焊接材料的定义及种类介绍：焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极等

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选择焊接材料的基本原则

1.定义

焊接材料：焊接过程中消耗的材料的总称（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气、焊条、焊剂等）。

焊条：用于载流电弧焊的涂有焊剂的熔化电极。

焊丝：焊接时用作填充金属或作为电导体的金属丝。

焊剂：焊接时能熔化形成熔渣（或气体）的粒状物质，对熔融金属起保护和冶金作用。

保护气：焊接时用来保护焊接区域内熔融的金属滴、焊接熔池和高温金属，并防止外界有害气体进入焊接区域的气体。

电极：熔焊时，用来传导电流并熔化填充材料和母材或将自身熔化为填充材料的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）、管、板等。在焊接中，指用于导通电路和传递压力的金属电极。

焊剂：用来清除气焊过程中形成的氧化物并改善熔池润湿性的粉状物质。

选择焊接材料的一般原则

1.焊条

对焊条的基本要求：

（1）焊条熔敷金属应具有良好的力学性能

（2）焊条熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其性能要求。

（3）焊条应具有良好的工艺性能

（4）要求焊条具有良好的抗气孔和抗裂性能

（5）焊条应具有良好的外观（表面）质量

焊条成分：

焊条由焊芯和药皮两部分组成，药皮包裹的金属芯为焊芯，主要用于导电，在焊条端部形成电弧，同时焊芯受电弧热熔化，经冷却形成一层保护层，焊条中焊芯表面的药皮叫焊剂，它的主要作用是机械保护、冶金处理和改善焊接工艺性能。

焊条的分类：

按渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条；按药皮主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型；按用途分为结构钢焊条（J）、钼及铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（铬不锈钢G、铬镍不锈钢A）、包覆焊条（D）、低温焊条（W）、铸铁焊条（Z）、镍及镍合金焊条（Ni）、铜及铜合金焊条（T）、铝及铝合金焊条（L）、特殊用途焊条（Ts）。

焊条型号及品牌：

焊条的牌号应包括以下含义：焊条、焊条类型、焊条特性（如熔敷金属抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学成分类型等）、药皮类型、焊接电源。

根据GB/T 5117-1995《碳素钢焊条》和GB/T 5118-1995《合金钢焊条》的规定，焊条型号主要结构由字母“E”和四位数字组成，其结构及含义如下：

E X1X2X3X4 E：代表焊条

X1X2：焊条系列，即熔敷金属最小抗拉强度

X3：焊条焊接位置

X4：焊条药皮类型及焊接电源类型

例如：E 5015 E ：焊条

50：熔敷金属抗拉强度σb≥409Mpa

1：全位置（0、1全位置；2平焊、平角焊；4：平焊、立焊、仰焊、立向下焊只适用于碳钢焊条）

低合金钢焊条：

型号 X1X2 X3 X4-□-□

E：焊条

X1X2：熔敷金属最小抗拉强度

X3：电极焊接位置（0，1表示所有位置；2表示平焊和平角焊）

X4：焊接电流类型和涂层类型用数字表示

□1：熔敷金属化学成分分类代号，用字母表示

□2：附加化学成分，以化学元素符号表示

不锈钢焊条：

308L-16

E：代表焊条

308L：熔敷金属化学成分，L代表超低碳，

308表示电极熔敷金属化学成分类型

其它类型的焊条就不再详细描述了。

2.焊丝

焊丝的基本要求：

焊丝在焊接过程中起着传导电流、填充金属、过渡合金等作用，自保护药芯焊丝在焊接过程中还起着保护或脱氧、脱氮的作用，因此要求焊丝除具有所要求的化学成分、力学性能外，还应对其尺寸、表面质量提出明确的技术要求。

焊丝的分类：

按结构形式可分为药芯焊丝和实心焊丝。药芯焊丝按结构和填充料可分为很多种；按钢种可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝（高强度钢焊丝、Cr-Mo耐热钢焊丝、低温钢焊丝）、不锈钢焊丝、硬质合金覆层焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等；按焊接方法可分为埋弧焊丝、电渣焊丝、CO2气体保护焊丝、氩弧焊丝（TIG焊丝、MIG焊丝、MAG焊丝）、自保护焊丝、覆层焊丝、气保焊丝。

