不锈钢冷轧钢板和钢带企业产品概况及申请单位签章详情

申请人签名、盖章：

报告日期： 年 月 日

公司简介

注：公司概况包括：地理位置、历史沿革、公司体制、股东情况、人员情况、主要产品、产量、产品质量、行业地位、公司管理、原料来源、能源供应、公司优势、发展规划等。

产品概述

产品名称

不锈钢冷轧钢板

和钢带

商标

实施标准

生产日期

生产能力（万吨/年）

去年产量（万吨/年）

今年（1月至12月）

实际产量（万吨）

市场销售量（万吨）

市场分布及占比

方面

品牌

边缘状态

重量（标准卷重，可填写多个值）

该规格占去年总产量比重（%）

评论

0.5*1219

0.6*1219

0.7*1219

0.8*1219

0.9*1219

1.0*1219

1.2*1219

1.5*1219

2.0*1219

3.0*1219

0.5*1000

0.6*1000

0.7*1000

0.8*1000

0.9*1000

1.0*1000

1.2*1000

1.5*1000

2.0*1000

3.0*1000

0.5*1500

0.6*1500

0.7*1500

0.8*1500

0.9*1500

1.0*1500

1.2*1500

1.5*1500

2.0*1500

3.0*1500

包装材料：（尺寸、材质、执行标准、提供包装的数码及彩色照片）

捆绑：（传递、位置、方法）

标志示意图（说明各项目含义及位置）：

提供产品标签的数码和彩色照片。

商标注册号： 有效期：

商标图案：

注：如有多个商标，请说明如何区分

主要经济技术指标

项目

去年的表现

今年的计划

今年总计

(一月至十二月)

评论

1、总产量（万吨）

2、总产值（亿元）

3、利润总额（万元）

四、综合合格率（%）

5. 每小时产量

(吨/小时)

六、职工劳动生产率

(吨/人)

VII. 目标产品的单位成本

(元/吨)

评论：

附件 3

上海期货交易所钢材注册质量监督检查大纲

第一部分 热轧带肋钢筋

（以下简称钢筋）

1.质量管理体系检查

1、听取生产企业生产经营基本情况和质量管理体系介绍。

（二）受检企业应提供以下技术资料

1.顾客投诉及退货处理记录（顾客意见处理记录）（去年）

2.合格原材料供应商名单及评估程序和记录（最近一年）

3.质量管理体系内部审核记录（最近2年）

4.原材料、半成品、成品的检验标准及方法

5.原材料、半成品、成品检验记录（最近3个月）

6.关键工序的操作指导及控制要求

7.主要生产设备的维护、维修计划及维修记录（最近一年）

8.生产、检验人员培训计划、记录及证明文件（近两年）

9.计量器具检定或校准记录、主要检验设备砝码检定记录（最新）

10. 出具的成品质量保证证书复印件

以上资料须在注册检查前准备好，届时相应部门将负责介绍相关情况。

2. 产品检验

1. 采样数量及方法

取样牌号为HRB400E，规格为16mm至25mm（直棒）。

每个品牌、不同规格的钢筋随机抽取2个批次，从每批产品一捆中随机抽取5根钢筋，每根钢筋截成1000mm长度，每批共抽取5根钢筋。

检验时，若库存只有一个品牌、一个规格，则选取同一品牌、同一规格、不同批次的两批螺纹钢进行检验。

（二）检查项目及方法

本检验大纲中用于产品检验的标准，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本检验大纲；凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本检验大纲。

