钢结构工程质量控制要点及质保资料检查指南
1.质量保证体系检查:
1)施工单位资质及焊工资格;
2)原材料(钢材、连接材料、涂层)和成品的储存、运输条件;
3)构件安装前的检查制度。
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2.设计图纸及施工组织设计
详细审查图纸及施工组织设计,明确钢材及连接的设计要求、防腐材料、钢材连接要求、焊缝无损检测要求、防腐层要求、预拼装及吊装要求。
3.保修信息:
1)钢材用焊条、焊接材料、高强度螺栓连接、防腐涂层、防火涂层等的质量证明书、试验报告、烘烤记录;
2)钢构件出厂合格证及设计要求强度的构件试验报告;
3)制造厂对高强度螺栓连接面滑移系数的检测报告及安装前的复检报告;
4)螺栓连接预紧力或扭矩系数复验报告(包括生产、安装情况);
5)1、2级焊缝探伤报告(含制作、安装);
6)首次使用的钢材及材料的焊接工艺评定报告;
7)高强度螺栓连接的检验记录(包括生产、安装等);
8)焊缝检验记录(包括生产、安装);
9)零部件装配前检查记录;
10)涂装检查记录。
4. 现场实物检查:
(1)焊接
1)焊接外观质量及焊缝缺陷;
2)焊接螺柱的外观质量;
3)焊接螺柱焊接后的弯曲试验;
(2)高强度螺栓连接
1)连接摩擦面的平整度、清洁度;
2)螺栓穿入方式及方向及外露长度;
3)螺栓的最终紧固质量。
(3)钢结构制作
1)钢结构切割或剪切面的质量;
2)钢构件外观质量(变形、镀层、表面缺陷);
3)元器件压靠在装配表面上;
(4)钢结构安装
1)锚栓位置、垫块规格及与柱底接触情况;
2)钢构件的中心线、高程参考点等标记;
3)钢结构外观清洁度;
4)安装紧定面;
(5)钢结构涂装
1)钢材表面除锈质量及基层的清洁度;
2)涂层外观质量(包括防腐、防火涂层)。

5.施工质量
1、钢结构制作、安装单位的资质等级、工艺流程、安装组织设计;
2、钢结构工程所用的钢材应有质量证明书,并应符合设计要求和有关规定:
1)承重结构用钢材应具有合格的抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量;
2)市场结构用钢材的强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%;
3) 对于采用焊接连接的节点,当板厚大于或者等于50mm,且沿板厚方向受到拉伸时,应进行板厚方向的材料性能试验;
4)进口钢材应严格实行出厂前检测的原则,除提供质量证明书、商检报告外,进场后还应复检力学性能、化学成分等;
5)钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2;
3、钢结构所用连接材料应有出厂质量证明书,并符合设计要求和有关规定:
1)焊接所用的焊条、焊丝和焊剂应与主金属有较强的相容性;
2)不得使用焊条镀层脱落、焊芯生锈、焊剂受潮结块的焊条,焊丝、焊针使用前应除油、除锈。
3)高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构扭转高强度螺栓连接》的规定;
4)高强度螺栓(大六角、扭剪型)应按出厂编号复作扭矩系数、预应力试验;
4.钢构件制造质量
1)钢材的切割或剪切表面应无裂纹、夹渣、分层及大于1mm的棱角;
2) 采用高强度螺栓连接时,应对构件的摩擦面进行加工,并对处理后的摩擦面采取防油及操作防护措施。

5.钢结构焊接
1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、电弧坑等缺陷;
2)检查焊工资格证书及焊接资质,证书上应注明焊接条件及有效期;
3)焊缝的位置、尺寸必须符合施工图要求和《钢结构工程验收规范》的规定;常用接头的焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。
6.钢结构高强度螺栓连接
1)高强螺栓安装时,应使螺栓自由插入孔内,严禁使用锤击、气割等手段扩孔,高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用;
2)对于制造厂加工的钢构件摩擦面,安装前应重新检测所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装;
3)零部件装配时接触面75%以上应紧密接触,安装时接触面70%应紧密接触,边缘间隙不应大于0.8mm。
7.钢结构安装
1)钢结构安装应按照施工组织设计进行,安装顺序必须保证结构的稳定性,不造成永久变形;
2)钢结构安装前应检查建筑物的定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓等,并进行基础检查和办理交接验收;
3)当直接利用基础顶面作为柱的支撑面,以及利用基础顶面上预埋的钢板或支撑作为支撑面时,支撑面及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规范的规定;
4)钢结构主要构件安装完毕后,应立即进行校正固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系;
5)安装时必须控制楼面施工荷载,严禁超过梁、板的承载力。
8、钢结构工程验收
1)钢结构工程验收应在整个钢结构或部分空间刚度单元安装完成后进行;
2)钢结构工程验收应提交下列资料;
①.钢结构工程竣工资料及设计文件;
② 安装过程中产生的与工程技术相关的文件;
③ 安装所用钢连接材料、防腐层的质量证明书或复验报告;
④.出厂零部件的出厂合格证明;
⑤.焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告;
⑥.高强螺栓抗滑移系数试验报告及检验记录;
⑦.隐蔽工程验收记录;
⑧、工程施工过程中的检验、交接记录;
⑨.结构安装检验记录及安装质量评定记录;
⑩.按设计要求提供钢结构安装后的检测资料及钢结构检测报告。

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