焊丝型号或品牌

（1）焊接碳钢、低合金钢、不锈钢用焊丝

除GB/T8110-95外，焊丝的型号或牌号均用字母H表示。气牌号的编制方法为：字母H代表焊丝；H后的一位或两位数字代表碳含量(平均约)；化学元素符号及其后的数字代表该元素的近似质量分数，当主要合金元素的质量分数≤1%时，可省略数字，只标元素符号；当焊丝牌号末尾标有A或E时，表示优质品或特级优质品，表示S、P等杂质含量较低。

例如：H08Mn2SiA

H：焊丝 08：含碳量，质量分数约为0.08%

Mn2：Mn含量约2% Si：Si含量≤1%

A：优质产品，S、P的质量分数约≤0.03%

（2）气保护焊用碳钢、低合金钢焊丝

按照GB/T8110-95规定，焊丝型号用ERXX-X表示：字母ER代表焊丝，ER后的两位数字代表熔敷金属的最小抗拉强度，-后的字母或数字代表焊丝的化学成分。当添加其它化学成分时，可直接用元素符号表示，并用短划线-与前面的数字隔开。

例如：ER55-B2-Mn

ER：焊丝 55：熔敷金属最小抗拉强度为550Mpa

B2：焊丝化学成分分类代号Mn：表示该焊丝含有Mn元素

2. Flux

对助焊剂的基本要求：

（1）冶金性能良好

（2）焊接工艺性能良好

（3）含水量低，防潮性能好

（4）焊剂中机械夹杂物的质量分数不应大于0.3%

（5）焊剂应具有较低的S和P含量，S≤0.06%；≤0.08%

（6）焊剂应具有一定的粒度，正常粒度为8-40目，细粒度为14-60目。

（7）电渣焊焊剂：为了获得良好的焊接接头，对焊剂有以下要求：

渣的电导率应在合适的范围内；渣的粘度要合适；熔剂的蒸发温度要控制好。

此外，焊剂还应具有良好的脱渣性能、抗裂性能和抗气孔性能。

助焊剂的分类：

焊剂常分为熔融态焊剂和非熔融态焊剂（粘结焊剂、烧结焊剂）等。

例如：HJ431

HJ:埋弧焊、电渣焊熔炼剂

4：焊剂类型为高锰

3：焊剂类型为高硅低氟

1：品牌编号，同一类型的不同编号，按0，1......9排列

2.焊接材料的选择

为了获得高质量的焊接接头，首先必须合理选择焊接材料。

1.满足焊接接头的性能要求

包括室温和高温下的短期强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等，以及技术标准和设计图样中对接头性能的一些特殊要求，如持久强度、蠕变极限、高温抗氧化性能、耐腐蚀性能等。

2.焊接接头制造工艺性能及焊接工艺性能要求

通过焊接形成的构件在制造过程中不可避免地要经受各种成形和切削加工，如冲压、滚压、弯曲、车削、刨削等加工工序，这就要求焊接接头具有一定的塑性变形能力、切削性能、高温综合性能等。焊接工艺根据母材焊接性的差异，要求焊接材料具有良好的工艺性能和相应的抵抗裂纹等缺陷的能力。

3.经济合理

在满足上述各项性能和制造性能的最低要求的同时，应选择价格低廉的焊接材料，以降低制造成本，提高经济效益。例如，对重要部位的低碳钢焊条进行电弧焊时，应采用碱性焊条进行焊接，因为其脱氧、脱硫充分，且氢含量低，焊缝金属具有良好的抗裂性能和冲击韧性。对于一些非重要部位，可以采用酸性焊条，因为酸性焊条具有良好的加工性能，满足非关键部件的性能要求，而且价格便宜，可以降低制造成本。

3.普通钢和低合金钢焊接材料的选择

（1）同等力度原则

作为构件的组成部分，焊接接头焊缝的抗拉强度不应小于母材标准抗拉强度的下限，同时要注意焊缝金属的抗拉强度不宜比母材抗拉强度高太多，否则焊缝的塑性会下降，硬度会升高，不利于后续的加工制造和成形。

对高温作业下焊接接头选择焊接材料时，还应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不低于母材的相应值。

焊接碳钢、普通低合金钢时，焊接材料的选择主要考虑焊接材料的抗拉强度，不考虑熔敷金属的化学成分和母材的匹配性；而焊接Cr-Mo耐热钢材料时，焊接材料的选择主要以焊接材料的抗拉强度为依据，不仅要考虑熔敷金属的化学成分与母材的匹配性，还要考虑合金元素的匹配性，以保证焊接接头的综合性能与母材一致。