1.钢筋表面质量

测试方法：

6.9 表面质量按GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》规定

在取样现场，对每批取样的5根钢筋逐根进行目视检查。

2.检查钢筋的长度和形状

测试方法：

GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》5.4交货类型及允许偏差，5.5弯曲和端部。

在抽样现场，对每批5根钢筋进行长度偏差、弯曲度和端部检查。

3.检查钢筋重量

（1）重量偏差

测试方法：

7.4 GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中7.4重量偏差的测定。

每批样品应当送上海期货交易所指定的螺纹钢质量检验机构检验。

（2）收到的捆包重量与检查的捆包重量之间的偏差

在取样现场，从每个取样批次中随机抽取一捆钢筋，现场称重，并与代码表进行比较。

4.检查钢筋尺寸

检查项目：

内径、横肋高度、肋间距、横肋端部间隙。

测试方法：

7.3 尺寸测量按GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》进行。

每批样品将逐一送至上海期货交易所指定的螺纹钢质量检验机构进行检验。

5.钢筋化学成分检验

检查项目：

测试元素为C、Si、Mn、P、S、Cr、V/Nb、Mo、Cu、Ni和Ceq。

取样方法：

GB/T 20066 钢铁化学成分测定用试样的取样及制备方法

测试方法：

GB/T 223系列《钢铁及合金化学分析方法》

GB/T 4336 碳素钢及中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

化学成分记载于GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》6.23中。

GB/T 222 钢的化学成分允许偏差

每批样品应当送上海期货交易所指定的螺纹钢质量检验机构检验。

6.钢筋力学性能试验

检查项目：

屈服强度、抗拉强度、最大力下的总伸长率等较低。

取样方法：

7.2 GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中的拉伸、弯曲和反向弯曲试验。

测试方法：

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢筋试验方法

7.2 GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中的拉伸、弯曲和反向弯曲试验。

每批样品应当送上海期货交易所指定的螺纹钢质量检验机构检验。

7.钢筋工艺性能检验

检查项目：

弯道，反弯道。

取样方法：

7.2 GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中的拉伸、弯曲和反向弯曲试验。

测试方法：

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢筋试验方法

7.2 GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中的拉伸、弯曲和反向弯曲试验。

每批样品应当送上海期货交易所指定的螺纹钢质量检验机构检验。

8.其他相关项目检查

（1）包装

测试项目：

包装材料及尺寸、捆扎紧密度、固定枝及固定捆扎。

测试方法：

GB/T 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中有关包装的要求。

现场逐批检查。

（2）标志

测试方法：

9包装、标志及质量证明书按GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》执行。

GB/T 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中有关标记的要求。

注册申请材料。

现场对每批进行目视检查。

（3）质量证明书

测试项目：

质量保证证书签发管理程序及相关原始记录；质量证书要素。

测试方法：

9包装、标志及质量证明书按GB 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》执行。

GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

注册申请材料。

实地考察。

注意：品质证明书上的日期必须包含生产日期，检查品质证明书上的生产日期与标签上的生产日期是否一致。

3.实验室检查

四、审计报告

质检机构收到样品后5个工作日内出具审核报告（2份正本、2份副本）。审核报告分为注册检验记录和检测报告。正常样品保存1个月，有争议样品保存至争议解决为止（最长不超过3个月）。

第 2 部分 热轧光圆钢筋

（以下简称线材）

1.质量管理体系检查

1、听取生产企业生产经营基本情况和质量管理体系介绍。

（二）受检企业应提供以下技术资料

1.顾客投诉及退货处理记录（顾客意见处理记录）（去年）

2.合格原材料供应商名单及评估程序和记录（最近一年）

3.质量管理体系内部审核记录（最近2年）

4.原材料、半成品、成品的检验标准及方法

5.原材料、半成品、成品检验记录（最近3个月）

6.关键工序的操作指导及控制要求

7.主要生产设备的维护、维修计划及维修记录（最近一年）

8.生产、检验人员培训计划、记录及证明文件（近两年）

9.计量器具检定、校准记录及检验设备砝码（最新）

10. 出具的成品质量保证证书复印件

以上资料须在注册检查前准备好，届时相应部门将负责介绍相关情况。

2. 产品检验

1. 采样数量及方法

随机选取品牌为HPB300、规格为8mm、10mm的电线一批，若规格系列不全，可选取不同批次中同一品牌、同一规格的电线两批。

每批产品随机抽取5个托盘，每托盘切取1根长度1000mm的木棒，每批共抽样5根。

（二）检查项目及方法

本检验大纲中用于产品检验的标准，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本检验大纲；凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本检验大纲。

