在工程施工环节汇总，支管的切割技术要求思考对切割轨迹形成的影响，施工人员对钢材启动下料阶段时，避开人工启动批改切割后的支管。
3.2.3 弯管弯管工艺要求如下所示：（1）工程运用钢管满足无折痕，曲杆外表要求满足润滑适度要求；（2）成形弯管的材质无清楚转变；（3）成型的弯管外径壁厚必定要制约在±1mm范畴内；（4）依据规范要求和钢管曲率，对钢管启动机械滚压成形。
3.2.4焊接JGJ81-2002规则为钢结构焊接规范要求。
在钢结构启动焊接上班时，必定做好关系的预备上班。
首先，施工单位必定要做好焊接环节中各种资料的评定上班，驳回的资料如钢材。
施工单位依据评定报告确定施工的焊接工艺。
3.2.4.1坡口结构（1）相贯线焊缝结构：关键位于水平腹杆与炫杆之间的焊接，或许腹杆与高低炫杆焊接，在焊接环节中，其相交方式包含斜交方式和正交方式。
（2）依据钢管的对接方式不同，可以运用参与衬套焊接，此种焊接方式为一级焊缝。
焊缝的破口是经过机械加工方式启动的，破口可以经过数控切割机启动切割。
（3）焊缝。
测验焊缝的要求如下所述：对焊缝启动审核时，首先要启动外观审核；经过磁粉探伤运用到角焊缝；超声波探伤可以运用到焊缝和熔透焊缝，同时也可以成功对熔透性焊缝的检测；依据焊接的资料和位置要求对焊接的辅佐性资料启动决定。
对钢资料启动焊接时，必定要依据施工图纸和关系国度规范要求启动施工。
首先，关于焊接前做好工艺评定上班，依据评定结果来制定焊接战略。
焊接工艺的国度规范要求包含JGJ81-2002和JB4708-90。
对称焊接是焊接施工环节中经常运用的方式，为了保证焊接部位的变形量和收缩量，上班人员必定要依据正当的焊接顺序启动上班。
发生波探伤的验收和审核环节要求依据GB1134-89的关系规则启动，焊接的质量要求要求依据GB-95的关系规则启动。
3.2.5工艺实验评定施工单位启动焊接施工时，施工人员首先制定焊接工艺，焊接上班人员必定要严厉依照焊接的施工工艺上班，严厉保证上班的顺利启动。
上方引见焊接工艺实验及评定上班：（1）依据国度关系规范要求，对不同焊接资料启开工艺实验，依据实验结果来确定施工工艺，从而成功工艺指点书，从而成功焊接的实践指点上班；（2）依据JGJ81-2002国度规范，从而确定钢管与支铰之间的焊接上班；（3）上班人员对钢板启动焊接时，必定要避开钢板的层状撕裂，因此采取如下措施：1）经常使用Z15级钢板，断面收缩率和硫含量必定要制约在必定范畴之内；2）可以采取的工艺措施包含预热和后热温度；3）焊接档次和顺序必定要正当；。
3.2.6内拼装关于钢结构的拼装上班是工厂十分关键的上班，详细拼装上班如下所述：首先对钢结构启动繁多制造，而后启动总体拼装，其上班环节在钢平台上启动。
对钢结构启动总装时要求装置胎具，装置成功后，必定要启动相应的审核上班。
4 完结语本文章驳回的工程名目结构体系比拟复杂，制造工艺比拟高，其钢结构加工制造工艺没有现成的规范和规范依据，关于施工单位面对的应战比拟大。
本施工名目在施工环节以设计图纸为依据，联合以往施工阅历启动施工，经过综合控制、节俭施工环节，从而保证本名目标顺利完工。
置信经过以上的引见，大家对简述修建工程钢结构加工制造方法与技术措施也是有了必定的意识。
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挂车昆弹钢板加厚16毫米和原车13毫米的重量相差多少公斤,
整车上去16的比13的重200公斤左右。
拓展资料：据了解挂车经常使用的钢材普通有普热板、锰钢板、大梁板、高强度钢板等。
倡导大家可以对比一下屈服强度。
（屈服强度：是金属资料出现屈服现象时的屈服极限，亦即抵制微量塑性变形的应力。
例如：高强钢板的屈服极限为700MPa，当大于此极限的外力作用之下，整机将会发生终身变形，小于这个的，整机还会恢还原来的样子。
）挂车质量的好坏，很大一部分取决于大梁的好坏。
目前挂车大梁关键经常使用的钢材有16锰钢、高强钢。
普通来说目前普通挂车大梁关键以锰钢为主，轻体挂大梁关键以T700高强度钢为主，轻体挂也有驳回一次性成型大梁的，不过其效果如今褒贬不一。
横梁如今轻体挂普通用的是10#以及8#高强度钢冷弯边梁，普通挂车关键用的是10#槽钢与铺底槽。
在设计方式上轻体挂普通决定W型贯通梁的结构，只管能有效减轻挂车的重量，但是在承载力上与普通槽钢还是有必定的差距。
底板如今轻体挂普通经常使用1.5mm，甚至是1.25mm的高轻度钢材，普通挂车普通经常使用3mm普通钢材底板。
92要求怎么检？
钢结构中所用的构件普通是由钢厂批量消费，并需有合格证实，因此资料的强度及化学成分是有良好保证的。
工程检测的重点在于装置、拼接环节中发生的质量疑问。
钢结构工程中关键的检测内容有： 构件尺寸及平坦度的检测； 构件外表毛病的检测； 衔接(焊接、螺栓衔接)的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。
假设钢材无出厂合格证实，或对其质量有疑心，则应参与钢材的力学性能实验，必要时再检测其化学成分。
二、 钢结构各检测规范的运行范畴常识三、 构件尺寸及平坦度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。
钢构件的尺寸偏向应以设计图纸规则的尺寸为基准计算尺寸偏向；偏向的准许值应合乎其产品规范的要求。
梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形敌对面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。
柱的变形关键有柱身歪斜与挠曲。
审核时可先目测，发现无心外状况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，而后测量各点的垂度与偏向；对柱的歪斜可用经纬仪或铅垂测量。
柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、构件外表毛病的检测——磁粉探伤 1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性资料)启动磁化，被磁化后的工件上若不存在毛病，则它各部位的磁个性基本分歧，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等毛病时，因为它们会在工件上形成气隙或不导磁的间隙，使毛病部位的磁阻大大参与，工件内磁力线的反常流传受到阻隔，依据磁延续性原理，这时磁化场的磁力线就自愿改动门路而逸收工件，并在工件外表构成漏磁场。
2、 漏磁场的强度关键取决磁化场的强度和毛病关于磁化场垂直截面的影响水平。
应用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量进去，从而剖析判别出毛病的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性资料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而构成显示毛病形态的磁痕，能比拟直观地检出毛病。
这种方法是运行最早、最广的一种无损检测方法。
磁粉普通用工业纯铁或氧化铁制造，理论用四氧化三铁(Fe3O4)制成纤细颗粒的粉末作为磁粉。
磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫内线的照耀下能收回荧光，关键的作用是提高了对比度，便于观察。
磁粉检测又分干法和湿法两种：1。
干法 —将磁粉间接撒在被测工件外表。
为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，理论干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。
但是在被测工件不准许驳回湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能驳回干湿法。
湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中构成磁悬液喷撒于被测工件外表，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比拟容易地向强劲的漏磁场移动，同时因为湿法流动性好就可以驳回比干法愈加细的磁粉，使磁粉更易于被庞大的漏磁场合吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、 磁粉探伤的普通程序 (预处置－磁化 －施加磁粉 －观察记载) ·预处置 将构件外表的油脂、涂料以及铁锈等去掉，免得影响磁粉附着在毛病上。
·磁 化 决定适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件启动磁化 。
·施加磁粉 按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
·观察记载 用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的中央，用人造光或灯光启动观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯启动观察。
五、衔接(焊接、螺栓衔接)的检测 钢结构的许多质量意外出在衔接上，故应将衔接作为重点对象启动审核。
衔接板的审核包含：1)检测衔接板尺寸(尤其是厚度)能否合乎要求；2)用直尺作为靠尺审核其平坦度；3)测量因螺栓孔等形成的实践尺寸的减小；4)检测有无裂痕、部分缺损等挫伤。
关于螺栓衔接，可用目测、锤敲相联合的方法审核。
并用扭力扳手(当扳手到达必定的力矩时，带有声、光批示的扳手)对螺栓的紧固性启动复查，尤其对高强螺栓的连结更应细心审核。
此外，对螺栓的直径、个数、陈列方式也要逐一审核。
焊接衔接目前运行最广，出意外也较多，应审核其毛病。
焊缝的毛病种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
审核焊缝毛病时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。
在对焊缝的外部毛病启动探伤前应先启动外观质量审核。
焊缝外表质量的测验可目测或用10倍加大镜，当存在疑义时，驳回磁粉或浸透擦伤。
假设焊缝外观质量不满足规则要求，需启动修补。
焊缝的外形尺寸普通用焊缝测验尺测量。
焊缝测验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、 钢材锈蚀的检测钢结构在湿润、存水和酸碱盐侵蚀性环境中容易生锈，锈蚀造成钢材截面削弱，承载力降低。
钢材的锈蚀水平可由其截面厚度的变动来反响。
检测钢材厚度（必定先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。
超声波测厚仪驳回脉冲反射波法。
超声波从一种平均介质向另一种介质流传时，在界面会出现反射，测厚仪可测出探头自收回超声波至收到界面反射回波的期间。
超声波在各种钢材中的流传速度已知，或经过实测确定，由波速和流传期间测算出钢材的厚度，关于数字超声波测厚仪，厚度值会间接显示在显示屏上。
七、防火涂层厚度的检测钢结构在高温条件下，资料强度清楚降低。
譬如2001年9月11日受恐惧袭击的美国纽约世贸核心就是典型的例子，世贸大厦驳回筒中筒结构，为姊妹塔楼，公开6层，地上110层，高411m，规范层平面尺寸63。
5m×63。
5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。
外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。
两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。
防火涂层的质量要求薄型防火涂层外表裂纹宽度不应大小0。