在特殊情况下，当以根据材料屈服强度计算出的许用应力来设计构件时，屈服强度的各向同性性质必须是一个重要的考虑因素。

（2）等韧性原则

在选择焊接材料时，应保证焊缝的冲击韧性满足相关标准的要求，由于构件的使用条件不同，在工作过程中常常会因韧性不足而发生脆性破坏，尤其在低温下工作的构件或高强度厚壁构件更容易发生脆性破坏。因此，相关标准对焊接接头的冲击韧性指标都有明确的要求，但不同的标准对接头冲击韧性的要求也不同，《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，焊接接头的冲击韧性不得低于母材冲击韧性的下限值，当母材无冲击韧性要求时，不得低于27J。GB 150《钢制压力容器》规定，要求接头的冲击韧性值以钢材的最小抗拉强度为基准。 对于碳钢和低合金钢，接头的最小冲击韧性要求如表3-40所示。

低温容器的冲击韧性值不应低于母材规定的下限，ASME规程VIII-1根据材料的强度等级、厚度、工作温度、设计应力与许用应力之比来确定接头是否适合保证冲击韧性性能。若接头有冲击韧性要求，则根据材料的强度等级和厚度规定冲击韧性的最低保证值。

（3）考虑制造工艺的要求和影响

焊接后零件往往要经过各种成形加工，如滚压、压制、弯曲、校正等，因此焊接接头和母材均要具有一定的加工变形能力，其中最重要的冷变形能力的衡量方法是接头的弯曲试验

4、奥氏体不锈钢焊接材料的选择

焊接材料与母材等强度原则并不完全适用于奥氏体不锈钢。如果奥氏体不锈钢用于耐腐蚀工况，对强度没有具体要求，主要考虑焊缝的耐腐蚀性能。高压工况要求焊缝短期工作有一定的高温短期强度，长期工作要求焊缝金属有足够的持久强度和蠕变极限。例如：SA213-TP304H管道用于高温高压工况，电弧焊时，需选用含碳量较高的E308H焊条。

a）考虑熔敷金属的化学成分

焊接奥氏体不锈钢时，选择焊接材料时主要考虑的是熔敷金属的化学成分应与母材相当，只要焊接材料熔敷金属的化学成分与母材相当，则采用这种焊缝金属可使被焊材料的性能与母材相当，包括力学性能、耐腐蚀性能等，此外还应特别注意制造技术条件或图纸对抗腐蚀性能的特殊要求。为防止焊接时产生晶间裂纹，最好采用低碳（超低碳）、含Ti、Nb的不锈钢焊接材料。如果焊条药皮或焊剂中SO2含量过高，不宜焊接镍含量较高的奥氏体钢。为防止焊缝产生热裂纹（凝固裂纹），应控制P、S、Sb、Sn杂质的含量，尽量避免焊缝金属中形成单相奥氏体组织。

b) 考虑焊缝中的铁素体含量

虽然许多资料表明奥氏体不锈钢焊缝中铁素体含量有利于降低焊缝金属开裂倾向，但纯奥氏体焊缝金属在生产应用中已大量使用，接头使用效果良好。在某些介质中，适当的铁素体含量有利于耐腐蚀性能，但在低温条件下对焊缝金属的冲击韧性不利。综合考虑各方面因素，一般奥氏体不锈钢中铁素体含量为4～12％是适宜的，因为5％的铁素体含量就能达到满意的抗晶间腐蚀性能。