1. 导线表面质量

测试方法：

6.4 表面质量按GB 1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》执行。

现场对每个磁盘进行目视检查。

2.检查电线的尺寸和形状

检查项目：

直径公差和不圆度。

测试方法：

7.3 尺寸测量按GB/1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》进行。

每批样品将逐根送至上海期货交易所指定的线材质量检验机构进行检验。

3. 线材重量检查

（1）重量偏差

测试方法：

7.4 GB 1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》中7.4重量偏差的测定。

每批样品应当送上海期货交易所指定的线材质量检验机构进行检验。

（2）收到的存货重量与检验重量的偏差

測試數量：

随机选取8mm、10mm规格的导线卷5卷。

测试方法：

在抽样现场，从每个抽样批次中随机抽取一卷电线，现场称重，并与代码表进行比较。

4. 导线化学成分检验

检查项目：

化学成分测试元素为C、Si、Mn、P、S。

取样方法：

GB/T 20066 钢铁化学成分测定用试样的取样及制备方法

测试方法：

GB/T 223系列《钢铁及合金化学分析方法》

GB/T 4336 碳素钢及中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T 222《钢的成品化学成分允许偏差》。

每批样品应当送上海期货交易所指定的线材质量检验机构进行检验。

5. 电线机械性能试验

检查项目：

屈服强度、抗拉强度、断裂后伸长率、最大力时的总伸长率较低。

取样方法：

7.2 GB 1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》中的拉伸和弯曲试验。

测试方法：

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢筋试验方法

GB1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》7.2拉伸和弯曲试验。

每批样品应当送上海期货交易所指定的线材质量检验机构进行检验。

6. 线材工艺性能检验

检查项目：

弯曲。

取样方法：

7.2 GB 1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》中的拉伸和弯曲试验。

测试方法：

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢筋试验方法

GB1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》7.2拉伸和弯曲试验。

每批样品应当送上海期货交易所指定的线材质量检验机构进行检验。

7.其他相关项目检查

（1）包装

测试项目：

包装材料和尺寸、以及捆扎的紧密度。

测试方法：

GB/T 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中有关包装的要求。

注册申请材料。

现场检查每个磁盘。

（2）标志

测试方法：

9包装、标志及质量证明书按GB 1499.1-2024《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》执行。

GB/T 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》中有关标记的要求。

注册申请材料。

现场对每个磁盘进行目视检查。

（3）质量证明书

测试项目：

质量保证证书签发管理程序及相关原始记录；质量证书要素。

测试方法：

GB/T 2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

注册申请材料。

注意：品质证明书上的日期必须包含生产日期，检查品质证明书上的生产日期与标签上的生产日期是否一致。

实地考察。

3.实验室检查

四、审计报告

质检机构收到样品后5个工作日内出具审核报告（2份正本、2份副本）。审核报告分为注册检验记录和检测报告。正常样品保存1个月，有争议样品保存至争议解决为止（最长不超过3个月）