5mm，涂层厚度应合乎无关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层外表裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积合乎耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，关于梁和柱在所决定的位置中，区分测出6个和8个点。
区分计算出它们的平均值，准确到0。
5mm。
八、其他关系疑问1）焊缝的检测宜优先思考受拉构件，在网架、桁架中应特意留意跨中上弦杆件。
2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处置主控名目---- 必定100% 合格，不合格应处置。
普通名目 --- a。
能否80%合格； --- b。
其他的20%能否满足准许偏向的1。
2倍。
不合格项的处置方法：a。
返工，重做；b。
检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；c。
检测鉴定不满足设计要求，经设计人员从新核算，满足安保要求，可予以验收；d。
设计人员以为不能满足安保要求，返修后二次验收或许引 起结构尺寸改动和配置出现变动，制定新的设计文件(加固打算)，签署新的合同。
施工单位按新的设计文件、合同启动验收，或 退让验收。
e。
不予验收3）焊接资料的婚配--- 不同母材焊接时的焊条决定，就低不就高的准则。
例如 钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条要素： a。
焊接资料强度远比母材高b。
焊肉强度不能比母材高太多 (不大于50MPa)4)。
修建钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收a。
抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；b。
抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；c。
抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必定在原不合格部位两侧的焊缝处长线各参与一处，如在一切抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。
当批量验收不合格时，应答该批余下的一切焊缝启动检测；设计罕用规钢结构范 (一) 普通规范 《钢结构设计规范》 (GBJ 17-88) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87) 《修建钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《高强度螺栓设计、施工及验收规程》 《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）中国工程树立规范化协会 (二) 专门规范 《高层民用修建钢结构技术规程》(JGJ 99-98) 《挺拔结构设计规范》(GBJ 135-90) 《门式刚架轻型屋宇钢结构技术规程》(CECS 102:98) ） 《网架结构设计与施工规则》（JGJ 7-91） 《压型钢板拱壳结构技术规程》 (三) 组合结构规范 《钢-混凝土组合结构设计规程》（DL/T 5085-1999）国度经济贸易委员会 《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97）冶金工业部 《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）中国工程树立规范化协会 (四) 其他规范 《上海中央规范 轻型钢结构设计规程》（DBJ 08-68-97) 《上海中央规范 高层钢结构设计暂行规则》（DBJ 08-32-92） 《上海中央规范 修建钢结构防火技术规程》（DG/TJ 08-008-2000)） 修建钢结构技术规范一览 序号 规范称号 版本号一、 资料规范 1。
1 材质规范 1 碳素结构钢 GB/T700-1988 2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994 4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 6 耐热钢板 GB/T4238- 桥梁用结构钢 GB/T 714-。
2 型材规范 1 热轧等边角钢 GB/T9787-1988 2 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988 3 热轧工字钢 GB/T706-1988 4 热轧槽钢 GB/T707-1988 5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T- 普通焊接H型钢 YB 3001-1992 7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 8 冷弯型钢 GB/T6725-2002 9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728- 通用冷弯启齿型钢 GB/T6723-1986 11 修建用轻钢龙骨 GB/T -。
3 板材规范 1 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992 3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988 5 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 7 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 8 延续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988 9 黑白涂层钢板及钢带 GB/T- 修建用压型钢板 GB-1991 11 冷弯波纹钢板 GB/T6724- 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997 1。
