炼钢厂连铸拉钢工设施及作用 (炼钢厂连铸拉钢工)

浇注，大包钢水温度理论在1560度以上。

八号连铸机驳回的是挠性链式引锭杆（开机时拉速比拟稳固）。

实习所学连铸技术：开机：（1）送引锭，因为八号连铸机驳回的是链式引锭杆所以在送引锭时装置挡板，应用勾头将挡板固定在引锭杆的头部，在应用辊道和拉矫机将引锭杆送至二冷区域。

送引锭同时将拉速管理器打到送引锭位。

（2）上引锭，将引锭杆送至二冷以后由人工将挡板拆下，引锭杆头部铺上石棉布而后将勾头拧紧，再有人工管理将引锭送入结晶器（只有进入结晶器下部） （3）拉钢工开机前预备：开机前预备好冷料，氧化铁皮，结晶器包全渣，中包引流管，氧气带，捞渣棒，加渣铲，浸入式水口（在浇注低合金钢时用20×360mm的石英水口，浇注普钢时驳回20×550mm石英水口），两边包滑动水口。

加冷料：引锭送入结晶器之后，加冷料。

加冷料前要参与氧化铁皮，笼罩整个石棉布为止。

在浇注低合金钢时因为温度较普钢低所以冷料较稠密，浇注普钢则正好同样。

放冷料要塞实，否则容易漏钢。

审核设施：开机前要审核拉速器各电位器能否反常。

审核摆槽能否能灵敏经常使用，摆槽砖能否经常使用过。

开两边包车：开两边包车之前两边包要烘烤终了，8号连铸机普通烘烤24小时到达1100度左右。

两边包从中止预热到开局浇注的时时期隙不能超越7分钟。

开两边包车时要留意周围不得有人，两边包车回升到位，大包回转台回升到位。

开机：因为两边包静压力，开机时要先开3、4流逐渐向两边开机。

8号机驳回人工开机。

开机之后当液面在距结晶器600mm左右时关上结晶器振动装置，同时开启拉速器（开局拉速不要太快）。

液面颠簸时套上浸入式水口。

拉钢：开机在液面颠簸时套上浸入式水口，应用拉速器调理液面高度，理论液面管理在距结晶器上口80~100mm。

水口结有冷钢时要及时用氧气吹掉。

加包全渣：当液面发红或有喷溅时用参与包全渣。

参与包全渣要遵照勤加少加平均的加准则。

如液面沸腾时不要参与包全渣。

改换水口：当液面发生沸腾，包全渣消耗过快时，要及时改换水口。

若有局部水口进入钢液要及时捞出。

普通水口一个多小时改换一次性（依据水口品质而定）。

改换中包滑动水口时要清算轨道上的杂物，而后用油缸启动改换（8号机普通驳回12.5~16.5mm的水口）普通状况四小时改换一次性（依据水口品质而定）。

停机：停机时两边包中要保管大约200mm液面。

拉钢工用堵嘴封堵两边包水口。

8号连铸机普通浇注60炉时停机一次性大约36小时（8号机浇注一炉钢水大约28分钟左右）。

结晶器大约40炉跟换一次性。

拉钢环节中的留意事项：上引锭时要拧紧防止开机时拉下，石棉布要坚持枯燥。

防止开机时发生爆炸。

水口、包全渣以及和钢液接触的用品要枯燥，防止发生钢液喷溅。

换水口前要审核水口能否有裂纹。

拉钢环节中液面不要太高，防止太高烧毁结晶器上头的套圈造成结晶器漏水要颠簸管理液面不要有太大的动摇，这样容易发生渣圈。

如发生渣圈要及时用捞渣棒捞出，防止发生卷渣。

审核摆槽能否能灵敏经常使用，摆槽砖能否经常使用过。

如经常使用过用改换摆槽砖。

经常使用氧气时留意不要指向人。

实习环节中碰到的意外及防范措施：事例：11月10日因为违规操作8号机换下的两边包在包内钢液还未凝结就启动吊运，造成10余吨钢液流出。

要素：违规操作防范措施：车间必定严厉遵守各类制度及规程的需要，不要布置吊运未齐全凝结的两边包2 确属消费组织必定风险性吊运的，启动相应的应急解决程序3 行车操作人员吊运液体（两边包，大包）时，必定要依照操作规程作业，大小车不准同时运转。

4改换下得两边包要八个小时钢液凝结时方可吊运。

（2）事例：溢钢意外要素：1拉速管理器电位器损坏拉速迅速为零。

2设施缺点3台下发生顶坯 防范措施：1开机前做好电位器审核2坚持台下铸坯不阻碍运转 （3）事例：拉钢环节中漏钢 要素：浇注钢液温渡过高，拉速过快防范措施：钢液温度不要太高8号机普通在1560度左右。

拉速不要太快坚持液面颠簸。

（4）事例：结流要素：浇注温渡过低防范措施：测定大包温度，太低时要加盖，中包中参与两边包笼罩剂。

当发生漏钢或溢钢意外时，要摆槽拉速置零，而后用嘟嘴堵流。

清算结晶器上的冷钢，再用钢筋在液面中打眼以备再次开浇。

对连铸钢水浇注温度有哪些需要?

正入选用浇注温度是连铸的基本参数之一。

浇注温度偏低，会使1)钢水发粘，夹杂物不易上浮；2)结晶器外表钢水凝壳，造成铸坯外表缺点；3)水口解冻，浇注终止。

浇注温度太高会使1)耐火资料重大冲蚀，钢中夹杂物增多；2)钢水从空气中吸氧和氮；3)出结晶器坯壳薄容易拉漏；4)会使铸坯柱状晶兴旺，核心偏析减轻。

假设说不适合的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会形成费事(如拉漏、冻水口)，因此对连铸钢水温度要比模铸严厉得多。

对连铸钢水温度的需要是：(1)高温，因为参与了两边包热损失，两边包水口小，浇注时期长，因此钢水温度比模铸高20～50℃，能力顺利浇注。

(2)平均，实践上钢包内钢水温度是高低偏低，而两边温度高，这样会形成两边包钢水温度也是两边低两边高，不利于浇注环节的管理，因此需要钢包内钢水温度高低平均。

(3)稳固，连浇时供应的各炉钢水温度不要动摇太大，坚持在10～20℃范畴内。

连铸中包温度低多少就停浇

连铸中包温度低20度就停浇。

依据查问关系地下消息显示：闭合式的浇注温度在连注时会造成冻水口，对连铸的温度需要是，小方柸普通管理在20度到30度之间，低于20度就要停浇。

连铸1531的液相线，过热度25-40，慌乱时期30分钟，连铸浇注中包第一枪大略多少度，此时的大包

液相线1531，两边包过热度需要25-40，象征着浇铸时的中包钢水温度在1556-1571之间。

因为是连铸浇铸中包第一枪，冷包影响普通会造成5度左右的温降，因此第一包温度应提高5度左右。

但第一枪测温值仍应坚持在1556-1571之间。

大包温度普通比中包高25-30度。

也就是在1581-1601之间。

RH的出钢温度要依据出钢点到回转台的运输时期来计算，普通300吨钢包每分钟温降不超越0.5度。