第 3 部分 热轧卷

（以下简称热轧卷）

1.质量管理体系检查

1、听取生产企业生产经营基本情况和质量管理体系介绍。

（二）受检企业应提供以下技术资料

1.顾客投诉及退货处理记录（顾客意见处理记录）（去年）

2.合格原材料供应商名单及评估程序和记录（最近一年）

3.质量管理体系内部审核记录（最近2年）

4.原材料、半成品、成品的检验标准及方法

5.原材料、半成品、成品检验记录（最近3个月）

6.关键工序的操作指导及控制要求

7.主要生产设备的维护、维修计划及维修记录（最近一年）

8.生产、检验人员培训计划、记录及证明文件（近两年）

9.计量器具检定、校准记录及检验设备砝码（最新）

10. 出具的成品质量保证证书复印件

以上资料须在注册检查前准备好，届时相应部门将负责介绍相关情况。

2. 产品检验

1. 采样数量及方法

1.热卷表面质量检验及其他相关项目

随机选取3～5个不同规格的热卷。

取样时尽量不同品牌分别取样（GB/T 3274-2017中的Q235和JIS G3101-2015中的SS400均应取样）并逐卷检查。

检验时若库存只有一个品牌，则应抽取同一品牌、不同炉批号、不同规格的热轧卷样。

若品牌抽样不完整，则按照抽样的品牌进行注册流程。

2.热卷尺寸检查

勾选所选的 3~5 卷。

3.热卷包装检查

抽出捆扎带卷时，应逐卷检查捆扎带的规格尺寸。

4.热卷重量检测

取出卷材时，对每一卷进行称重，检查入库重量与检验重量的偏差。

5、热卷理化性能试验

（1）化学成分

对所采集的样品分别取样、制备和检测。

（2）力学性能

对所采集的样品分别取样、制备和检测。

（3）工艺性能

对所采集的样品分别取样、制备和检测。

（二）检查项目及方法

本检验大纲中用于产品检验的标准，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本检验大纲；凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本检验大纲。

1.热卷表面质量检验及其他相关项目

（1）热卷表面质量

测试方法：

GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》5.6表面质量。

JIS G3193《热轧钢板、薄板和钢带的尺寸、质量及公差》中的外观要求。

GB/T 14977《热轧钢板表面质量一般要求》

现场对每一卷进行目视检查。

（2）其他相关项目

包装、标志、质量证明书等。

检验方法（SS400参照国标）：

GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 8 包装、标志和质量证明书。

GB/T 247《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》中有关标志的要求。

比较注册提交。

现场对每一卷进行目视检查。

2.热卷尺寸检查

测试方法：

GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》4尺寸、外形和重量。

GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》规定了尺寸的有关要求。

JIS G3193《热轧钢板、薄板和钢带的尺寸、质量和公差》的要求。

现场检查每一卷。

3.热卷包装检查

（1）一般要求

（2）包装材料

（3）包装重量、捆扎带数量、规格尺寸。

检验方法（SS400参照国标）：

8 包装、标志及质量证明书按GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》执行。

GB/T 247《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》对包装的要求。

比较注册提交。

现场检查每一卷。

4.热卷重量检测

测试方法：

GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》4尺寸、外形和重量。

GB/T 709《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》中有关重量的要求。

JIS G3193《热轧钢板、薄板和钢带的尺寸、质量及公差》中对钢板和钢带的质量要求。

在现场对每卷进行称重和检查。

5、热卷理化性能试验

（1）化学成分

检查项目：

GB/T 700 Q235：五种元素：C、Si、Mn、P、S。

JIS G3101 SS400：两个元素，P 和 S。

取样方法（SS400参照国标）：

GB/T 20066 钢铁化学成分测定用试样的取样及制备方法

测试方法：

GB/T 223系列《钢铁及合金化学分析方法》

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱法（常规法）

GB/T 222 钢的化学成分允许偏差

每批样品应当送上海期货交易所指定的热轧卷板质量检验机构检验。

（2）力学性能

检查项目：

屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冲击试验（必要时）。

取样方法（SS400参照国标）：

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

测试方法：

GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》实验室检验。

每批样品应当送上海期货交易所指定的热轧卷板质量检验机构检验。

（3）工艺性能

检查项目：

弯曲试验。

取样方法（SS400参照国标）：

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

测试方法：

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

每批样品应当送上海期货交易所指定的热轧卷板质量检验机构检验。

6. 品质证明书检验

（1）质量保证证书签发管理程序及相关原始记录

（2）质量证书的要素

测试方法：

GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 8 包装、标志和质量证明书。

GB/T 18253 钢及钢产品检验文件类型

JIS G3101“一般结构用轧制钢材”的要求。

注册申请材料。

实地考察。

3.质检机构检验

四、审计报告

质检机构收到样品后5个工作日内出具审核报告（2份正本、2份副本）。审核报告分为注册检验记录和检测报告。正常样品保存1个月，有争议样品保存至争议解决为止（最长不超过3个月）。

