了解螺纹钢用途与生产工艺，洞察投资趋势

钢筋是我们日常生活中经常见到的一种材料，对于建筑等行业来说，它有着特别重要的意义。但除此之外，我们大多数人可能对它了解不多。然而，对于想要购买钢筋的投资者来说，必须了解钢筋的主要用途以及生产过程中影响成本的因素，才能分析供需情况，最终分析钢筋的价格走势。本文主要介绍钢筋的用途和生产过程。

1. 钢筋的用途

1）房屋建筑：房屋建筑主要用在混凝土配件上，起到加强混凝土内部密实结构，增加混凝土强度，在面对地震等各种情况时，保持房屋本身的稳定性。同时也增加了房屋的可塑性，为房屋的改建、装修提供了方便。

2）桥梁建设：桥梁对钢筋的需求更为迫切，因为大多数桥梁的外形都是不规则的，这导致桥梁不稳定，加入钢筋是为了增加桥梁本身的强度。

3）道路建设：道路的寿命和抗压能力取决于它的强度等特性，而钢筋正是这样一种可以大大提高道路寿命和强度的东西。

2. 钢筋生产工艺流程

螺纹钢生产主要工艺流程为：高炉铁水→转炉（电炉）→炉外精炼→连铸方坯→定尺切割→入库→轧钢加热炉→棒材轧机→控轧控冷→冷床→定尺切割→收集打捆→称重→挂牌入库。

在介绍钢材的生产过程时，我们介绍了它的基本工序，这里我们主要强调一下钢材的轧制工序，因为这是螺纹钢区别于其他钢材的主要原因：

（l）炼铁：在炼铁环节，炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送入高炉冶炼。铁矿石经分解和预熔，生成生铁，作为原料送往炼钢工序。

（2）粗钢生产：炼铁过程中产生的生铁与废钢一起送入转炉（或电弧炉），经吹氧、除杂后变成钢水，排入钢包炉进行精炼（或脱气）。

通常采用LF精炼法来提高钢水质量。LF法采用氩气搅拌、气氛下石墨电极埋弧加热、白渣精炼技术。具有用强还原性炉渣脱硫、脱氧的作用，然后用电弧加热控制夹杂物、熔化铁合金，调整成分和温度等。转炉满负荷炼钢一炉称为一炉。符合钢种质量要求的钢水经连铸机凝固、冷却、拉坯、切割成各种长度的小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般为6-12米左右，方坯重量为1.5-3吨。

（3）精加工成螺纹钢。从连铸机拉出的坯料，经过不同的加工路线，送往热轧机，当达到轧制所需的温度后，送往连续小轧机。轧制线多为横立交替布置，实现全线无扭轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸，有18台、20台、22台、24台小轧机，以18台为主流。目前，钢筋轧制多采用步进梁加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺。为适应大坯料，提高轧制精度，发展了粗轧和中轧。精轧主要是提高精度和速度（最高18m/s）。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm。 生产钢种为市场需求量大的低、中、高碳钢及低合金钢；最高轧制速度为18m/s。

生产流程如下：

步进梁加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打包机→卸料平台