4 管材规范1 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999 2 无缝钢管尺寸、外形、重量及准许偏向 GB/T -1998 3 钢管的验收、包装、标记和质量证实书 GB2102-884 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T - 直缝电焊钢管 YB242-63 6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000 1。
5 焊接资料规范 1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T -2002 2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902。
3-1989 3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902。
1-1989 4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902。
2-1989 5 碳钢焊条 GB/T5117-1995 6 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 7 熔化焊用钢丝 GB/T-1994 5 气体包全焊用钢丝 GB/T-1994 6 碳钢药芯焊丝 GB/T -2001 7 气体包全电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-1995 8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T - 铸铁焊条及焊丝 GB/T -1988 11 堆焊焊条 GB/T 984-2001 12 铝及铝合金焊丝 GB/T -。
6 衔接规范 1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-1991 2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-1991 3 钢结构用扭剪型高强度衔接副型式尺寸与技术条件 GB3633-1983 4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-1991 5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T -1997 1。
7 其他规范 1 钢结构防火涂料运行技术规程 CECS24：1990 2 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T-1994 3 钢结构防火涂料 GB -2002 4 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923--88 。
二、 设计规范2。
1 通用规范 1 钢结构设计规范 GB-2003 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB-2002 3钢结构抗火设计规程 CECS（在编） 4 修建钢结构防火技术规程 DG/TJ 08-008-2000 J-2000上海规范 2。
2 高层、挺拔钢结构规范 1 高层民用修建钢结构技术规程 JCJ99-1998（待部分订正） 2 多、高层修建钢——混凝土混合结构设计规程 CECS（在编）3 热轧H型钢构件设计规程 CECS（在编） 4 挺拔结构设计规范 GBJ135-1990（在订正）5 高层民用修树立计防火规范 GB-95（2001年订正） 6 高层钢结构设计暂行规则 DBJ 08-32-92上海规范2。
3 空间钢结构规范 1 网架结构设计与施工规程 JGJ7-1991(待订正) 2 钢网架螺栓球节点 JGJ75。
1-1991 3 钢网架焊接球节点 JGJ75。
2-1991 4 钢网架测验及验收规范 JGJ75。
3-1991 5 网壳结构技术规程 JGJ（61-2003）6 悬索结构设计规程 JGJ（待报批）7 索膜结构设计规程 CECS（在编）2。
4 轻型钢结构规范1 门式刚架轻型屋宇钢结构技术规程 CECS102:2002 2 门式刚架轻型屋宇钢构件 JG144-2002 3 拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批) 4 钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)5 轻型屋宇钢结构技术规程 CECS(在编) 6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程 CECS(在编) 7 轻型钢结构设计规程 DBJ 08-68-97 上海规范2。
5 组合结构规范 1 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:1990(在订正) 2 矩形钢管混凝土结构设计规程 CECS(在编)3 混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编) 4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 5 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-1997 6 钢-混凝土组合结构设计规程 DL/T 5085-1999国度经济贸易委员会 7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB 9238-92冶金工业部 8 钢管混凝土结构设计施工及验收规程 JCJ01-89国度建材工业局9 钢管混凝土构件N-M关系设计计算图表 JCJ02-90国度建材工业局 10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规则 DJGJ99-91动力部电力布局设计控制局 11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程 GJB 束缚军总后勤部 2。