第 4 部分：不锈钢冷轧卷

（以下简称不锈钢）

1.质量管理体系检查

1、听取生产企业生产经营基本情况和质量管理体系介绍。

（二）受检企业应提供以下技术资料

1.顾客投诉及退货处理记录（顾客意见处理记录）（去年）

2.合格原材料供应商名单及评估程序和记录（最近一年）

3.质量管理体系内部审核记录（最近2年）

4.原材料、半成品、成品的检验标准及方法

5.原材料、半成品、成品检验记录（最近3个月）

6.关键工序的操作指导及控制要求

7.主要生产设备的维护、维修计划及维修记录（最近一年）

8.生产、检验人员培训计划、记录及证明文件（近两年）

9.计量器具检定或校准记录及检验设备砝码（最新）

10. 出具的成品质量保证证书复印件

以上资料须在注册检查前准备好，届时相应部门将负责介绍相关情况。

2. 产品检验

1. 采样数量及方法

按不同等级（GB/T 3280-2015 中的 06Cr19Ni10、JIS G 4305:2012 中的 SUS304）抽取样品，每个等级 2-3 卷。

若检验时库存只有一个品牌，则应抽取同一品牌、不同炉批号、不同规格的不锈钢冷轧卷样品。

品牌抽样不完整的，应当按照抽样的品牌进行登记。

1.不锈钢表面质量检测

取出卷筒时，应逐一检查。

2、不锈钢冷轧卷尺寸检验

取出卷筒时，应逐一检查。

3.不锈钢冷轧卷包装检验

抽出卷材时应逐卷检查包装的规格、尺寸及外观。

4、不锈钢冷轧卷重量检验

抽出卷材时，要逐卷称重，检查裸卷重量与标签标示净重的偏差。

5、不锈钢冷轧卷理化性能试验

（1）化学成分

对于所取的每一卷样品，都单独进行取样、样品制备和测试。

（2）力学性能

对于所取的每一卷样品，都单独进行取样、样品制备和测试。

（二）检查项目及方法

本检验大纲中用于产品检验的标准，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本检验大纲；凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本检验大纲。

1、不锈钢冷轧卷表面质量及其他相关项目的检验

（1）不锈钢表面质量评定标准

表面缺陷分为两类：一般缺陷和严重缺陷。

使用砂轮或砂纸测定缺陷处，每个缺陷的打磨次数最多为20次，来回一圈算一次。

一般缺陷是指用120#砂轮打磨无法消除，而用80#砂轮打磨可以消除的缺陷，例如线状、点状、色差缺陷等。

严重缺陷是指用80#砂轮打磨仍无法消除的缺陷，如孔洞、严重夹层、折叠等。

钢卷缺陷长度计算如图所示：

以板宽×1米为一个检验单位，缺陷钢带长度不足1米时，按1米计算；长度大于1米时，以实际出现缺陷的米数为准。

将所有缺陷的长度相加，计算出卷材表面缺陷的总长度。

前5米和后10米内的一般缺陷不计算，但严重缺陷计算在内。

对于毛边交付的情况，有效宽度以外的缺陷不应纳入缺陷统计。

不锈钢表面质量评定标准：

总缺陷百分比R=（一般缺陷长度+严重缺陷长度）/（钢卷总长度）×100%。 若R≥3%，则判定该不锈钢卷为缺陷。

严重缺陷百分比H=（严重缺陷长度）/（钢卷总长度）×100%。 如果H≥1%，则判定该不锈钢卷为有缺陷。

现场检查每一卷。

（2）不锈钢表面质量异议处理流程

货主对交付货物表面质量有异议的，应及时记录所有缺陷的名称、部位、数量、尺寸等信息，记录开箱时间、现场操作人员、开箱情况等并留存照片，开箱时保留原有外包装（标签、内衬材料、打包胶带等），并及时申请质检机构现场检验。