c)考虑焊接方法的影响

选择奥氏体不锈钢焊接材料时，应注意焊接方法对熔敷金属化学成分的影响。钨极惰性气体保护焊对焊缝金属化学成分影响最小，除上述外，其余变化都不显著，其中C损失最大。对于C含量为0.06%的焊丝，氩弧焊未稀释熔敷金属中C含量为0.04%，而焊缝金属中N含量增加0.02%。金属电弧焊中Mn、Si、Cr、Ni、Mo含量可能变化不大，而C的损失仅为氩弧焊的1/4，而N的含量则显著增加。在电弧焊和埋弧焊中，焊缝金属的合金元素受药皮、焊剂、焊芯和焊丝的影响，特别是通过药皮或焊剂进行合金元素过渡的元素。 焊接材料，焊缝金属的化学成分不能用焊芯和焊丝的化学成分来估计。当然，可以通过焊缝金属中的合金含量来估计焊缝中的铁素体含量，但这个估计值与实际值有一定的偏差，因为焊接过程的冷却速度也会影响铁素体含量。一般认为，如果焊缝金属中的合金元素含量相同，不同的焊接方法会导致铁素体含量不同。最高的是带状焊，其次是埋弧焊、电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊、氩弧焊等。焊缝的铁素体含量最低。然而，即使是同样的带状焊条包覆层，不同部位焊缝的铁素体含量也是不同的。在测量中发现，电弧结束和电弧起始处的铁素体含量低于中间段。随着不锈钢材料和焊接材料的标准化，奥氏体不锈钢焊接材料的选择变得简单。 可根据不锈钢牌号选择相应的焊材牌号，如焊接SA-240-316不锈钢时，直接选择E316焊条。

5、不锈钢焊接材料的选择

焊接马氏体不锈钢时，最好选用与母材同质量的焊接材料，例如焊接1Cr13钢时，应选用E410系列焊接材料，焊条电弧焊的焊接材料牌号为G217，但与普通1Cr13相对应的焊接材料是焊缝金属组织为粗大马氏体和铁素体，硬而脆，易产生裂纹。另外，焊件必须预热到250-350℃。为了改善性能，必须限制焊接材料中的S、P含量。控制Si含量(≤0.30%)，降低C含量，加入少量Ti、Al、Ni等，以细化晶粒，降低淬硬性。有资料表明，增加焊接材料中的Nb含量(最高可达0.8%左右)，可得到单相铁素体组织。 在CO2气体保护焊时，焊丝应增加Ti、Mn元素的含量，以达到脱氧的目的。

马氏体不锈钢也可与奥氏体不锈钢焊接，此时必须考虑母材稀释对焊缝金属成分的影响，采用适当的Cr、Ni含量，避免焊缝金属中形成马氏体组织，例如，在电弧焊时，采用A312（E309Mo）焊条焊接1Cr13马氏体钢。

6.不锈钢焊接材料的选择

铁素体不锈钢通常采用与母材同等质量的焊接材料，但焊缝的铁素体组织粗大，韧性很差，可通过增加焊接材料中的Nb含量来改善韧化的铁素体组织。同时，通过热处理来提高焊缝金属的韧性。

7.异种钢焊接材料的选择

低碳钢与低合金钢之间的焊接、不同材质的低合金钢之间的焊接，都属于同种不同钢种的焊接，这些钢种之间的焊接，可以按材质的低低、强度等级或合金元素含量的高低来选择焊接材料，低等级材料比高等级材料焊接性能好，而且价格便宜，有利于降低制造成本。

1、焊接材料的定义是什么？包括哪些材料？

答：焊接过程中消耗的材料的总称。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气、焊条、溶剂等。

2、选择碳钢、低合金钢焊接材料的原则是什么？

答案：1）等强度原则

2）等韧性原则

3）考虑制造过程的要求和影响

3、一般焊接低碳钢、低合金钢时，应按低牌号材料还是高牌号材料选择焊接材料？用20g、DIWA353焊条电弧焊时，应选用哪种焊条？

答：按低档材料选择焊接材料。

选择J507焊条。（GB E5015或AWS E7015都可以）

4、国标E5515-B2中的“E”代表什么意思？“55”代表什么意思？看到这个牌号能看出是什么钢种焊接用的吗？

答案：“E”代表电极

“55”表示熔敷金属最小抗拉强度为540Mp。

用于焊接Cr-Mo耐热钢。也可用于焊接13CrMo44、15CrMo、15CrMoR、15CrMog、SA-335P12、SA213T12、SA213T11、SA387Gr12CL1、SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2等。

5、H08Mn2SiA中“H”、“08”、“Mn2”、“Si”、“A”分别代表什么？

答案：“H”代表焊丝

“08”表示碳含量约为0.08%

“Mn2”表示Mn含量约为2%

“Si”表示Si含量≤1%

“A”代表优质

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6.在GB E5015和AWS 5.1 E7015中，“ 50”和“ 70”的意义是什么？

答案：“ 50”表示熔融金属拉伸强度的最小值为490MPA

“ 70”表示熔融金属拉伸强度为70KSI，485MPA的最小值