6 钢结构衔接规范 1 修建钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002 2 钢结构高强度螺栓衔接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991 3 焊接设计规范 JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业规范4 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和毛病分级 GB/T -90 5 埋弧焊焊缝坡口的基本方式和尺寸 GB/T 986-1988 6 工程树立备工现场焊接目视测验规范 CECS71:947 焊接与切割安保 GB9448-99 8 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222?92 9 地脚螺栓 GB/T 799-。
7 钢结构加固规范 1 钢结构加固技术规范 CECS77:1996 2 钢结构检测评定与加固技术规程 YB 9257-1996 三、 施工规范 3。
1 通用规范 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB- 钢结构工程质量测验评定规范 GB -1995 3 钢结构制造工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范4 网架结构工程质量测验评定规范 JGJ78-1991 5 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96 9 钢桁架测验及验收规范 JGJ74。
2-1991 10 钢桁架质量规范 JGJ74。
1-1989 11 焊工技术考试规程 JJ12。
2-1987 12 钢熔化焊手焊工资历考核方法 GB/T -1994 13 钢结构工程通病及控制 TB-04 14 钢结构工程质量预控 YK-04 3。
2 无损检测关系规范 1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果剖析 GB1231-1991 2 修建装置工程金属熔化焊焊缝射线照相构测规范 CECS70:94 3 无缝钢管超声波探伤测验方法 GB/T 5777-96 4 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T -1990 5 铸钢件浸透探伤及毛病显示迹痕的评级方法 GB/T 9443- 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444- 接触式超声斜射探伤方法 GB/T -1989 8 无损检测术语 超声检测 GB/T 。
1- 无损检测术语 射线检测 GB/T 。
2-1990 10 无损检测术语 浸透检测 GB/T 。
3-1990 11 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 。
5-1990 12 无损检测人员资历鉴定与认证 GB/T 9445- 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987 14 焊缝无损检测符号 GB/T -1993四、 本国钢结构关系规范1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》 AISC-LRFD93美国钢结构学会 1993 2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》 美国钢铁学会AISI 1996 3 《钢结构焊接规范》美国焊接学会 1979 4 《Working Draft。
Steel structures。
materials and design》 ISO/TC167/SC1-N219 1989 5 《钢混组合梁设计与施工规范》 德国规范学会, 郑州工学院译 1983 6 《钢骨钢筋混凝土结构计算规范》日本修建学会 1987,067 《钢结构限界形态设计指针》 AIJ98 日本修建学会 1998 8 《钢结构塑性设计规范》 日本修建学会 9 《钢管结构设计施工指针》 日本修建学会 1990 10 《高强螺栓联合设计与施工指南》 日本修建学会 1983 11 《日本修建结构抗震设计条例》1981 12 《结构构件焊接加固指南》 前苏联 1979 13 加拿大国度修建法规(National Building Code-NBC1990) 〕14 美疆土木工程师协会规范(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)15 欧洲钢结构规范EC3 16 英国钢结构规范 BS5950-1990 17 德国钢结构规范 DIN-ii 注： GB——国度规范（强迫性）GB/T——国度规范（介绍性） GBJ——工程树立国度规范 CECS——中国工程树立规范化协会规范 YB——冶金工业行业规范 JG/T——修建工业行业规范（介绍性） JGJ——修建工程行业规范。
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