质检机构检验人员、生产企业代表到达现场后，货物所有人应当提供货物的数量、重量、开箱、开卷后发现的表面质量缺陷、现场记录和照片等资料。

生产企业代表未到场的，视为同意检验机构的评定结果。

货物所有人应提供相关机械设备和人力支持，由质检机构和生产企业代表对争议产品进行现场检验，报告的检验结果仅适用于被检货物数量。

2、不锈钢冷轧卷尺寸检验

测试方法：

GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》5尺寸、外形、重量及允许偏差。

JIS G 4305:2012 冷轧不锈钢钢板和钢带9.形状、尺寸、质量及允许偏差。

现场检查每一卷。

3.不锈钢冷轧卷包装检验

不锈钢冷卷线圈包装应满足以下要求：

（1）钢线圈包装应包括防磨碎纸，外围外围防护板，内部外围防护板，末端圆形护罩板，内部和外围金属角落护圈和绑带：沿圆周方向的不少于3件，径向不少于3片。

（2）钢管之间的纸填充应从线圈的末端到末端。

（3）厚度小于或等于0.8毫米的钢管应配备套筒。

目视检查现场的每个卷。

4.不锈钢冷卷管的重量检查

测试方法：

GB/T 3280-2015“不锈钢冷钢板和条纹” 5尺寸，形状，重量和允许偏差。

JIS G 4305：2012冷卷不锈钢板和条带9.形状，尺寸，质量和允许偏差。

称重并检查现场的每个卷。

5.不锈钢的物理和化学特性测试

（1）化学成分

检查项目：

06CR19NI10在GB/T中3280-2015“不锈钢冷钢板和条带”：八个元素：C，SI，MN，MN，P，S，S，NI，CR和N。

JIS G 4305中的SUS304：2012年“冷滚动不锈钢板和条”：七个元素：C，SI，MN，P，S，NI和CR。

取样方法：

国家标准是指GB/T 20066“用于测定钢和铁化学成分样品的抽样和制备方法”。

日本标准是指JIS G 0404“钢铁产品的一般技术输送条件”。

测试方法：

国家标准是指GB/T 223系列“钢和合金的化学分析方法”，GB/T 11170“确定不锈钢的多元素含量 - 火花放电原子发射光谱（常规方法）”，GB/T测定钢的氮含量 - 惰性气体熔化热导率法（常规方法）”。

日本标准是指JIS G 1253：2002“钢 - 火花放电原子发射光谱分析方法”。

每批样品应发送到上海期货交易所指定的不锈钢质量检查机构进行检查。

（2）机械性能

检查项目：

指定塑料扩展强度，拉伸强度，断裂后的伸长和硬度值。

取样方法：

国家标准是指GB/T 2975“对钢和钢产品的机械性能测试的采样位置和样品制备”。

日本标准是指JIS G 0404“钢铁产品的一般技术输送条件”。

测试方法：

The national standard refers to GB/T 228.1 "Tensile test on metallic materials Part 1: Test method at room temperature", GB/T 230.1 "Rockwell hardness test on metallic materials Part 1: Test method", GB/T 231.1 "Brinell hardness test on metallic materials Part 1: Test method" and GB T4340.1 "Vickers hardness test on metals Part 1: Test".

日本标准是指JIS Z 2241“金属材料的拉伸测试方法”，JIS Z 2243“ Brinell硬度测试 - 测试方法”，JIS Z 2244“ Vickers Hartness Test -Test方法 - 测试方法和JIS Z 2245” Rockwell Hartness Hartness Hartness测试 - 测试方法”。

每批样品应发送到上海期货交易所指定的不锈钢质量检查机构进行检查。

6.质量证书检查

（1）质量保证证书发行管理程序和相关的原始记录

（2）质量证书的要素

测试方法：

GB/T 3280-2015“不锈钢冷纸和条带”条款9包装，标记和质量证书。

JIS G 4305：2012年“冷滚动不锈钢板和条纹”条款14.报告。

注册申请材料。

现场检查记录。

3.质量检查机构检查

iv

质量检查机构应在收到样本后的5个工作日内发布审计报告（2个原件和2个副本）。

上海期货交易所

2024 年 7 月 29 日