轮胎下游 周观察‖工程机械设备“轻装上阵”，对轮胎要求更高啦！

轻量化技术是轻量化设计、轻量化材料和轻量化制造技术的综合应用。 它采用优化结构、优化材料、优化加工方法等，降低工程机械零部件和整机质量，从而实现性能提升、节能减排。 消耗、降低运营成本等综合效益。 工程机械轻量化对于促进节能减排、降低煤耗、绿色环保具有重要作用。 这也是未来工程机械产品的发展趋势之一。

轻量化是行业大势所趋

相关报道显示，我国石油对外依存度已超过60%，成为全球最大的石油进口国。 作为国民经济的支柱产业之一，我国工程机械行业的发展面临着能源和环保问题的巨大压力。 “节能环保”的需求日益成为全社会关注的焦点。 如何以更小的煤耗创造更多的效益，已成为业内普遍关注的话题。 在此背景下，工程机械轻量化技术的发展开始受到行业各方的关注。 努力提高工程机械轻量化技术水平，已成为行业技术的重要发展方向之一。

作为融入车辆与机械基因的车轮第一门户，中国轮胎商务网行业分析师强调，工程机械轻量化有利于减少生产、运输等环节的钢材消耗及相应能源消耗，减少煤炭消耗操作期间。 对废水排放和降噪有直接影响，节能降耗潜力巨大。 据悉，轻量化的意义不仅仅在于节能降耗。 整机重量较轻，对整体操纵性、稳定性、碰撞安全性等大有裨益，具有输出功率高、噪音低、振动小、控制可靠等诸多优点。

国内外轻量化技术实力差异显着

针对轻量化时代要求，我国工程机械行业与美国先进水平存在显着差异。 具体来说，欧洲和澳大利亚国家的工程机械在轻量化技术的应用和研究方面起步较早，发展也相对成熟。 在轻量化材料的使用和制造方面，美国的普遍做法是借鉴材料科学和材料加工科学的研究成果，将高强钢等新材料应用到零件的设计和制造中。 在保证硬度的基础上，可以有效减少浪费。 减轻部件自身负荷，实现轻量化。 除此之外，一些企业还将“轻量化”的理念应用到产品模型测试中，拓展了轻量化的应用领域。 以卡特彼勒为例。 这家行业巨头利用3D打印技术生产轻型轮式叉车联轴器组件，使员工无需等待重型锻造零件即可执行相关检查程序。 这种看似不起眼的轻量化调整每年为卡特彼勒节省 16 万美元。

就我国而言，工程机械行业在钢结构设计方面沿袭了前南斯拉夫的经验。 设计理念非常保守，表现在过分强调安全激励，导致机器结构笨重，性能较差。 据悉，我国工程机械企业自主创新能力较弱，设计周期长，选择余地少，涉及产品细节和结构的智能化技术缺乏深度。 这一切，导致我国轻量化技术落后于世界先进水平，不禁让整个行业感叹。

与工程机械行业的缓慢相比，全国车辆行业在轻量化技术方面已处于领先地位。 采用国外开发的高硬度钢设计和制造技术，其零件硬度可达800MPa以上，减重潜力超过30%。 据悉，铝合金、镁合金、高硬度纤维材料等材料也应用于国民汽车行业。 新兴工程塑料材料在发达国家的应用前景也被国外汽车行业人士一致看好。 可以说，车辆轻量化技术的进步为工程机械行业的轻量化提供了有益的参考和借鉴，但相关资料仍需根据工程机械本身的特点进行研究，特别是对工程机械的轻量化进行详细分析。不同工况的要求。

实际效果显着，轻量化前景广阔。

在实践中，一些民族品牌厂商已经开始使用轻量化材料替代传统钢材，为行业做出了有益的探索和尝试。 例如，中联重科研发的80m碳纤维臂架混凝土泵车，采用碳纤维复合材料，优化结构，还采用了小型一级发动机等工程机械轻量化技术（即60m钢臂架混凝土泵车发动机） 。 在保持原有结构性能的同时，适当采用玻璃纤维增​​强塑料（玻璃钢）构成车身框架，比原来的传统钢制车身轻20%至30%。

不仅是新材料的应用，一些民族企业选择另辟蹊径，通过结构设计的优化调整来实现轻量化的目标。 如果采用单一底盘系统，则整车共用一个底盘，这也促进了新型变速箱、变速器开发、底盘能量管理等一系列技术创新。 与传统的双底盘起重机液压系统传递动力不同，单底盘系统通过机械系统传递动力，重量更轻，效率更高。 与传统柳工QAY500相比，这款应用轻量化技术的起重机整体重量增加了约800kg，但性能却提升了5%至10%。

无论是新材料的运用，还是结构的优化调整，自主品牌都在以坚实的步伐加速轻量化产品的应用。 应该听说，轻量化已成为当前工程机械行业的发展趋势，通过轻量化技术开发节能环保的红色产品已成为众多工程机械制造商的发展战略之一。 展望未来，随着行业逐步突破轻量化的技术难题，工程机械轻量化将越来越成为行业的主流趋势，而自主主流工程机械制造商已经完成从中高端的转型。从高端产品到中低端产品。 拥有较为完善的中低端产品线，这也为轻量化产品的生产奠定了重要基础。

综上所述，工程机械轻量化对于产品节油、减排、性能提升乃至整个行业的健康发展具有重要意义。 也是现代工程机械工业技术的重要发展趋势之一。 轻量化设计优化工程机械的结构和造型，应用先进的加工技术和轻质材料，减轻机械整体重量。 它还兼顾了高功率输出、低噪音、低振动、良好的操纵性和高性能。 可靠性。 令人欣喜的是，轻量化技术在实际发展中并不孤单。 随着工程机械多功能化、智能化等技术的盛行，工程机械产品正向小型化、大型化、系列化方向发展。 工程机械轻量化技术的发展并不是孤立的。 与上述技术的发展紧密结合，共同服务行业市场。 作为工程机械设备的重要组成部分，它为工程机械提供了更好的性能、更低的成本、更轻的质量。 特种轮胎产品也将为轻量化装备的安全稳定运行提供有力保障。

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